自动喷水灭火系统工程:技术交底

交底内容:

一、施工准备

1、自动喷水灭火系统的施工应由通过专业人员培训考核合格,并经审核批准的施工队伍承担。

2、自动喷水灭火系统施工前应具备下列条件:

?①设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全;

?②设计单位应向施工单位进行技术交底;

二、材料要求

1、系统组件、管件及其它设备、材料,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证;

2、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。

3、管材、管件应进行现场外观检查,并应符合下列要求:

?①表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮;

?②螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;

?③镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象;

?④非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷;

?⑤法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。

4、喷头的现场检验应符合下列要求:

?①喷头的型号、规格应符合设计要求;

?②喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全;

?③喷头外观应无加工缺陷和机械损伤;

?④喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象;

5、阀门及其附件的现场检验应符合下列要求:

①阀门的型号、规格应符合设计要求;

②阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤;

③报警阀除应有商标、型号、规格等标志外,尚应有水流方向的永久性标志;

④报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活,无卡涩现象;阀体内应清洁、无异物堵塞;

⑤水力警铃的铃锤应转动灵活,无阻滞现象;

⑥报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为工作压力的2倍,试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。

⑦压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动检测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书;水流指示器尚应有水流方向的永久性标志;安装前应逐个进行主要功能检查,不合格者不得使用。

三、主要机具设备

1、机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械;

2、工具:套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、板手、倒链、气焊等工具;

3、其他:水平尺、线坠、小线、压力表等;

四、作业条件

1、向班组进行计划交底,以及质量、技术和安全交底,下达工程施工任务单,使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

2、与土建等施工单位办好作业面交接工作,对操作场所进行清理,做好工作面施工准备工作。

3、对材料、设备、半成品的质量、规格、数量等进行清查,并将其部分运至作业地点。

4、施工机械就位并进行试运转,做好维护保养等工作,以保证施工机械能正常运行。

5、检查前道工序的质量,在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

五、工艺流程

安装准备→分层主干立管安装→分层支管安装→喷洒头支管安装→分层分区强度试压及管道冲洗→管道设备安装→喷洒头安装→系统试压→系统通水调试

六、操作工艺

(一)、安装准备:

认真熟悉图纸,参看土建结构图、有关设备专业图,核对各种管道及设备的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录。

根据施工方案确定的施工方法作好准备工作。

(二)、主要分项工程施工方法:

1、预留预埋

预留预埋是水喷淋灭火专业在主体施工中的工作重点,它主要包括穿墙、梁套管,管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响水喷淋灭火系统安装的顺利进行。

⑴施工准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,并在预留预埋图中标注清晰,以便于各专业的预留预埋,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲、交叉现象,减少不必要的返工。

⑵严格按标准图集加工制作套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,套管管径参照下列标准:

⑶套管安装:

①刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后,按照水喷淋灭火施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。?

②穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工。穿墙套管长度与墙厚相等。

③穿剪力墙钢套管安装:在钢筋绑扎好后,按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管,找准确切位置后焊牢在周围钢筋上,如果需要气割钢筋安装的,安装好后必须用加强筋加固,并做好防堵工作。

④穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,待混凝土浇筑后取出即可。穿楼板套管长度应高出地面50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃材料填实。

2、管道支架安装:

⑴管道支架的选型

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

⑵管道支架制作加工

管道支架采用工厂化制作,制作质量必须符合规范要求,制作成形后应进行除锈和防腐处理。

⑶管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。

⑷管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求:

①管道吊架和支架的位置应以水防碍喷头喷水的效果为原则,一般吊架距喷头的距离不宜大于0.75米。管道应固定牢固,支架、吊架之间的距离不应大于下表的距离:

公称直径(mm)

距离(m)3.54.04.55.06.08.08.57.08.0

②管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定;

③管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm;

篇2:室内气体消防灭火系统安装:技术交底

1?范围

本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统,卤代烷1211、1301灭火系统的管道及设备安装。

2?施工准备

2.1?接到任务后,认真熟悉施工图纸,对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合,如存在问题,应及时与设计协商解决并办理洽商手续。根据工程特点确定施工方法,配备所需各项资源。

2.2?设备材料:

2.2.1?消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6一1“消防工程安装的通用要求”的有关内容。

