混凝土外观缺陷处理施工方案
第一章、工程概况
1、工程名称:
2、建设单位:
3、设计单位:
4、勘察单位:
5、监理单位:
6、施工单位:
7、结构类型及层数:1#框架地上12层,地下1层,2#框剪地上24层地下1层.总面积21667.44㎡。
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第二章、编制依据
1、工程施工及验收规范标准
(1)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20**)
(2)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-20**)
(3)、大模板多层住宅结构设计与施工规程(JGJ20-84)
(4)、建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)
(5)、建筑施工手册(第四版)
(6)、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分
(7)、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1),(11G101-2)
2、安全生产管理标准规范:
(1)、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)
(2)、建筑工程机械使用安全技术规范(JGJ33-20**)
(3)、工程施工现场供用电安全规范(GB50104-93)
(4)、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)
(5)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-20**)
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第三章、混凝土工程质量通病的产生原因
防治措施、处理措施
1、?蜂窝
A、现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
B、产生的原因
(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
(3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
C、防治的措施。
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
D、处理措施
(1)对小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;
(2)对较大蜂窝,要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒,用钢丝刷或压力水洗刷干净,支模后可用粒径10~20mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实,对较深蜂窝,影响承载力而又清除困难时,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,再放水泥砂浆,把蜂窝中的石子包裹起来,填满缝隙结成整体,必要时可进行水泥灌浆处理。
2、麻面
a、现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
b、产生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
(3)摸板拼缝不严,局部漏浆;
(4)模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面;
(5)混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。
c、防治的措施
模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
d、处理措施
如果混凝土表面作抹面或粉刷的,可不作修补;表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
3、孔洞
A、现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
B、产生的原因
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
?(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到位,形成松散孔洞;
(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
C、防治的措施
在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;
D、处理措施
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设模板,湿润后用比原标号高一级的细石混凝土仔细浇灌、捣实.
