沉井顶管施工安全专项方案
一、工程概况本工程设计有4500×7500工作井1座、4000×4500接收井2座、Φ1500顶管共长198米。原设计龙西W10~W11段采取过河倒虹吸,顶管下穿农花河箱涵,W9~W10段采取污水管开挖施工,现场开槽过程中发现有给水管和输油管,开挖下穿南京机场高速,桥下净空仅5米,后设计修改为顶管施工,设置工作井1座,接收井2座。工作井埋深11.61米,接收井埋深12.5米。刃脚位于红褐色风化粉砂岩持力层中,工作井壁厚70cm,接收井壁厚70cm,砼采用C30普通型。顶管内径1500mm,壁厚0.14m,每节长2m,共198米,共99节。顶管设一座工作井、二座接收井,工作井和接收井为钢筋混凝土结构,设计采用沉井法施工。本工程顶管顶进基本概况如下表:管径(mm)长度(m)W10中心标高(m)W9中心标高(m)W11中心标高(m)DN15001983.75/4.754.853.66二、沉井、顶管安全因素分析沉井危险部位分析不安全因素沉井制作钢筋加工、安装,混凝土灌注沉井下沉初沉、挖土下沉、临边维护、地表沉降顶管顶管管道顶管管内照明、通风,下管、顶管设备,沉降、位移三、沉井、顶管工程施工安全管理要求1、安全生产目标及文明施工目标施工安全目标:1)不发生人身死亡和重伤事故,控制轻伤事故在3‰以内;2)不发生重大施工机械设备和电力设备损坏事故;3)不发生重大环境污染事故;4)不发生重大跨(坍)塌事故;2、安全管理体系及措施2.1确定安全生产管理组织机构。建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组,有组织、有领导的开展安全管理工作。2.2建立健全安全生产管理制度根据国家、上级安全监督管理部门和项目部制定的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准,结合本工程项目的实际情况,严格执行安全生产各项规章制度,杜绝“三违”。2.3建立健全安全生产管理体系,落实安全生产责任制。各岗位人员安全生产责任制,明确其安全责任,做到纵向到底,横向到边,各自作好本岗位的安全工作。2.4本工程实行安全生产三级管理,即:一级管理由项目经理负责,二级管理由项目部专职安全员负责,三级管理由施工班组长负责。2.5施工前要编制安全技术措施,书面向施工人员交底并做好交底记录,项目经理部安全负责人对安全措施的执行情况进行监督检查,并作好记录。2.6坚持特殊工种的持证上岗制度,杜绝无证上岗操作行为。2.7对施工机械要加强维修与保养,严格选用符合技术和安全规定的施工机具。2.8施工现场危险地点应按照有关规范规定设置警示标志标牌,对有车辆和行人经过的基坑周围根据需要设置夜间警示红灯。3、安全教育与培训3.1安全教育与思想意识教育相结合,提高操作者的安全意识和自我保护防范能力,牢固树立“安全高于一切,责任重于泰山”的思想。3.2实行“三工制”,加强工前教育、工中检查、工后讲解总结,积极开展各项安全活动。3.3对各工种要及时进行安全操作规程教育,作好岗前安全培训。3.4特种作业人员必须进行专门培训,考核合格,持证上岗。4、安全检查4.1定期检查:项目经理部要保证检查制度的落实,规定定期检查日期、参加检查人员。项目部每周进行一次,施工班组每天进行一次。4.2非定期检查:对特殊施工部位、特殊设备、施工危险性大,采取新工艺以及节假日前后等要进行非定期检查。4.3对查出的事故隐患严格按照“四不放过”的原则处理。5、安全用电措施5.1、施工现场用电必须符合建设部JGJ46—2005标准和安全生产用电的有关规定,采用三相五线制配电,严禁采用三相三线制配电。5.2、施工临时用电按施工平面图规定架空设置,杆子用干燥木杆或水泥杆子,上设角铁横担,用绝缘体架设。5.3、管道内照明电源电压采用24V-60W的安全灯。供电线路采用三相五线制。5.4、在工作坑内,管节堆放地及其它需要照明处采取场地照明。场地照明、井内照明采用防雨防爆灯。照明灯具的金属外壳必须作保护接零,单相回路的照明电源线必须经漏电保护器引出,灯具外的接线应做可靠的绝缘包扎。5.5、配电箱、开关箱应使用BD型标准配电箱,配电箱内开关电器必须完整无损,接线正确,配电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设置总熔丝、分开关、零接地。动力和照明电分别设置。金属外壳配电箱应作接地或接零保护。开关箱采用二级触电保护装置,箱内无杂物,与用电设备实行一机一闸保险。移动电箱的距离不大于30米,同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级,且应做好防雨措施。5.6、顶管内使用的移动电具,其电源引线不得过长,不得有接头,并有漏电开关保护。5.7、顶管内的电缆超负荷开关跳闸后,一定要查清原因,排除故障,方可送电。5.8、安装、维修或拆除临时用电设备,必须由持证且合格电工完成,电工必须持有效证件上岗,实行定期检查制度,并做好检查记录。