混凝土挡土墙施工方案

1、工程概况本工程主要是挡墙砼工程,桩号从K0+000~K0+899.88和K1+164.88~K1+230,全长965.0米,挡墙定高程235.0米~242.72米。挡墙采用衡重式挡墙,挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米,沉降缝每10米一道,泄水孔呈梅花型布置,间距2米*2米,高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑,高程208米以上采用C20埋石浇筑砼,砼中填埋块石厚度不小于15cm,其填充量不超过砼体积的30%,全段砼工程量约145300立方米。2、砼施工程序施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护3、砼施工准备砼施工准备主要包括拌和站的配置,原材料的选取和砼配合比设计等。3.1.砼拌和站的配置根据现场地形,并结合工程的时间需要,将砼拌和站集中设置在K0+000~K0+100段回填路堤上,顶面高程为222.3米。为了满足砼浇筑强度,配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机,1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机,其生产特性如下:3.1.1.拌和站设计能力40立方米每小时。3.1.2.骨料仓储能力1200立方米。3.1.3.水泥库存容量200吨。3.1.4.供水量20立方米每小时。3.1.5.定员30人。3.1.6.班制为3班制(8小时/班)见拌和站布置图3.2.砼材料的选取3.2.1.水泥:水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求,均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准,选用武隆山拔尔桑PC32.5水泥,水泥存储采用水泥罐存储。3.2.2.砼用水:采用离心式水泵直接从乌江中抽取,在搅拌站附近224.5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池,沉淀后备用。3.2.3.粗细骨料:砼用粗细骨料均在料场上加工生产,搅拌场碎石和中砂分别堆存,严禁相互混杂;砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。3.3.砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定,进行砼配合比的设计,并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。4.砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑,分段按挡墙沉降缝分段,分仓按段每1.5米高为一仓,仓面浇筑分层连续浇筑,一次成型,每层厚度30~50cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间,以防出现施工冷缝。4.1.挡墙基础验收在挡墙基础开挖完,并经监理工程师验收合格后,立即进行砼回填浇筑。4.2.模板模板采用木模板,支撑采用内拉外撑方式固定。内拉部分采用φ6钢筋内拉,竖向分三排内拉,横向间距0.5米。外撑部分采用脚手架钢管支撑,竖向三排,横向间距0.5米。4.3.砼搅拌砼搅拌采用砼搅拌场集中搅拌。4.4.砼及块石、砼预制块运输砼水平运输采用6立方米砼搅拌车运输,料斗至仓面水平及垂直运输采用串筒入仓。块石、砼预制块由运输车运至仓面附近,然后人工抬运入仓。4.5.砼、埋石砼浇筑砼浇筑采用人工平仓,50型或75型插入式振捣器捣实;埋石砼的块石采用人工摆放,块石间距不小于5cm,块石与模板的距离不小于10cm,每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。4.6.砼养护砼终凝后,及时覆盖草袋等隔热保温材料,并连续洒水养护到要求为止。5.砼施工要求5.1.砼浇筑要求5.1.1.任何部位的混凝土在浇筑前,均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。5.1.2.在混凝土浇筑前,应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查,批准后方可进行混凝土浇筑。每次混凝土浇筑必须按规定进行取样试验。5.1.3.岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除,并冲洗干净,排干积水,基础面经监理工程师验收合格后,方可进行混凝土浇筑。5.1.4.基岩面浇筑仓,在第一次混凝土浇筑之前,必须先铺一层2~3cm的水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。5.1.5.混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层(段)分块和浇筑程序进行,斜面上的混凝土浇筑,应从最低处开始,直到保持水平面,使仓面平整。5.1.6.不合格的混凝土严禁入仓;已入仓的不合格混凝土必须予以清除。5.1.7.浇筑混凝土时,严禁在仓内加水,如发现混凝土和易性较差;则应采取加强振捣和改善和易性的其它措施。5.1.8.混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土,现场配备足够数量的振捣棒,振幅、动力适中。并应注意以下几点;5.1.8.1.振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中,间隔相等。