4、露筋
a、现象:混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
b、产生的原因
(1)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
(5)木模板未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋
c、防治的措施
浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
d、处理措施
(1)表面露筋,用钢丝刷或压力水冲洗干净后,在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆,使露筋部分充满,再予抹平,并保证保护层厚度。
(2)对于较深露筋,凿去薄弱混凝上和突出骨料颗粒,洗刷干净后,用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。
5、缝隙、夹层
1、现象:钢筋混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层及夹杂物。
2、产生的原因
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;
(3)混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
3、防治的措施
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
4、处理措施
(1)缝隙夹层不深时,将缝隙夹层附近的松散混凝土凿除,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填筑密实;
(2)缝隙夹层较深时,应彻底清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力注浆处理。
6、缺棱掉角
1、现象:结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。
2、产生的原因
(1)木模板未浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;
(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板;
(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;
(4)模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
3、防治措施
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
4、处理措施
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
7、表面不平整
1、现象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
2、产生的原因
(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;
(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
3、防治措施
严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,开防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。
8、强度不够,均质性差
1、现象:同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
2、产生的原因
(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;
(2)混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;
(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;
(4)冬期施工,拆模过早或早期受陈;
(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。
3、防治措施
水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。
4、处理措施
当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。
9、裂缝问题
1、现象:钢筋混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。
2、?处理措施