6、施工机械的安全控制措施6.1各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须持证上岗,不准操作与操作证不相符的机械,机械操作人员不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。6.2操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。6.3驾驶室或操作室保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。6.4机械设备在施工现场停放时,选择安全的停放地点,夜间设专人看管。6.5用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。6.6严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。6.7指挥施工机械作业人员,必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。6.8使用钢丝绳的机械,在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时,人员远离钢丝绳。6.9起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。6.10定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全隐患,按照“四不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。四、沉井、顶管工程施工安全技术措施(一)沉井制作1、钢筋加工、安装(1)展开盘圆钢筋时,两端要卡牢,以防回弹伤人。拉直钢筋时,地锚要牢固,卡头要卡紧,并在2m区域内严禁行人。(2)人工断料时,工具必须牢固,卡头要卡紧,切断小于300mm长的短钢筋时,应用钳子夹牢,严禁手扶。(3)多人运送钢筋时,转停动作要一致,人工上下传递不得在同一垂直线上,在建筑物内的钢筋要分散堆放。(4)沉井绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架平台,禁止攀爬在钢筋骨架上绑扎钢筋;沉井脚手架平台采用钢管扣件脚手架形式,为双面搭设,外部脚手架采用三排钢管落地支承,内部脚手支架为满堂搭设,搭设支架禁止和井壁连接,应保持40cm左右距离。(5)拉钢筋时,卷扬机前应设置防护挡板,或将卷扬机与冷拉方向成90度且应用封闭式的导向滑轮,拉直钢筋地区禁止人员通行或停留。(6)拉钢筋应缓慢均匀,发现锚卡具有异常,要先停车,放松钢筋后,才能重新进行操作。(7)钢筋加工、焊接机械设备安全操作要求:1)钢筋切割机操作规程A、机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15cm;活动刀片前进时禁止送料。B、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。C、切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉;切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。D、切断机旁应设放料台;机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物;在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。E、不能在运转未固定时清揩机械。2)钢筋弯曲机操作规程A、钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。B、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。C、调头弯曲时,应防止碰撞人和物;更换插头,加油和清理,必须停机后进行。D、不能带手套操作。3)钢筋冷拉机操作规程A、冷拉卷扬机前应设置防护档板,没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮;操作时要站在防护挡板后,冷拉施工现场不准站人和通行。B、冷拉钢筋要上好夹具,人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时,要先行停车,才能重新进入操作。C、冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更。4)钢筋对焊机操作规程A、焊机应安装在室内,并有可靠的接地;如多台对焊机并列安装时,两台焊机间距至少要有3m,并应分别接在不同相应的电源上;每台焊机均有各自的闸刀开关;闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。B、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具是否牢固;用气压或液压传动的夹具,应检查其系统是否正常,经过试验没有问题后,方可进行焊接。