铸造企业安全生产检查内容规范
一、安全生产组织机构和责任制体系
1、有依照法律法规要求规定与企业生产实际相适应的安全生产管理机构或配备专兼职安全生产管理人员。
2、企业主要负责人和安全生产管理人员按规定参加安全教育培训考核,并取得相应资质持证上岗。
3、建立企业主要负责人,横向各职能部门参加,纵向到各车间班组的安全生产管理组织网络。
4、按照安全生产一岗双职的规定,明确企业主要负责人、主管人员、职能部门、生产车间、班组及各类人员的安全生产职责。
5、企业主要负责人和职能部门、生产车间,生产车间和班组签订安全生产责任书,并定期检查、考核并实施奖惩。
二、安全生产基础管理
1、建立企业内部安全生产管理制度主要包括:
⑴安全生产检查制度;
⑵伤亡事故管理制度;
⑶职业安全健康教育制度;
⑷建设项目安全健康管理制度;
⑸特种设备及人员安全管理制度;
⑹相关方安全管理制度;
⑺防火安全管理制度;
⑻危险作业审批制度;
⑼电气临时线审批制度;
⑽危险化学品管理制度;
⑾厂内交通安全管理制度;
⑿职业病预防管理制度;
⒀安全奖惩制度;
⒁安全防护设备管理制度;
⒂防尘防毒设施管理制度;
⒃劳动防护用品管理制度;
⒄女工和未成年人保护制度;
⒅易燃易爆场所管理制度;
⒆安全生产“五同时”管理制度;
⒇劳动合同安全监督制度。
2、企业新员工入职人员必须进行“三级”安全教育培训并经考核合格上岗。
3、特种作业人员经专门培训考核并持证上岗。
4、为全部员工缴纳职工工伤保险。
5、定期召开安全生产会议。
6、建立安全检查制度(日常检查、节假日检查、定期、专业检查等),并有整改和防范措施。
7、制定切合企业实际安全生产事故应急救援预案,建立相应的应急救援队伍,配备相应的应急装备,每年开展应急救援培训和演练。
8、定期检测作业场所职业危害状况,每年组织有毒有害场所从业人员健康体检。
9、新、改、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
10、制定各工种安全操作规程,并发放到岗到位。
11、安全生产资金提取和投入有记录。
三、生产现场安全要求
1、厂区、车间整洁道路畅通,地面无积油积水;物料工具定置摆放平稳,作业点有足够照明;采光、通风符合要求;应有的安全警示标志标识齐全。
2、不使用国家淘汰的生产设备和工艺;定期检查、维护保养和检修,确保完好;
3、、特种设备和安全设备设施的定期检测检验主要包括:(1)起重机械及其专用吊具;(2)锅炉及安全附件;(3)压力容器其安全附件;(4)压力管道;(5)厂内机动车辆;(6)电梯;(7)防雷设施;(8)电器设备和工具;(8)钢(铁)水包吊车车轴。
4、电器设备和线路符合作业环境要求,负荷匹配合理,电柜(箱)内外整洁完好,各接点连接可靠无烧损,绝缘屏护、接地(接零)、过载漏电保护等措施齐全有效。
5、厂区内坑、沟、池、井应设置盖板或护栏,高处作业平台临边设置安全栏杆。
6、设备转动和移动部件要有安全防护。
7、铁水包和灼热件起重作业影响范围内,不得设置休息室、更衣室和人行通道,不得存放危险物品。
8、高温烘烤作业人员穿戴防高温、喷溅个体防护用品;不得在有易燃易爆物质的区域停留。
四、生产设备设施安全检查
4.1工业气瓶检查
1、气瓶状况:
①在检验周期内使用
②外观无缺陷及腐蚀
③漆色及标志正确、明显
④安全附件齐全、完好
2、储存要求:
①仓库状况良好,安全标志完善?
②各种瓶及空、实瓶应分开存放,存放量符合规定?
③标记明显,间距合理
④各种护具及消防器材齐全、可靠
3、安全使用:
①防倾倒措施可靠?