一般表面较小的裂缝,可用水清洗,干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭;裂缝开张较大时,沿纵裂缝凿八字凹槽,洗净后用1∶2水泥砂浆抹补或干后用环氧胶泥嵌补;因外荷载引起裂缝,钢筋应力较高,影响结构的强度和刚度,应作加固处理,如对板加厚,对梁在梁的一侧或两侧加大截面,作钢筋混凝土围套或以钢板箍住再抹钢丝网水泥砂浆封闭;有整体防水和防锈要求的结构裂缝,应据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆(环氧浆液、甲凝、丙凝等)方法,进行裂缝修补或表面封闭与注浆同时使用。
10、胀模问题
1、现象。钢筋混凝土截面尺寸局部大于图纸设计尺寸,局部凸起。
2、产生的原因
(1)模板支撑的强度、刚度不足,加固不牢。
(2)模板支撑间距过大。
3、处理措施
待28天混凝土强度达到100﹪后,按截面尺寸,把胀模部位的混凝土凿掉
篇2:混凝土结构质量缺陷监理细则
1?总则1.1?编写依据(1)卡拉贝利水利枢纽工程上游临时钢架桥建设监理合同(合同编号:KLBL/TG-001);(2)卡拉贝利水利枢纽工程上游临时钢架桥建设施工合同(合同编号:KLBL/TG-001)及其合同文件;(3)卡拉贝利水利枢纽工程上游临时钢架桥设计文件;(4)卡拉贝利水利枢纽工程上游临时钢架桥监理规划;(5)《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008;(6)《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007;(7)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50201-20**;(8)《水工混凝土结构设计规范》SDJ-78和SL/T191-96;(9)《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准》(第一部分:土建工程)DL/T5113.1-2005;(10)《混凝土质量控制标准》GB50164-92;(11)《水工混凝土施工规范》SDJ207-82;(12)《水利工程质量事故处理暂行规定》水利部1999年第9号令。1.2?适用范围本实施细则适用于卡拉贝利水利枢纽工程上游临时钢架桥混凝土结构质量缺陷的检查及处理工作。混凝土结构质量缺陷包括:混凝土结构外观质量缺陷、混凝土结构内部质量缺陷、混凝土结构裂缝、等。1.3主要内容混凝土结构质量缺陷的处理工作包括:缺陷检查、缺陷原因分析、缺陷分类、缺陷处理程序、缺陷处理、处理后质量检测及验收等工作。2?混凝土结构质量缺陷检查2.1一般要求2.1.1混凝土结构质量缺陷检查,应在混凝土结构拆模后、单元工程质量评定前或发现异常现象后进行。2.1.2混凝土结构质量缺陷检查包括施工单位自查,监理单位复查并认定缺陷等级。2.1.3施工单位应建立完善的质量保证体系,要有专门的质量管理机构和健全的管理制度,并有相应的质量检验、测试仪器。2.1.4施工单位应组织有经验的专业人员进行质量缺陷检查(测)。检查(测)人员应熟悉业务,掌握所用仪器性能,了解被检查对象工作特性,具有初级以上工程系列技术职称,并经考核合格,持证上岗。2.1.5混凝土结构质量缺陷检查(测)所用的检测、计量设备,必须经县级及县级以上政府技术监督部门或相应计量检定机构检定,并具备有效的检定证书。2.1.6混凝土结构质量缺陷检查(测),施工单位应认真逐项进行,检查(测)结果应详细记录,绘制缺陷位置图,并备有影像资料。检查(测)记录必须及时整理,编写检查(测)报告,建立档案,存档。检查(测)结果及时报送监理。检查(测)记录参见附表2-附表6。2.1.7混凝土结构外观质量缺陷、裂缝等检查(测)宜以直接测量法检测为主,必要时,可进行破坏性检查。小体积薄壁结构内部缺陷检查,宜以无损检测为主。对于大体积混凝土结构内部质量缺陷可采用超声波、扫描等无损检查(测)法,必要时,可采用钻孔取芯、压水、压气等方法进行局部破坏性检查(测)。2.1.8在进行破坏检查(测)前,施工单位应制定详细的检查(测)实施细则,报送监理工程师批准后实施。破坏性检查(测)时,必须确保被检查(测)结构及检查人员的安全。结构质量缺陷处理后,必须回填检查(测)孔洞,回填质量必须满足结构安全、运行及外观要求。2.2?检查项目2.2.1混凝土结构质量缺陷检查(测)分为:混凝土结构外观质量缺陷检查(测)、混凝土结构内部质量缺陷检查(测)、混凝土结构裂缝检查(测)、混凝土结构止水缺陷检查(测)等。2.2.2混凝土结构质量缺陷检查(测)的方法及数量应根据相关规程、规范执行。2.2.3混凝土结构外观质量缺陷主要检查(测)项目为:建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、挂帘、错台、钢筋头外露、管件头外露、冷缝、施工缝等。2.2.4混凝土结构内部质量缺陷主要检查(测)项目为:混凝土结构的混凝土强度、抗渗、抗冻、密实性等性能及混凝土空洞、架空、冷缝、施工缝等。2.2.5混凝土结构裂缝主要检查(测)项目为:裂缝发现时间、位置、数量、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度、裂缝产状、裂缝走向、裂缝发展状况、缝面渗水(包括冷缝、施工缝渗水)、钢筋锈蚀、析出物及析出物化学成分等。3?混凝土结构质量缺陷原因分析3.1?