5.1.8.2.在新混凝土层上进行振捣时,应将振捣棒垂直深入到新混凝土层内50mm。5.1.8.3.振捣棒不能碰钢筋或模板,应慢慢拔出振捣棒,避免留下空洞。不能将振捣棒随意放入混凝土,也不能用振捣棒搬移混凝土。5.1.8.4.振捣时间应有一定限度,达到满意的密实度即可,不能使混凝土产生离析,表面出现泌水或有多余灰浆出现时,应停止振捣。6.2.混凝土养护混凝土浇筑后,在现场安排专人负责进行养护,防止混凝土受风干、流水或机械破坏。拟采取如下措施进行养护。6.2.1.人工连续洒水养护。6.2.2.在混凝土表面用草袋等吸水材料覆盖。6.3.混凝土温控措施:6.3.1.降低混凝土浇筑温度①采用冷水拌和砼。②运输混凝土工具加盖遮阳措施,缩短混凝土暴晒时间。③采用喷水雾等措施降低仓面的气温,高温季节,尽量将混凝土浇筑安排在早晚和夜间进行(夜间浇筑混凝土时,现场应配备足够的照明设施)。6.3.2.降低砼水化热温升①选择水化热低的水泥②在满足设计图纸要求的混凝土强度、耐久性及和易性的前提下,改善混凝土骨料级配③加优质的掺和料及外加剂以适当减少单位水泥用量。④控制浇筑层最大高度和间歇时间。⑤混凝土结构内部竖向埋设75pvc管,间排距2米*2米,通过pvc管散热降低混凝土内部温度,减小内外温差,控制混凝土内外温差小于20℃,避免由于内外温差过大而产生裂缝,影响混凝土的质量。PVC管安装时,要以钢管骨架和支撑桁架固定牢靠。6.4.混凝土冬季施工措施?冬季砼的特点,当日平均气温连续5天低于5℃即进入砼冬季施工。采用以下施工措施:6.4.1.在砼拌和物中加入适量的早强剂,提高砼早期强度,增强砼本身抵抗冻害的能力。6.4.2.控制好砼拌和物出料温度要大于10℃,砼入模温度不小于5℃。砼拌合前各种原材料要覆盖彩条布保温,拌合时采用加热水拌和,水温不高于60℃。6.4.3.砼浇筑完毕后及时覆盖草袋等隔热保温材料,最后在草袋土覆盖塑料薄膜。6.5.混凝土雨季施工措施6.5.1.混凝土浇筑前应及时了解天气预报,尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨,应急时用塑料布或雨布遮盖,因工程抢工必须浇筑混凝土,应采取搭棚遮盖措施,并合理留设施工缝。6.5.2.雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土,继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。6.5.3.混凝土浇筑后,未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖,防止雨淋。6.5.4.如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡,使其表面遭到破坏,应将这部分混凝土及时凿打至密实层,再进行修补处理。6.6.施工缝、伸缩缝6.6.1.各种施工缝和伸缩缝的设置应符合设计要求。6.6.2.对施工缝的处埋。在混凝土初凝之后,用高压水清刷,去除混凝土表面的灰浆层;若混凝土己硬结,不能去除浮浆时,采用人土凿打,然后用高压水枪对整个施工缝表面进行处埋,清除表面浮浆;使石子暴露在外。7.砼工程施工的主要施工机械砼工程施工的主要施工机械设备见表11-2序号名称型号规格单位数量备注1自卸汽车东风5t辆122搅拌机JS750双卧轴台23输送机LSY6米螺旋式台14装载机ZL50C轮式辆15振捣器φ50mm套56振捣器φ75mm套57砼搅拌车6m3辆28水泥罐100T套28.质量检查8.1.原材料的质量检查8.1.1.水泥检验每批水泥均应有厂家的品质试验报告,承包人应按国家和行业的有关规定,对每批水泥进行取样检测,必要时还应进行化学成分分析。检测的项目应包括:水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验,监理人认为有必要时,可要求进行水化热试验。8.1.2.水质检查拌合及养护混凝土所用的水,除按规定进行水质分析外,应按监理人指示进行定期检测,在水源改变或对水质有怀疑时,应采取砂浆强度试验法进行检测对比,如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时,该水不能继续使用。8.1.3.骨料质量检验骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行:(1)在筛分场每班应检查一次,内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。(2)在拌和场,每班检查砂和碎石的含水率,其含水率的变化应分别控制为土0.5%(砂)和土0.2%(小石)范围肉;当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下,应每两小时检查一次;砂的细度模数每天至少检查一次,其含水率超过士0.2%时,需调整混凝土配合比;骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。8.2.混凝土质量的检测8.2.1.混凝土拌和均匀性检测(1)按监理人指示,并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。(2)用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时,其差值不应大于10%。8.2.2.坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示,每班应进行现场混凝土坍落度的检测,出机口应检测四次,仓面应检测两次。8.2.3.强度检测现场混凝土抗压强度的检测,同一等级混凝土的试样数量按每100m3或每仓成型试件3个,3个试件应取自同一盘混凝土。