C、焊接车间内不许堆放易燃物品,并应备有消防设备,操作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。D、焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋,放冷却水后方可实施。E、冬季下班,放尽冷却水。F、断路器的接触点每隔2~3天应用砂纸擦净,电极触头应定期用锉刀锉光,二次电路全部连接螺栓应定期紧固,避免发生过热现象,冷却水温度不得超过40℃。G、焊接较长钢筋时,应设置活动支架,配合搬运钢筋的操作人员;焊接时应防止火花烫伤;已焊接好的钢筋应按其规格,长度堆放整齐,不得靠近易燃物品。2、混凝土灌注1、使用振捣器的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套,震捣设备应设有开关箱,并装有漏电保护器。2、浇筑沉井墙身混凝土应在外部、内部脚手架平台上操作,严禁直接站在模板支撑、脚手架钢管上操作,以避免踩滑或踏断坠落。3、沉井井壁混凝土采用泵车送料入模,泵车灌注混凝土前应对前沿大臂以及机身转盘各个部位进行检查,防止发生机械事故;入料时,泵车操作员应到井壁浇筑混凝土位置,控制入料软管卸料,同时注意泵车混凝土输送管道及大臂禁止碰撞脚手架,防止脚手架失稳。4、夜间浇筑混凝土,应有足够的照明设备,但应采取措施保证其灯光不影响附近居民休息。(二)沉井下沉1、初沉(1)沉井井壁混凝土强度必须达到设计强度100%后方可准备初沉;初沉时应拆除内部支架、清理井壁内部杂物、同时检查井壁和外部支架是否完全无连接后方可初沉。(2)初沉拆除刃脚垫层应派专人指挥对称、分批敲碎、清除,防止沉井因支承不平衡造成倾覆。(3)沉井初沉采用自重下沉,不可人工、机械进入井内挖土,防止沉井突沉、沉入过快等;待沉井自沉稳定后方可人工按照取土顺序、取土厚度缓慢取土下沉。2、挖土下沉(1)沉井挖土下沉应由沉井中心向周边挖土,并控制挖土厚度,杜绝在沉井刃脚部位直接挖土,防止井壁失稳、倾斜。(2)沉井下挖土下沉对井内渗水应及时清除,禁止浸泡沉井底部,防止发生基底隆起以及沉井突沉;井内抽水设备在投入使用前应严格检查其工作性能和安全性能,防止发生机械事故。(3)井内土体采用吊装设备吊出井外,吊装设备应在每次施工前对机械设备进行安全性能检查、机械各个连接部位工作性能检查,重点检查吊装使用的料箱、钢丝绳、吊钩等,同时吊装出入应安排专人指挥操作,料箱吊起后应清除料箱附着的泥渣,井内人员应向井侧散开,禁止进内人员在起吊的料箱下作业。(4)沉井挖土下沉同时应加强沉井周边构筑物的沉降监测、地表监测;对构筑物因沉井下沉影响结构安全的停止沉井施工制定相应技术方案后方可再施工;沉井下沉对地表沉降影响在允许范围的,对沉降区域应立即采用黄砂回填、夯实。(5)沉井井口下沉至离开原地面2m左右时应在沉井基坑四周设置防护栏,防护栏离开基坑上口至少保持0.7m要求,护栏高度不小于1m,护栏上应满布安全网;井口沉入至原地坪时应在基坑底部离开井壁50cm位置设置临边防护,临边防护同基坑防护栏制作要求。(6)沉井内部应在井壁牢固搭设上下井通道,通道必须设置栏杆及安全网,护栏高度不小于0.8m,同时通道踏步必须采取防滑措施。(三)顶管管道1、顶管内照明、通风(1)管内施工采用带网罩的36V安全电压的照明灯。照明线要采用绝缘胶线。管道内的电力电缆、控制电缆应悬挂固定,严禁随地铺设。(2)管道内掘土施工过程中内外要不间断的联络以便施工负责人及时掌握管道内施工情况和进度。在遇到管漏、河床断面等突发事件及时发出紧急信号并及时有效的组织指挥施工人员有次序的撤离,保证施工人员的生命安全。(3)掘土应按规范程序进行,掘土过程中须安装通风设施,以保证管道内空气流通,解决施工过程中缺氧及遭遇地下有毒气体时,保证施工人员有足够逃生时间。2、下管、顶管设备(1)顶管下管时应派专人指挥吊管设备吊管入井,吊管井上吊装作业面以及井内管下方禁止站人;吊装过程中应对管道采取多道软带加固或者管内穿钢管固定,防止吊装中管道滚动或者向一头滑移。(2)施工前顶管设备,包括吊装设备在工前均必须对其机械工作性能、机械各个连接部位、油路管道、泵压灵敏性以及各类用电线路、用电控制开关以及接地保护等进行全面检查,确认无安全隐患后方可投入使用;顶力设备应根据计算顶力进行顶应力控制,当计算顶应力和实际顶力出现疑问时应查明原因再行施工,不可蛮力施加顶力,防止工作井后背应力过大倾覆和对管节造成破坏,同时有可能导致油压管道崩裂造成伤人事故。(3)顶管施工过程中,应加强地表沉降监测,对顶管施工区域出现地表沉降的应立即采取回填并夯实处理;对工作井出现位移的,应分析原因,指定相关技术处理措施后方可在行施工顶管。(4)千斤顶安全操作规程A、操作时,千斤顶应和管道坡度、轴线一致并和导轨平行。B、丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用。C、使用轴压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不准超载。