混凝土结构外部和内部质量缺陷分析3.1.1发现混凝土结构外部和内部质量缺陷后,除详细检查(测)记录质量缺陷所发生部位、产状、时间、温度、水位、荷载等工作条件外,应根据缺陷检查(测)、调查结果及缺陷具体形态,结合上述因素,分析缺陷产生原因,判断对建筑物结构安全、运行及外观影响,并对质量缺陷分析定类。3.1.2施工期混凝土结构外观和内部质量缺陷产生原因,主要有材料、施工、环境、设计、其他等方面。具体可从混凝土原材料、混凝土配合比设计、混凝土拌和、混凝土运输、混凝土浇筑、振捣、养护条件、温控措施、气温变化、放样、模板、约束、拆模时间、设计等方面分析。3.1.3对III类(见4.1分类)或有普遍性的混凝土结构质量缺陷,必要时,应召开专题研讨会,分析研讨缺陷原因,视需要可进行结构复核计算。3.2?混凝土结构裂缝成因分析3.2.1混凝土结构裂缝,按深度可分为表层裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种;按裂缝开度变化可分为死缝、活缝、增长缝三种;按产生原因可分为变形裂缝、结构性裂缝二种。3.2.2裂缝发生后,除详细检查(测)记录外,还应根据裂缝检查(测)、调查结果,综合分析裂缝成因,判断对建筑物结构安全、运行及外观影响,并对裂缝分析定类。3.2.3施工期混凝土结构裂缝产生主要原因有,材料性质和配合比、施工、环境条件、结构设计及受力荷载、其他等方面。与材料性质和配合比有关的因素:水泥的标号、凝结时间和安定性不合格;掺合料细度、需水量比过大;外加剂不合格;水泥与外加剂适应性差;骨料含泥量过大、级配不良。混凝土的水泥用量大、用水量大、水胶比大、和易性差等。与施工有关的因素:拌和时间不够或过长、拌和后到浇筑时间间隔过长、运输差错、浇筑顺序有误、浇筑顺序有误、速度不合适、振捣不良、连续浇筑间隔时间过长、模板变形或漏浆、拆模时间不当、养护不当、温控不严等。与环境条件有关的因素:气温骤变、温差过大、基础或老混凝土约束、冲击、振动、环境水侵蚀等。设计方面原因主要有:构件断面尺寸不足、钢筋用量不足、配筋位置不当、结构物沉降差异、分缝不当、对温度应力、收缩应力估计不足等。3.2.4对III类或有普遍性的裂缝,宜进行专题研究,必要时,应进行结构复核计算。3.3?混凝土结构止水缺陷原因分析3.3.1混凝土结构止水缺陷原因有,原材料不合格、设计缺陷及施工质量缺陷等。3.3.2根据止水缺陷检查(测)、调查结果,对止水缺陷成因进行分析,判断对建筑物结构安全、运行及外观影响,综合上述分析成果,对止水缺陷分类。4?混凝土结构质量缺陷分类4.1混凝土结构质量缺陷分类根据混凝土结构质量缺陷所处的工程部位,严重程度,对结构安全、运行及外观影响程度,混凝土结构质量缺陷分为三类。I类质量缺陷为:未达到设计或合同技术要求,但对结构安全、运行无影响、仅对外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。II类质量缺陷为:未达到设计或合同技术要求,对结构安全、运行、外观有一定影响,经常规处理后,不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。III类质量缺陷为:对结构安全、运行、外观有影响,需进行加固、补强等特殊处理,处理后,不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。4.2混凝土结构外观质量缺陷判别标准混凝土结构外观质量缺陷判别标准见表4-1。表4-1?混凝土结构外观质量缺陷判别标准项目区域质量标准内容I类II类外部尺寸钢筋混凝土建筑物允许偏差±20mm检测合格率≥60%<60%不平整度钢筋混凝土建筑物不大于4mm/2mm检测合格率≥60%<60%较高速水流区V>6m/s:局部突起高度≤12mm一般流速区V≤6m/s:局部突起高度≤25mm表面缺陷蜂窝孔洞累计面积<5%累计面积%单个面积㎡≤10%≤0.02㎡>10%>0.02㎡气泡累计面积<5%累计面积%单个面积mm≤10%≤10mm>10%>10mm缺损掉角累计面积<5%累计面积%单个面积㎡≤10%≤0.15㎡>10%>0.15㎡注:表面缺陷面积主要包括麻面、蜂窝、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘、小于1cm错台。混凝土结构内部质量缺陷检查标准4.3.1混凝土结构内部质量缺陷检查标准见表4-2.表4-2混凝土结构内部质量缺陷检查项目和标准检查项目质量标准设计龄期抗压强度钢筋混凝土保证率≥90%,最低强度值不低于设计要求的15%,平均强度值满足设计要求设计龄期抗冻性钢筋混凝土抗冻试件合格率不低于90%4.3.2凡混凝土性能抽样检测质量达不到质量标准的或混凝土实体结构发现异常情况的,应进行专项检查(测)及专题研究,并按III类质量缺陷处理。混凝土结构裂缝检查判别标准混凝土结构裂缝检查判别标准见表4-3表4-3混凝土结构裂缝检查判别标准项?目I?类II?类III?类钢筋混凝土建筑物工程缝宽<0.2mm缝长<100cm缝深不超过钢筋保护层缝宽0.2mm~0.4mm缝长100~400cm缝深超过钢筋保护层小于结构厚1/2缝宽>0.4mm缝长>400cm缝深大于结构厚度1/25?混凝土结构质量缺陷处理程序5.1Ⅰ类质量缺陷I类质量缺陷,施工单位应将检查结果及处理方案,报送监理批准后,进行处理。