篇2:混凝土挡土墙技术交底

一、由于DK036﹢607--DK036﹢776段为深路堑及高边坡,需设支挡工程加固或收坡,路堑两侧设挡土墙,墙高5m,墙胸、背坡率1:0.2,挡墙采用C25片石混凝土,墙后设砂夹卵砾石反滤层,厚30cm。设计范围及结构尺寸详见下图

二、施工工艺

1、施工工艺流程图

施工准备--测量放样--基坑开挖--坡面防护--立模板--浇注混凝土--养护--墙背回填

2、施工技术要求

(1)对施工准备工作的要求

1)、工班施工前,必须对施工场地进行认真规划,临时设施必须规范,合理组织安排人力物力。

2)、施工所需的机具、设备和材料必须齐全,如挖机、运输汽车、吊车、混凝土灌车、电动蛙式打夯机、混凝土振棒、水池、模板、钢管和片石等。

(2)对原材料的要求

1)、混凝土的质量要求

混凝土采用集中拌和站生产的混凝土,标号为C25,其质量要求应符合相关技术规范和标准。

2)片石的要求:

中部厚度不小于15cm,卵形和薄片石不能使用,强度不低于30MPa,片石应采用无裂纹、无风化、无夹层、水锈,石块的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4,石块的最小尺寸不得小于15cm,所用的片石均冲冼干净,不得留有其它杂物。

(3)施工技术要求

1).基坑开挖:

基坑开挖前做好地面排水设施,开挖采用机械开挖,开挖到设计标高后,应检查基坑尺寸、标高、基底承载力等,符合要求后,及时联系现场技术员、由现场技术员联系监理验槽,包括平面位置、标高、基底承载力,基坑几何尺寸等,并填好内业资料,现场签认,并由现场技术员进行基坑拍照。如不符合设计要求,应及时通知现场技术人员,由现场技术人员及时和监理和设计单位意见,采取其他有效措施;基底的开挖尺寸应满足设计要求,基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况,采取合理的放坡系数。当基坑开挖中地下水渗出时,应及时设置集水坑抽水,确保基坑无积水。

2).立模:

所有模板必须采用大于1.5平方米的定型组合钢模板,钢管支撑,纵横支撑间距不大于70cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆摸等现象,采用拉杆对模板进行加固。模板如有缝隙,应填塞严密。

3).浇筑混凝土:

根据片石混凝土设计要求配制C25的混凝土,集中拌和,以保证混凝土的质量,用混凝土灌车运输到现场后,用吊车吊装混凝土入模,用插入式震动棒震捣,在混凝土的浇注过程中应,应符合下列规定:

a..从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。

b..浇注砼使用插入式振动器,与侧模应保持50-100mm的距离;插入下层砼50-100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止,密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。

c、.砼的浇注应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超设计的规定,当需要超过时应预留施工缝。

d、施工缝的位置应在砼浇注之前确定,根据墙身高度,设一到二个水平施工缝,并应按要求进行处理,应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层,经凿毛处理的砼面,应用水冲洗干净,在浇注层次砼前,铺一层厚度为20mm的1:2的水泥砂浆。

e、.浇注砼期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。

4)、掺加片石技术要求:

片石掺入量为25%,在第一层砼上埋放清洗好的片石,埋放片石遵守下列规定。

a.片石埋放均匀,不得倾倒成堆。

b.片石之间有一定的空隙,空隙不小于10cm.

c.片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。

d.片石的最外边距模板距离不得小于15cm。

e.片石埋放在捣实砼的深度为片石高度的一半左右。

5).养护拆摸:

砼采用覆盖洒水养生,洒水养生时间不少于7天,养生期间必须一直保持砌体表面的湿润;待混凝土达到一定强度后方可拆除模板。

6).沉降缝设置:

墙身伸缩缝设置按设计图纸施工,墙身沿线路方向每隔15m结合墙高设置宽3cm的伸缩缝或沉降缝一道,缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于0.2m沥青麻絮。。

7).泄水孔设置及墙背回填:

墙身按设计图纸设置泄水孔,间距3米,上、下、左、右交错布置,地下水发育地段,应加密泄水孔设置,泄水孔外倾斜4%,孔径为10cm的PVC管;墙背设厚度为30cm的砂砾反滤层,下部和顶部用粘土夯实封闭。

三、质量安全保证措施

1、基坑挖好后,四周做好围护并设立明显的安全标志,

2、如在雨季施工,严格作好排水措施,防止基底被水浸泡。

3、墙身灌注时,要注意模板变化及灌注速度,防止出现模板变形过大。

4、振捣混凝土的工人必须认真负责,杜绝漏振、过振的情况发生,确保混凝土的质量和外观;

四、注意事项

1、路堑挡土墙采用分段跳槽开挖法,并及时砌筑墙身。临时开挖边坡尽可能与墙背保持一致。临时边坡如超挖、局部坍塌、掉块等,应采用不低于挡墙设计指标的材料填筑。雨季施工时,应采取措施防止表水渗入挡墙基坑、墙背。