D、千斤顶提升最大工作行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%。五、施工环境保护及文明施工?(一)环境管理目标本工程施工为地下结构施工和井外土方运输,因此将难以避免的产生噪声、扬尘及生产生活废水等,对环境造成影响,我们将按照GB/T24001环境管理体系的要求精心组织施工。本项目的环境管理目标为:(1)生活、生产废水集中排放至沉淀池内;(2)建筑场界噪声控制:白天不超过70db,夜晚不超高55db;(3)现场目测无明显扬尘;(4)工程所产生的固体废物及危险固废分类、隔离堆放并及时合法处置;(5)环境污染事件为零;(6)现场文明施工,使设施标准,行为规范,施工有序、环境整洁,满足业主要求。(二)环境保护措施?1、渣土外运措施(1)在运输装车前对建筑垃圾进行适量洒水,使砂石颗粒略有湿度而不流淌,即可进行装车运输。建筑垃圾的弃置按照有关规定进行处理。(2)在确定建筑垃圾弃置场地以后,根据工地到弃置场地的道路情况,确定运输行走路线,安排专人在工地及弃置场地的进出口处对路面进行清洁维护,确保路面整洁。?2、其它环境保护措施(1)安排洒水车对道路进行洒水,将施工粉尘污染降到最低。(2)现场设专人负责垃圾清理,及时清理,防止垃圾、粉尘的污染,做到随落随清,保持环境整洁、舒适。(3)废水、污液经过沉淀处理,不得直接排放进入农花河内。(4)生活用垃圾设专用垃圾箱,专人清运管理。建筑废物、废渣按时运走,不污染周围环境、影响群众生活。出入路口设专人指挥,不影响交通。(5)加强工程用料堆放管理,保持工地现场畅通无阻。?3、文明施工措施(1)按施工组织设计中文明施工管理办法进行文明施工管理。(2)顶管施工临近机场高速,施工过程中必须注意:施工人员不得攀爬围栅生产生活垃圾放至制定垃圾箱,现场不得随意丢垃圾。(3)顶管施工与外单位联系较多,积极配合相关管理单位到现场监督、检查,与兄弟单位建立良好合作关系,(4)加强文明施工教育,宣传“人人争做文明施工人”。(5)施工现场布置合理,物料堆放有序,场容场貌亮丽。(6)工作井(接收井)开挖后,及时用钢管围护,外围用硬质彩钢瓦围挡,夜间设置值班人员巡逻,在醒目位置设置安全警示标牌。
篇2:某某快速路顶管沉井施工方法
某快速路顶管沉井施工方法
沉井施工程序:
基坑测量放样è基坑开挖è刃脚垫层施工è立井筒内模和支架è钢筋绑扎è立外模和支架è浇捣混凝土è养护及拆模è封砌预留孔è井点安装及降水è凿除垫层、挖土下沉è沉降观察è铺设碎石及混凝土垫层è绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土è混凝土养护è素土回填。
第一节基坑测量放样
根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况,沉井基坑开挖深度取2米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米,基坑边坡采用1:1。整平场地后,根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
工作井、接收井基坑布置示意见附图。
第二节基坑开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机,并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工。
第三节刃脚垫层施工
刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
1.3.1砂垫层厚度的确定
砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算:
N/B+闵埃取埽垠]
根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度H均为60(厘米)。
砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器。
1.3.2混凝土垫层厚度的确定
混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算:
h=(G0/R-b)/2
根据计算结果,混凝土垫层厚度h为10~15厘米(工作井为15厘米,接收井为10厘米)。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。
第四节立井筒内模和支架
由于顶管沉井高度达8米左右,因此,井身混凝土分三节浇捣,内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构,宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固,如有必要,可采用对撑支架,增加内模的稳定性。