②工作场地存放量符合规
③与明火间距符合规定
4.2压力容器检查
1、本体外观检查:
①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷;
②外表面无严重腐蚀、漆色完好;
③相邻管道与构件无异常。
2、安全附件:
①压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整,在检验周期内使用;
②安全阀铅封完好、动作可靠,检验周期内使用,工作状态合理,记录齐全;
③爆破片的工作压力、温度与工作参数相符,安装合理;
④液位计指示准确、有最高、最低液位标记,且安全可靠。
3、支承(座)应完好,基础可靠,无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷,螺栓连接牢固
4、疏水器、排污(水)阀及其管道无泄漏,布局合理,对周围环境无污染
5、运行状况良好,无超载、超压、超温现象;无异常振动声响现象;有定期巡回检查记录
4.3空压机检查
1、出厂技术资料齐全
2、机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷,所有紧固件必须牢靠并有防松措施
3、压力表、温度表(计)、安全阀、液位计(油标)等安全装置(附件)应完整、灵敏可靠,且在检测周期内使用
4、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏,螺杆式空压机保护盖必须关闭
5、配套的压缩空气管道无腐蚀,管内无积存杂物,管道漆色符合要求,并标有流向箭头,支架牢固可靠
6、电气设备符合安全要求,机组旁应设紧急停机按钮保护装置(开关)
7、空压机布置合理,空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距
8、离空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等
4.4涂装作业场所检查
1、电器设施达到防爆要求
2、作业场所具有良好通风
3、作业场所涂料存量符合要求
4、消防设施完备、安全标志醒目
4.5铸造机械检查
1、设备结构有足够的强度、刚度及稳定性,基础坚实
2、所有管路密封良好,无泄漏
3、安全装置和防护装置齐全,安全可靠
4、控制系统清晰灵敏,作业点均有急停开关
5、防尘、防毒设备设施完好无损,且运行正常
6、PE正确可靠
7.1压铸机:压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁
7.2制芯机:芯盒加热棒长短适中,线头连接整洁,安全可靠
7.3混砂机:防护罩有足够的强度,检修门电气连锁,取样门大小合理
7.4抛(喷)丸设备:设备密封良好,门(孔)电气连锁
4.6铸造熔炼炉检查
1、炉体完整,附属设施安全
2、升降及起吊装置必须符合起重机械条款
3、浇包及其装置完好
4、炉坑应有护栏或盖板
5、外露传动部位必须有防护装置
6、控制系统齐全有效
7、除尘装置完好
4.7工业直梯检查
1、梯宽、梯级间隔尺寸符合标准
2、梯段高度超过3米时应设护笼,护笼、护笼条尺寸符合标准规定
3、结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形,更不得有裂纹
4.8工业斜梯检查
1、梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定
2、踏步高、宽适当,除扶手外,必须设一根横杆
3、结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形,更不得有裂纹
4.9、工业走台、平台检查
1、扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定
2、走台或平台的设计负荷大于规定值(或实际使用负荷)
3、台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米
4、结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或等严重凸出变形,更不得有裂纹
4.10变配电系统检查
1、与其它建筑物间有足够的安全消防通道
2、地势不应低洼,防止雨后积水
3、应设有100%变压器油量的贮油池或排油设施
4、变配电间门应向外开,高压室(间)门应向低压间开,相邻配电室门应双向开
5、门、窗(高压侧)应装设孔小于10×10mm的金属门窗和挡鼠板。
6、各种安全用具应完好可靠,有定期检测资料
7、变配电间内各种通道应符合安全要求,应有规定的警示标志及工作标志。应配备应急照明。
4.11动力(照明)配电箱(柜、板)检查
1、箱(柜、板)符合作业环境要求
2、箱(柜、板)内外整洁、完好、无杂物、无积水,有足够的操作空间,符合安全规程要求
3、箱(柜、板)体PE可靠
4、各种电气元件及线路接触良好,连接可靠,无严重发热烧损现象
5、箱(柜、板)内插座接线正确,并配有漏电保护器
6、保护装置齐全,与负载匹配合理
4.12电焊机检查
1、电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护
2、焊机外壳PE线接线正确,连接可靠
3、焊机一、二次绕组,绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧
4、焊机一次侧电源线长度不超过3米,且不得拖地或跨越通道使用
5、焊机二次线连接良好,接头不超过3个
6、焊机使用场所清洁,无严重粉尘,周围无易燃易爆物
4.13手持电动工具检查
1、必须按作业环境的要求,选用手持电动工具。使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置,PE线连接可靠。
2、绝缘电阻符合要求,有定期测量记录
?Ⅰ类电动工具不小于2兆欧
?Ⅱ类电动工具不小于7兆欧
?Ⅲ类电动工具不小于1兆欧
3、电源线必须用护管软线,长度不得超过6米,无接头及破损
4、电动工具的防护罩、盖及手柄应完好,无松动
5、电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹
4.14移动电气装备检查
1、绝缘电阻值大于1兆欧,且有定期检测记录
2、电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆,无接头,不跨越通道,绝缘层无破损,长度不得超过6米
3、PE可靠
4、防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动
5、开关应可靠、灵敏,且与负载相匹配
4.15、起重机械检查
1、钢丝绳的断丝数、腐蚀(磨损)量、变形量滑轮的护罩完好,转动灵活、使用长度和固定状态符合国标规定
2、滑轮的护罩完好,转动灵活
3、吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷,紧固装置完好
4、各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠
5、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效
6、各类吊索具管理有序,状态完好
4.16砂轮机检查
1、砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全
2、砂轮机的防护罩应符合国家标准
3、档屑板应有足够的强度且可调
4、砂轮无裂纹无破损
5、托架安装牢固可调
6、法兰盘与软垫应符合安全要求
7、PE连接可靠,控制电器符合规定
4.17金属切削机床检查
1、防护罩、盖、栏应完备可靠
2、防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好
3、各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠
4、机床PE连接规范可靠
5、机床照明符合要求
6、机床电器箱,柜与线路符合要求
7、未加罩旋转部位的楔、销、键,原则上不许突出
8、备有清除切屑的专用工具
4.18、厂内机动车检查
1.动力系统
2.电气系统
3.传动系统
4.行驶系统
5.转向系统
6.制动系统
4.19、除尘设备检查
1.外露旋转部件防护
2.设备结构及梯台
3.电气设备及PE线连接
4.20其他机械检查
1、机械安全防护
2、PE保护
篇2:企业安全生产检查
安全检查是一项综合性的安全生产管理措施,是建立良好的安全生产环境、做好安全生产工作的重要手段之一,也是企业防止事故、减少职业病的有效方法。
1.安全检查的分类
安全检查可分为日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查和不定期检查。
(1)日常性检查,企业一般每年进行2至4次;车间工程每月至少一次;班组每天进行检查;专职安全人员的日常检查。
(2)班组长和工人应严格履行交接班检查和班中检查;
(3)专业性检查是针对特种作业、特种设备、特种场所进行的检查,如电焊、起重设备、运输车辆、爆破品仓库、锅炉等。
(4)季节性检查是根据季节特点,为保障安全生产的特殊要求所进行的检查。如冬季的防火、防寒防冻;夏季的防汛、防高温盛暑、防台风。
(5)节假日前后的检查包括节前的安全生产检查,节后的遵章守纪检查。
(6)不定期检查是指在设备装置试运行检查、设备开工前和停工前检查、检修检查等。
2、安全检查表
安全检查表的类型有:
(1)公司级安全检查表,供公司安全检查时用。其主要内容包括车间管理人员的安全管理情况;现场作业人员的遵章守纪情况;各重点危险部位;主要设备装置的灵敏性可靠性,危险性仓库的贮存、使用和操作管理。
(2)车间工地安全检查表,供工地定期安全检查或预防性检查时使用。其主要内容包括现场工人的个人防护用品的正确使用;机电设备安全装置的灵敏性可靠性;电器装置和电缆电线安全性;作业条件环境的危险部位;事故隐患的监控可靠性;通风设备与粉尘的控制;爆破物品的贮存、使用和操作管理;工人的安全操作行为;特种作业人员是否到位等。
(3)专业安全检查表,指对特种设备的安全检验检测。危险场所、危险作业分析等。
3、安全检查表的制定
1.确定检查项目和内容;
2.确定检查标准和要求;
3.确定检查进间;
4.设计检查表式;
5.检查表应充分依靠职工讨论,提出建议,多次修改,由安全技术部门审定后实施。
篇3:高速公路安全生产检查工作制度
安全生产检查是发现隐患,实现“预防为主”的重要手段,必须有效地进行。养护项目总监办结合本路段情况制定安全生产检查制度,按安全生产检查制度要求组织安全检查,包括日常检查和定期检查,发现隐患应采取下“整改通知书”办法限期改正。
第一条监理对施工单位每月组织1次安全生产检查,各标段应开展月、旬、日安全生产自检自纠活动。同时对检查过程要有文字记录。
第二条建立专职巡查安全生产管理制度。专职安全员每天要巡查施工工地。应当按照规定定期对施工现场的各种安全设施和劳动保护器具进行检查和维护,及时消除隐患,保证其安全有效。
第三条建立施工现场值班安全生产管理制度。每个施工现场,必须要有专职安全员或者现场施工员带班并负责安全工作,发现违章、冒险作业行为要立即予以纠正,遇有紧急情况,有权决定停止作业并向工区领导报告。
第四条各监理组对施工单位进行安全检查同时,做好各种安全记录,及时发现安全隐患,制定安全处理措施,形成安全报告由总监办上报业主。确定需整改项目,签发整改通知单,并经受检部门有关人员签字确认。
第五条事故处理检查,发生事故是否及时报告,是否按“四不放过”要求找出事故原因,严肃查处,并采取有效措施,防止类似事故发生。
第六条加强安全宣传教育,提高全员安全意识,深入开展安全生产教育培训,安全教育的内容,包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全生产管理制度和严禁事项。安全教育要有教材。要让每一个管理人员、每一个民工对安全管理、对所从事的工种的安全规程做到应知应会。
第七条安全检查情况要认真记录,做好台帐,并综合评定被检查单位的安全状况,作为安全惩罚的依据之一。安全检查中发现的先进事迹,好人好事以及有效的安全管理新经验、新办法等要及时总结、宣传、推广。
第八条各标段应按照《公路养护安全作业规程》(JTGH30-2004)的要求进行作业区的摆放,并应设有专职安全员、旗手等。