2.2.2?主要设备:灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等。这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格。系统中采用的不能复验的产品,如安全膜片等,应具有生产厂出具的同批产品检验报告。

2.2.3?一般常用材料:管材及连接件,型钢,焊条,氮气,氧气,乙炔,聚四氟乙烯胶带,膨胀螺栓,螺栓,螺母,密封垫;机油,防腐漆,稀料,小线,铅丝,电池等。

2.3?主要机具:锯管机,套管机,台钻,手电钻,射钉枪,电焊机,空气压缩机,专用弯管机,步话机,管钳,压力案子,手锯,手锤,调管专用支架,钢锯,锉刀,板牙,扳手,活扳手,改锥,榔头,錾子,钢卷尺,平尺,角尺,油标卡尺,水平尺,线坠,白绸或白纸,石笔,粉笔,铅笔等。

2.4?作业条件:

2.4.1?预留预埋应配合结构施工进行。

2.4.2?管网安装所需基准线应测定并标明。吊顶内管道应在封吊顶前完成。

2.4.3?设备安装应在设备间完成粗装修后进行。

3?操作工艺

3.1?工艺流程:

?安装准备?→?管网安装?→?设备及配件安装?→?系统调试及功能验收

3.2?安装准备:

3.2.1?熟悉图纸并对照现场复核管路走向,发现问题及时与设计研究解决。检查预留预埋是否正确;临时剔凿应与设计,土建协调好。

3.2.2?进场设备材料检验:设备材料规格:型号应满足设计要求,外观整洁,无缺损、变形及锈蚀,镀锌或涂漆均匀无脱落,接口螺纹和法兰密封面完好无损伤;充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果,应满足施工规范规定。

3.3?管网安装:

3.3.1?气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用,一般采用冷拔冷轧精密无缝钢管并内外镀锌。当公称直径小于或等于80mm时,宜采用螺纹连接;当公称直径大于80mm的管道,宜采用法兰连接。丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌。对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等。

3.3.2?管道安装前应进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接时,被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时,丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带。切割的管口应用锉刀打净毛刺。

3.3.3?气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于50mm的主干管道,垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时,每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时,应增设防晃支架。管道支吊架安装最大间距应符合下列规定:

公称直径(mm):15?20?25?32?40?50?65?80?100?150

最大间距(m):1.5?1.8?2.1?2.4?2.7?3.4?3.5?3.7?4.3?5.2

3.3.4?干管安装时,出瓶室的一段管应先安装好,找准尺寸后固定牢靠,管与管之间的距离应严格按照施工图纸确定,确保设备安装尺寸,然后再顺序安装其它管道。所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致,严禁任意改变管道方向和长度。

3.3.5?卤代烷1301和二氧化碳系统管道的三通接头的分流出口应水平安装。

3.3.6?吊顶型喷头支管安装前,应按照图纸在现场确定出喷头位置,有条件的可以配合吊顶装修进行,但封吊顶板前应完成系统压力、严密性试验。喷头支管应加固定支架,支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。

3.3.7?管网安装完应进行强度试验,如采用水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍。如采用气压试验,试验压力为工作压力的1.2倍。在试验压力下稳压5min,无明显渗漏,目测管道无变形为合格。高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15MPa。

3.3.8?强度试验后,管网应进行吹扫。吹扫时管道末端应保证20m/s的流速,采用白布进行检查,直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格。

3.3.9?管网试压、吹扫后应进行气压严密性试验,试验压力采用工作压力,稳压3分钟,压降不大于10%为合格。

3.3.10?在管网容积不大,工作压力不高时,强度试验、吹扫及严密性试验宜采用氮气进行。

3.4?设备安装:

3.4.1?药剂钢瓶安装:钢瓶运输时应采取保护措施,防止碰撞、擦伤。安装时压力表观察面及产品标牌应朝外。钢瓶应排列整齐,间距符合设计要求。钢瓶重量用楼板承担,其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢,再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起。抱卡的高度应在钢瓶2/3左右并尽量避开标牌。当槽钢在墙面上不能固定时,也可做成框架在地面上生根。

3.4.2?集流管安装:药剂钢瓶一般通过弯管接头,高压软管和单向阀与集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做,焊接前每个开品均应采用机械加工方法制造,焊接后镀锌处理。当贮存压力不大于4.0MPa,管径不大于80mm时,也可采用丝扣连接方法。集流管应至少设两个固定支架固定牢靠。末端应设安全泄压阀。