5.2II类质量缺陷II类质量缺陷,施工单位应按本规定检查(测)、分析、判断并提出处理方案,报送监理等单位,修补前需经建设、监理、设计、施工四方联合检查验收,处理修补方案需经监理批准后实施修补。5.3III类质量缺陷5.3.1对需按非常规办法处理的III类缺陷,施工单位首先应自查(测),并报送监理单位,监理单位组织建设、设计、施工等单位联合复查。必要时,委托有资质的设计单位,对有缺陷结构和处理后结构的安全性进行复核。5.3.2安全复核单位在进行结构安全性复核之前,应收集相关勘测设计和相关缺陷的有关资料,详细分析混凝土结构缺陷产生原因,根据缺陷部位、产状、相对尺寸等,复核有缺陷的结构安全性,预测今后运用状况。推荐加固或返修处理方案,编制预算。监理单位收到安全复核成果后,应尽快组织设计、施工、建设等参建单位审查,处理方案经监理单位审批后,方可进行处理。整个检查、复核、处理过程在建设单位备案。6?混凝土结构质量缺陷处理6.1?一般原则6.1.1各种混凝土结构质量缺陷,一般应修补或处理。6.1.2混凝土结构质量缺陷处理,应满足国家、行业质量标准,还应满足设计文件及合同要求。6.1.3在满足设计要求及建筑物安全运行的前提下,混凝土结构质量缺陷处理,应以尽量少损伤母体为原则。修补材料强度、耐久性、防渗性均应高于母体原材料一个级别,与母体粘结好、无毒,确保结构整体强度和长期可靠运用,并尽可能兼顾结构外观效果。6.1.4未经工程使用验证的修补材料,需通过室内配合比试验及现场试验验证,经监理单位批准后,方可使用。对已有成功使用经验但施工单位未使用过的修补材料,需进行现场工艺试验。6.1.5已发生的施工缺陷,在查明缺陷原因后,应吸取教训,改善施工条件、完善施工工艺,防止类似缺陷继续发生。6.1.6气泡、麻面、蜂窝、缺损等表面缺陷,原则上宜在拆模检查后及时处理。需对原结构进行切槽、打磨处理的缺陷,原则上应在混凝土达到50%设计强度后处理,对温度反应敏感的缺陷,应在适宜的环境和季节时处理。6.1.7结构性裂缝,应首先消除产生裂缝原因。对因基础变形产生的上部混凝土结构裂缝,应首先进行基础处理,然后再进行上部结构裂缝处理。对荷载敏感的结构裂缝,应首先卸载或减少荷载后,再进行相应裂缝处理。对仍处于活动状态的裂缝,宜用柔性材料处理。6.1.8缺陷处理时应确保结构和处理人员安全。6.2?混凝土结构外观质量缺陷处理6.2.1外露钢筋头、钢管头的处理外露非受力钢筋头、钢管头应予以切除,并打磨到混凝土面以下1~2mm,清洗干燥后,涂环氧胶泥抹平。外露受力钢筋,原则上应结合构件外形修整一并处理。严禁沿混凝土表面采用气割方法切割外露钢筋和钢管头。6.2.2表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等的处理对于表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等混凝土结构表面质量缺陷,修补时对不符合要求的混凝土应清除松动碎块、残渣、至母体密实面,凿成斜坡,再用高压风水冲洗干净,然后涂一层界面剂,再用微膨胀预缩水泥砂浆或环氧砂浆或丙乳砂浆处理。有外观要求的表面,最后再用与母体颜色相近的丙乳砂浆收面。对于空径≥20mm,深度≥50mm的空洞,应浇筑高于母体一级标号的混凝土。6.2.3错台、挂帘处理凡表面错台、挂帘,平整度不达标的结构表面,均应打磨至设计标准,高速水流面应作相应保护处理。6.2.4凡外部尺寸偏差大于规定要求的构件,原则上应根据外观要求,可结合相应装饰工程一并处理。6.3?混凝土结构内部质量缺陷处理6.3.1混凝土结构内部质量缺陷,原则上采用灌浆法处理。灌浆材料可分别选用普通水泥浆材、超细水泥浆材、改性水泥浆材、膨胀水泥浆材、环氧类浆液等材料,并合理确定浆液浓度、灌浆压力等灌浆参数和施工工艺。6.3.2对于确定需要加固或特殊处理的缺陷,应进行专题论证后,严格按设计要求进行处理。当需拆除时,可采取部分或全部凿除或爆破清除,并经专门设计后进行。6.4?混凝土结构裂缝处理6.4.1对于I类裂缝,视裂缝位置、对结构安全性及结构防水性、耐久性的影响程度等,进行相应表面处理。处理措施可以表面涂刷、缝口凿槽嵌缝。凿槽嵌缝材料一般为环氧砂浆或微膨胀预缩水泥砂浆或丙乳砂浆。6.4.2对于II类裂缝,视裂缝所在部位可选用喷涂法、粘贴法、充填法和灌浆法处理。6.4.3对于III类裂缝,采取相应综合补强加固或特殊处理。补强加固方法有预应力法、粘贴钢板或玻璃钢法、粘贴碳纤维布、增加断面法与充填法和灌浆法等结合。7?混凝土结构质量缺陷处理检查、验收7.1?一般要求缺陷处理的检查和验收,严格按照质量管理要求进行。表面缺陷处理后仍可用直接检查(测)法检查。采用灌浆处理的内部缺陷,可采用超声波等无损检查(测),必要时,可用打孔压水压气等方法检查(测)。非常规处理的混凝土结构缺陷,按已批准的设计要求检查(测)。检查(测)确认达到质量标准后,方可提请验收。7.2?检查和验收标准检查验收标准为经批准的处理方案及设计、合同文件规定的质量标准。7.3?检查内容7.3.1相同部位的修补材料取样次数不少于两次。7.3.2外观质量缺陷处理,首先检查处理基面是否达到设计要求。采用微膨胀水泥砂浆填补的,填补完成3d后,用小锤轻击砂浆表面,声音清脆为合格,声音发哑者应凿除重补。