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煤矿采煤系统安全检查要点

2024-07-14 阅读 4221

㈠采区系统的检查重点

检查采区实际系统和采区设计是否符合

采区采煤、运输、通风、供电、通讯等系统是否健全。

采区及采煤工作面是否具有两个以上畅通的安全出口,采煤工作面无法保证有两个安全出口时,是否有矿务局总工程师的批准。

巷道的断面形式是否符合作业规程的规定。

㈡炮采工作面的检查

炮采工作面的检查程序为:

检查工作面作业规程→检查工作面进风巷→下安全出口→工作面支护→顶板管理→爆破安全→溜子直线→煤壁直线→回柱放顶→上安全出口→回风巷→工作面管理→总体评价与处理决定。

工作面支护检查

⑴工作面的支护是否符合作业规程的规定,柱距排距、偏差不超过100mm;

⑵支柱的初撑力、迎山、戗度、背顶、柱靴等是否符合要求;

⑶是否存在缺梁少柱现象和空载支柱;

⑷顶梁的绞接率是否大于90%,是否有顶梁连续不绞接现象;

⑸是否有足够的水平楔;

⑹是否按照作业规程及时架设特殊支架;

⑺是否存在不同型号的支柱混合使用的问题;

⑻工作面支柱是否实行编号管理;

下区段平巷检查

⑴检查巷道断面是否符合作业规程规定,巷道高度不小于1.6米;

⑵巷道支护是否完整可靠,无断梁折柱和空顶;

⑶巷道无积水、杂物;

⑷材料、设备是否码放整齐,电缆是否悬挂整齐;

安全出口检查

⑴检查安全出口20m之内的支架是否符合作业规程规定;

⑵巷道高度是否小于1.6米,;出口宽度是否符合作业规程的规定;

⑶特殊支架是否符合作业规程的规定;

⑷落山角处的顶板是否超过悬顶距离规定;

煤壁及机道检查

⑴煤壁是否呈直线,是否存在超过规定的伞檐;

⑵溜槽是否平直,过渡弯是否符合规定;

⑶顶梁是否到位,顶梁距煤壁距离不大于200mm;

顶板管理检查

⑴是否执行敲帮问顶制度;

⑵顶底板相对位移量是否大于每米采高100mm;

⑶直接顶是否出现台阶下沉;

⑷工作面是否出现高度大于200mm的冒落,出现以后是否采取了接实顶板的措施;

工作面爆破安全检查

⑴是否按作业规程规定布置炮眼并打眼;

⑵是否按规定的装药结构和装药量装药、制作引药的地点是否安全;

⑶炸药的选用是否符合安全规程的规定;

⑷是否按规定充填炮泥和水炮泥;

⑸是否坚持执行一组装药一次起爆和“一炮三检”制、放炮距离是否符合规定、放炮警戒是否按规定设置;

⑹电雷管和炸药是否分开存放、炸药箱是否加锁;

⑺处理瞎炮是否按章作业;

⑻放炮员是否持证上岗;

工作面设备安全检查

⑴检查煤电钻是否有综合保护装置;

⑵刮板运输机是否平稳,压柱是否可靠;

⑶工作面的小绞车是否有压柱或地锚、钢丝绳磨损是否超标;

⑷电缆的敷设是否合格;

回柱放顶的安全检查

⑴是否按作业规程的规定及时回柱放顶,控顶距是否符合要求;

⑵是否分段放顶,分段长度是否大于20m;回柱中是否坚持由上向下、由里向外的原则;

⑶回柱时周围是否有无关人员停留;

篇2:采煤工作面开工前安全检查敲帮问顶制度

1、开工前,班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。敲帮问顶时,其他无关人员不得进入工作面。

2、工作面敲帮问顶工作由班组长负责。

3、工作面必须备有磅锤、长、短钢钎等敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由外向内,从下到上进行。