3.4.3?选择阀安装:选择阀安装在集流管的排气口,当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。选择阀采用螺纹连接时应增加一个法兰活接口。选择阀安装应高度一致。

3.4.4?阀驱动装置的安装:

3.4.4.1?阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时启开药剂钢瓶容器阀和火灾区域的选择阀。驱动方式有电磁驱动,气动驱动和机械手动驱动等。控制方式分自动、手动和应急制动。

3.4.4.2?电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。

3.4.4.3?拉索式手动驱动装置包括:保护箱、拉线盒、拉线手柄、钢丝绳和手动阀。钢丝绳应设套管并内外防腐。拉索转弯处采用专用导向滑轮。套管及保护盒应固定牢靠。

3.4.4.4?安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时,应保证重物在下落行程中无阻挡,其行程应超过阀开启所需行程25mm。

3.4.4.5?气动驱动装置由氮气瓶、铜管和压力启动阀等组成。氮气瓶安装与药剂钢瓶安装基本相同,铜管采用扩口器扩口用索母等接头零件连接。铜管安装应横平竖直、固定支架间距及平行管道固定夹间距均不宜超过0.6m,安装后应进行气压严密性试验,试验压力不应低于氮气瓶内的贮存压力,稳压5分钟,不掉压为合格。

3.4.5?压力开关安装:压力开关的作用是在系统工作时受压动作从而反馈工作状态信号,一般在集流管的末端锥丝安装,或在管接头连接件上锥丝安装。

3.4.6?喷嘴安装:喷嘴开孔规格与开孔朝向必须满足设计要求,安装时应采用专用扳手。

3.5?系统调试及功能验收:

3.5.1?气体灭火系统安装完应按防护区总数(不足10个按10个计)的10%进行模拟喷气试验。喷气的区域应做好防护措施。试验结果应满足设计要求。

3.5.2?卤代烷灭火气体应采用氮气进行模拟试喷,氮气瓶充装压力不应低于药剂钢瓶贮存压力,且容器结构、型号、规格应相同,数量不少于药剂瓶的20%,且不得少于l个。

3.5.3?二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验,试验采用的容器数应为防护区实际使用药剂贮存容器总数的10%,且不得少于1个。

4?质量标准

4.1?保证项目:

系统管道压力试验结果必须符合设计要求。交工前必须进行吹扫。

4.2?基本项目:

系统管段长度及走向、喷头位置及喷口朝向必须符合设计要求。

4.3?允许偏差项目:

喷头支管固定支架距离喷头间的管段长度不大于500mm。

5?成品保护

安装好的气瓶室应有专职人员管理,以防操作失误导致误喷。

6?应注意的质量问题

6.1?管道镀锌层被管锥咬坏,原因是管钳破旧,卡不紧造成。

6.2?钢瓶运输时损坏涂漆层。原因是没有采取保护措施。

7?质量标准

同6—3“室内自动喷水灭火系统安装工艺标准”。

篇3:室内自动喷水灭火系统安装:技术交底

1?范围

本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统工程的安装。

2?施工准备

2.1?接到施工任务后,认真熟悉图纸及施工现场,发现有影响施工的设计问题时,及时与有关人员研究,办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法,配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。

2.2?设备、材料:

2.2.1?自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合6—l“消防工程安装的通用要求”的有关内容。

2.2.2?主要设备:喷淋泵,水泵结合器,报警阀及组件,信号控制阀,水流指示器,喷洒头,气压给水装置,稳压泵等。其中喷洒头,报警阀,压力开关,水流指示器等主要系统组件应有国家消防产品质量监督检验中心检测报告。

2.2.3?一般常用材料:管材及连接件,型钢,焊条,氧气,乙炔,厚漆,麻,聚四氟乙烯带,膨胀螺栓,密封垫,螺栓,螺母,机油,防腐漆,稀料,小线,铅丝,电池等。

2.3?主要机具,套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等机械。套丝板,管钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪,倒链,电气焊等工具。钢卷尺,平尺,角尺,油标卡尺,线坠,水平尺等量具。

2.4?作业条件:

2.4.1?施工图纸及有关技术文件应齐全:现场水电气应满足连续施工要求,系统设备材料应能保证正常施工。

2.4.2?须留预埋应随结构完成;管道安装所需要的基准线应测定并标明:加吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。设备安装前,基础应检验合格。喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。

3?操作工艺

3.1?工艺流程

?安装准备?→?管网安装?→?设备安装?→?喷头支管安装?→?喷头及系统组件安装?→通水调试

3.2?安装准备:

3.2.1?熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确,需临时剔凿应与设计土建协商好。

3.2.2?安装前进场设备材料检验:进场设备材料规格、型号应满足设计要求:外观整洁,无缺损、变形及锈蚀;镀锌或涂漆均匀无脱落:法兰密封面应完整光洁,无毛刺及径向沟槽;丝扣完好无损伤;水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响;设备配件应齐全;报警阀逐个渗漏试验,阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。

3.3?管网安装:

3.3.1?自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用,一般采用镀锌钢管及管件,当管子公称直径小于或等于100mm时,应采用螺纹连接;当管子公称直径大于100mm时,可采用法兰连接和焊接,焊口内外表面场作好防腐。

3.3.2?管道安装前应校直管子并清除内部杂物,停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制,必要时管道两端采用法兰活接,焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。

3.3.3?管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管,管道水平安装宜设0.002~0.005的坡度,坡向泄水装置。

3.3.4?自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求,支吊架最大间距符合下列规定:

公称直径(mm):25?32?40?50?70?80?100?125?150?200?250?300

最大间距(m):3.5?4?4.5?5?6?6?6.5?7?8?9.5?11?12

3.3.5?干管安装:

3.3.5.1?喷洒干管用法兰连接,每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起使用倒链安装,但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装,吊装时应先吊起管道一端,待稳定后再吊起另一端。

3.3.5.2?管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净。采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点,然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

3.3.5.3?水平安装管道的卡架一般以吊架为主,每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时,应增设防晃支架。

3.3.5.4?立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡架固定,安装位置距地面或楼面距离宜为1.5~1.5m,层高超过5m应增设支架。

3.3.6?支管安装:

3.3.6.1?管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管上开口,焊上熟铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。

3.3.6.2?当管道变径时,宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时,三通上可用1个,四通上不应超过2个。

3.3.6.3?配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置,但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。

3.3.7?水压试验:

3.3.7.1?喷洒管道水压试验可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无泄漏,如有法兰、阀门等部位泄漏,应在加压前紧固,升压后再出现泄漏时做好标记,卸压后处理。必要时泄水处理。

3.3.7.2?水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa时,试验压力采用1.4MPa;当系统工作压力大于1MPa时,试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min,目测管网应无泄漏和变形,且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。

3.3.7.3?冬季试水压,环境温度不得低于+5℃,若低于+5℃应采取防冻措施。

3.3.8?冲洗:

3.3.8.1?喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行,当出口处水的颜色,透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。

3.3.8.2?当现场不能满足上水流量及排水条件时,应结合现场情况与设计协商解决。

3.4?设备安装:

3.4.1?水泵安装:

3.4.1.1?水泵的规格型号应符合设计要求,水泵应采用自灌式吸水,水泵基础按设计图纸施工,吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象,与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置,但恒压泵应加减振装置,进出水口加防噪声设施,水泵出口宜加缓闭式逆止阀。

3.4.1.2?水泵配管安装应在水泵定位找平正,稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢,与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一法兰。

3.4.1.3?配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。

3.4.2?高位水箱安装:高位水箱应在结构封顶前就位,并应做满水试验。消防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用,留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时,应使水经常处于流动状态,防止水质变坏。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工,如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。

3.4.3?报警阀安装:安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀,然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时,报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为1.2m:两侧与墙的距离不宜小于0.5m;正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

3.4.4?水泵结合器安装:水泵结合器规格应根据设计选定,计有三种类型:墙壁型、地上型、地下型。其安装位置宜有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压,结合器应装有泄水阀。

3.5?喷洒头支管安装;

3.5.1?喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管,这段管不能与分支干管同时顺序完成,要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高,按吊顶装修图确定喷洒头的坐标,使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm,末端用25mm×15mm的异径管箍口,拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定,防止喷头与吊顶接触不牢,上下错动。支管装完,预留口用丝堵拧紧。