采用环氧砂浆或丙乳砂浆填补的,填补完成7d后,用小锤轻击砂浆表面,声音清脆为合格,声音发哑者应凿除重补。采用环氧胶泥处理的,外观检查以不出现胶泥气泡为合格。粘接试验现场取样的部位和数量由监理工程师确定,粘接强度大于粘结强度指标或破坏面在母体混凝土上时认为合格,对拉拔试验的试样应进行描述和分析。7.3.3对于灌浆处理的内部质量缺陷,无损探伤检测时,纵波速度要求大于4000m/s。钻孔取芯检查(测)的部位和数量由监理工程师确定,至少进行两组检查,且达到相应标准。7.3.4对于裂缝表面处理,表面凿槽时,应检查槽的宽度是否符合设计要求,嵌缝材料是否符合设计要求。裂缝表面采用涂刷防渗或粘贴防渗材料时,检查材料性能、厚度、宽度是否符合设计要求。对于灌浆处理的裂缝,灌浆前后应采用声波检测。按相关标准对灌浆质量进行检测、分析和判断7.4?验收组织I类质量缺陷由监理单位会同施工单位对处理结果进行检查及验收。II类质量缺陷由监理单位组织建设、设计、施工单位,对处理结果进行检查及验收。处理及验收结果应报建设单位备案。III类质量缺陷由监理单位组织建设、设计、施工单位,对处理结果进行检查及验收。处理及验收结果,建设单位备案,并报质量监督单位。7.5?验收混凝土结构质量缺陷处理后的验收工作应严格按本规定及南水北调有关规定执行。7.6?资料管理施工、监理、设计、建设等单位,应妥善保管属于各自管理范围内所有混凝土结构质量缺陷的检查(测)、复核、处理、验收等原始资料,并按有关规定存档。7.7?跟踪监测对于III类质量缺陷处理效果,必要时,对其结构安全性、长期运行条件,定期和不定期进行检查(测)。必要时,在结构内部或外部设置相应监测设备,对其应力、变形和工作状态进行跟踪监测。一旦发现异常现象,应立即复查,分析原因,并提出相应补救措施。对于重大或具有普遍性的混凝土结构质量缺陷,应及时总结其教训,根据南水北调中线干线工程混凝土结构特点,优化施工方案,严格作好施工各环节管理工作,妥善处理工程进度与质量关系,切实做好混凝土结构质量缺陷预防和处理工作。
篇3:混凝土表面缺陷盘点规程
混凝土表面缺陷盘点
混凝土表面缺陷具体为:
1、麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点,而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足;模板拼缝不严密而漏浆;混凝土振捣不密实,气泡未排出以及养护不好所致。
2、蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆,露出石子的深度大于5mm,但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。它主要是由于混凝土配合比不准确(浆少石多),或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理,造成砂浆与石子分离;模板严重漏浆等原因而产生。
3、孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙,局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住;或混凝土流动性差,混凝土分层离析,混凝土振捣不实;或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。
4、缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。它是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。
5、缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿,使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分,引起强度降低,拆模时则棱角损坏;另外,拆模过早或拆模后保护不善,也会造成棱角损坏。
6、裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。其产生的原因主要是:结构和构件下的地基产生不均匀沉降;模板、支撑没有固定牢固;拆模时混凝土受到剧烈振动;环境或混凝土表面与内部温差过大;混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。
7、产生气孔和蜂窝的主要原因是振捣不足;模板固定不牢、发生跑模时,导致错台;模板漏浆时,会走失一部分浆液,导致麻面;表面凹凸点缺陷则是由于钢模板上凹凸变形所引起。
8、日常百姓盖房子砌墙时,当砌成的墙面凹凸不平,砖与砖之间就会形成台阶。如果将砌墙时的每一块砖头,比成混凝土浇筑时的每一个仓号,那么这种台阶就是混凝土浇筑时所产生的“错台”。错台产生的主要原因是模板安装精度不符合技术要求。
9、由于模板修整不到位,或使用已不能满足技术要求的旧模板,或在模板安装时紧固度不够等原因,就会使安装好的模板边缘产生缝隙,以致在浇筑混凝土时,水泥浆就会从缝隙中流出,这就是所谓的“漏浆”。流出的水泥浆在已浇筑完成的混凝土表面形成帘状流痕,这就是所谓的“挂帘”。