4、敲帮问顶时,先检查和维修工作面被崩倒的支架,再清除工作面的伞檐、危石。

5、采煤工作面伞檐不得超过作业规程规定,不得丢失顶煤和底煤。

6、敲帮问顶时,工作面顶板出现离层、断裂,又不能立即挑下时,必须立即进行支护或采取临时支护措施,临时支护必须牢固可靠。

7、敲帮问顶作业时,应注意观察煤壁和小井口附近顶板压力。

8、开采急倾斜煤层时,必须有防止煤层垮落和片帮措施(采用单腿棚或支架),点柱应紧靠煤壁,顶部要背实。

9、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料,存放点与工作面的距离应符合作业规程规定。

10、工作面必须按作业规程规定及时支护,严禁空顶作业,所有支架必须架设牢固,并有防倒柱措施。严禁在浮或浮矸上架设支架。

篇3:煤矿采煤系统安全检查要点

一、?采区系统的安全检查

㈠采区系统的检查重点

1、?检查采区实际系统和采区设计是否符合

2、?采区采煤、运输、通风、供电、通讯等系统是否健全。

3、?采区及采煤工作面是否具有两个以上畅通的安全出口,采煤工作面无法保证有两个安全出口时,是否有矿务局总工程师的批准。

4、?巷道的断面形式是否符合作业规程的规定。

㈡炮采工作面的检查

炮采工作面的检查程序为:

检查工作面作业规程→检查工作面进风巷→下安全出口→工作面支护→顶板管理→爆破安全→溜子直线→煤壁直线→回柱放顶→上安全出口→回风巷→工作面管理→总体评价与处理决定。

1、?工作面支护检查

⑴工作面的支护是否符合作业规程的规定,柱距排距、偏差不超过100mm;

⑵支柱的初撑力、迎山、戗度、背顶、柱靴等是否符合要求;

⑶是否存在缺梁少柱现象和空载支柱;

⑷顶梁的绞接率是否大于90%,是否有顶梁连续不绞接现象;

⑸是否有足够的水平楔;

⑹是否按照作业规程及时架设特殊支架;

⑺是否存在不同型号的支柱混合使用的问题;

⑻工作面支柱是否实行编号管理;

2、?下区段平巷检查

⑴检查巷道断面是否符合作业规程规定,巷道高度不小于1.6米;

⑵巷道支护是否完整可靠,无断梁折柱和空顶;

⑶巷道无积水、杂物;

⑷材料、设备是否码放整齐,电缆是否悬挂整齐;

3、?安全出口检查

⑴检查安全出口20m之内的支架是否符合作业规程规定;

⑵巷道高度是否小于1.6米,;出口宽度是否符合作业规程的规定;

⑶特殊支架是否符合作业规程的规定;

⑷落山角处的顶板是否超过悬顶距离规定;

4、?煤壁及机道检查

⑴煤壁是否呈直线,是否存在超过规定的伞檐;

⑵溜槽是否平直,过渡弯是否符合规定;

⑶顶梁是否到位,顶梁距煤壁距离不大于200mm;

5、?顶板管理检查

⑴是否执行敲帮问顶制度;

⑵顶底板相对位移量是否大于每米采高100mm;

⑶直接顶是否出现台阶下沉;

⑷工作面是否出现高度大于200mm的冒落,出现以后是否采取了接实顶板的措施;

6、?工作面爆破安全检查

⑴是否按作业规程规定布置炮眼并打眼;

⑵是否按规定的装药结构和装药量装药、制作引药的地点是否安全;

⑶炸药的选用是否符合安全规程的规定;

⑷是否按规定充填炮泥和水炮泥;

⑸是否坚持执行一组装药一次起爆和“一炮三检”制、放炮距离是否符合规定、放炮警戒是否按规定设置;

⑹电雷管和炸药是否分开存放、炸药箱是否加锁;

⑺处理瞎炮是否按章作业;

⑻放炮员是否持证上岗;

7、?工作面设备安全检查

⑴检查煤电钻是否有综合保护装置;

⑵刮板运输机是否平稳,压柱是否可靠;

⑶工作面的小绞车是否有压柱或地锚、钢丝绳磨损是否超标;

⑷电缆的敷设是否合格;

8、?回柱放顶的安全检查

⑴是否按作业规程的规定及时回柱放顶,控顶距是否符合要求;

⑵是否分段放顶,分段长度是否大于20m;回柱中是否坚持由上向下、由里向外的原则;

⑶回柱时周围是否有无关人员停留;

⑷放顶中对于最后的1~2根支柱是否采取了安全措施。