3.5.2?向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。

3.5.3?喷洒系统试压:封吊顶前进行系统试压,为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行。试压合格后将压力降至工作压力作严密性试验,稳压24小时不渗不漏为合格。

3.6?系统组件及喷洒头安装:

3.6.1?水流指示器安装:一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时应水平立装,注意水流方向与指示的箭头方向保持一致,安装后的水流指示器浆片,膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。

3.6.2?报警阀配件安装:报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管,当公称直径为15mm时,长度不应大于6m;当公称直径为20mm时,其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。

3.6.3?喷洒头安装:喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装,安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。

3.6.4?节流装置安装:节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上;减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上,且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。

3.7?通水调试:

3.7.1?喷洒系统安装完进行整体通水,使系统达到正常的工作压力准备调试。

3.7.2?通过末端装置放水,当管网压力下降到设定值时,稳压泵应启动,停止放水,当管网压力恢复到正常值时,稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94~1.5L/s的流量放水时,稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。

4?质量标准

4.1?保证项目:

4.1.1?消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。

4.1.2?水泵的规格型号必须符合设计要求,水泵试运转的轴承温升必须符合规定。

4.1.3?自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置,间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。

4.2?基本项目:

4.2.1?镀锌管道螺纹连接应牢固,接口处无外漏油麻且防腐良好。

4.2.2?法兰连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直,螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。

4.2.3?镀锌钢管焊接,焊口平直度,焊缝加强面符合施工规范规定,表面无烧穿裂纹、夹渣、气孔等缺陷,焊口内外作好防腐。

4.3?允许偏差项目:

4.3.1?水平管道安装坡度应在0.002~0.005之间。

4.3.2?吊架与喷头的距离不应小于300mm,距末端喷头的距离不大于750mm。

4.3.3?吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6m,可设1个。小于1.8m,允许隔段设置。

5?成品保护

5.1?消防系统施工完毕后,各部位的设备组件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。

5.2?报警阀配件及各部位的仪表等均应加强管理,防止丢失和损坏。

5.3?消防管道安装与土建及其它管道矛盾时,不得私自拆改,要经过设计办理洽商妥善解决。

5.4?喷洒头安装时不得损坏和污染吊顶装修面。

6?应注意的质量问题

6.1?由于各专业工序安装协调不好,没有总体安排,使得喷洒管道拆改严重。

6.2?由于尚未试压就封顶,造成通水后渗漏。

6.3?由于支管末端弯头处未加卡件固定,支管尺寸不准,使喷洒头与吊顶接触不牢,护口盘不正。

6.4?由于未拉线安装,使喷洒头不成排、成行。

6.5?由于水流指示器安装方向相反;电接点有氧化物造成接触不良或水流指示器浆片与管径不匹配造成其工作不灵敏。

6.6?水泵结合器不能加压。由于阀门未开启,单向阀装反或有盲板未拆除造成。

7?质量记录

7.1?材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。

7.2?进场设备材料检验记录。

7.3?施工试验记录

7.3.1?阀门试验记录。

7.3.2?暖卫工程强度严密性试验记录。

7.3.3?暖卫工程冲(吹)洗试验记录。

7.3.4?暖卫工程灌水试验记录。

7.3.5?暖卫工程通水试验记录。

7.3.6?水泵单机试运转记录。

7.3.7?调试报告。

7.4?施工记录

7.4.1?施工日志。

7.4.2?自、互检记录。

7.5?预检记录

7.6?隐蔽工程验收记录

7.7?施工方案

7.8?技术交底方案

7.9?工程质量检验评定

7.9.1?室内给水管道安装分项评定。

7.9.2?室内给水管道附件安装分项评定。

7.9.3?室内给水管道附属设备分项评定。

7.9.4?暖卫工程分部质量评定。

7.9.5?暖卫工程观感质量评定。

7.10?施工验收资料

7.10.1?中间验收记录。

7.10.2?单位工程验收记录。

7.10.3?消防监督机构核验合格证。

7.10.4?质量监督机构核验单。

7.11?设计变更、洽商记录

7.12?施工图

8?参考资料

8.1?《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》。

8.2?《给水工程通用图集》918B3。

8.3?《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—96。