第五节钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净;钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋均应调直;预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检;钢筋接头应互相错开,并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)中的有关规定执行;现场钢筋绑扎时,其交叉点应用21#铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后,方可进行立外模。
第六节立外模和支架
钢筋绑扎验收后,应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定,串心螺丝采用的圆钢,中间设置止水片,两端设置铁片控制井壁厚度尺寸,圆钢两端头上铰成螺纹,用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分,再用同标号防水砂浆二度抹平,确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强,保证在浇捣混凝土时,模板不变形,不跑模。
第七节浇捣混凝土
模板和支架工序完成后,必须经监理工程师进行验收。验收合格后,方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量,采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段,距离浇捣面1米左右,保证混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸,严禁漏放和错放。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,振捣棒插入时应离开钢筋,但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况,防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
井身浇捣混凝土分三段施工:
工作井--总高度为8.43米,分三次浇捣完成,一次下沉。第一次浇捣刃脚部分,高度2.4米,标高-5.73~-3.33米;第二次浇捣高度3米,标高-3.33~-0.33米;第三次全部浇捣完成,浇捣高度3.03米,标高-0.33~+2.70米。
接收井--总高度为7.85米,分三次浇捣完成,一次下沉。第一次浇捣刃脚部分,高度2.0米,标高-5.15~-3.15米;第二次浇捣高度2.9米,标高-3.15~-0.25米;第三次全部浇捣完成,浇捣高度2.95米,标高-0.25~+2.70米。
采用分段浇捣混凝土时,严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝,并在后浇时将连接处的混凝土凿毛,并用水清洗干净,浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆,然后轻倒第一层混凝土并振捣密实,以免形成蜂窝,影响沉井的质量。
在混凝土浇捣过程中,还应做好混凝土的试块工作,保证质保资料的完善。
第八节养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护,养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中,对混凝土表面需浇水湿润,严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白,至少养护七天以上。养护期内,不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时,应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3~4天内进行,过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的;拆模顺序一般是先上后下,小心谨慎,以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位,应保留最后一排模板,利于向上接模。
第九节封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求,设置和封砌各种预留孔,并保证在沉井下沉过程中,预留孔内不渗水。
第十节井点安装及降水
为确保沉井平稳下沉,采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水,降低地下水位,井点在基坑外周布置,并至少预抽七天后,方可开始挖土。
第十一节凿除垫层、挖土下沉
沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后,方可开始挖土下沉。下沉时,应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。
挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周,沉井内的挖土高差控制在1米以内,禁止深锅底挖土,防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。
另外,井
壁外的灌砂必须均匀充实,使沉井下沉时四周摩阻力相近,均匀下沉。沉井下沉时,应防止倾斜,发现问题及时纠偏,若沉井下沉有困难时应另外想办法,不准大量挖深,造成突沉。
沉井挖土三班制连续作业,中途不停顿,确保沉井连续、安全地下沉就位。
当刃脚距离设计标高在1.5米时,沉井下沉速度应逐渐放缓,挖土高差控制在50cm内,当沉井接近标高时,应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽,填入方木,并应注意抛高系数,禁止超沉和超挖。
第十二节沉降观察
沉井在下沉过程中,必须随时测定沉井标高,确保均匀下沉,并做好沉井下沉记录。
沉井下沉至设计标高(包括抛高)后,应先清除表面浮泥等杂物,超挖的土方必须用碎石夹砂填实,不得用土填,井内不得有积水,并确保井点的正常工作,不允许发生停泵,同时加强对水位的观测,保证降水要求,地下水位必须距离垫层50cm以下。
底板与刃脚的接触面,必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子,便于新老混凝土的结合。
当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时,方可浇捣底板碎石垫层。
第十三节铺设碎石层及C15素混凝土垫层
在铺筑碎石层时,应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。20cm的碎石层应做到平整,无坑塘,必须时应用水平仪抄平,保证碎石层的水平。
碎石层铺筑完成后,即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后,应保证表面平整,无地下水上冒现象。
第十四节绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土
在素混凝土垫层完成后,就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时,应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距,并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子,便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。
底板混凝土浇捣完成后应及时养护,确保其表面不露白,并应防止阳光及温差的剧烈变化,以免底板出现收缩裂缝,影响沉井的施工质量和使用功能。
篇3:沉井顶管专项安全施工方案
一、工程概况宁波市通途路Ⅱ标段顶管工程,本污水顶管工程φ900mm、φ1200mm顶管,总长度约2100M,沿线300×500CM接收井3只(W86、W88,W90),300×500CM工作井6只(W85,W87,W89,W91,W93,W95),200×200CM接收井2只(W92,W94),D280圆接收井3只(W96,W98,W100),D560圆工作井3只(W97,W99,W101),D560圆接收井1只(W101–1)。W86的沉井采用铸铁圆闸门,启闭机采用手电两用式启闭机。二、沉井、顶管安全因素分析沉井危险部位分析不安全因素沉井制作钢筋加工、安装,混凝土灌注沉井下沉初沉、挖土下沉、临边维护、地表沉降顶管顶管管道顶管管内照明、通风,下管、顶管设备,沉降、位移三、沉井、顶管工程施工安全总体要求(1)严格遵照国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》对施工现场的安全工作进行检查、指导及纠正。(2)专职安全人员跟班跟踪检查监督,并对所有施工人员进行施工前安全技术教育,特种作业人员必须持证上岗。(3)施工人员必须佩戴安全劳务用品,施工现场悬挂各种宣传警告牌。(4)施工区域采用彩板围栏与外界隔离,实施封闭式施工。车辆进出派专人指挥,夜间施工时挂红灯警示。(5)所有施工用电设备和配电箱金属外壳接地保护。用电系统实行灵敏可靠的两级以上触电保护。(6)配电箱引入、引出线要采用套管,进出电线要整齐并从箱体底部进入,严禁使用绝缘差、老化、破皮电线。(7)现场配电箱要采取防雨措施,门锁齐全,有色标,并配备一机一闸一保护,箱内无杂物。严禁动力、照明混用。动力电缆转换接插前,要先切断电源,后拔出插头。严禁用其它金属丝代替熔丝,熔丝安装合理。(8)所有施工机具有可靠的防雨措施,操作人员持证上岗。(9)及时检查各操作员的操作程序,严防违章操作。及时检查各压力管接头的可靠性,防止压力管爆裂伤人。四、沉井、顶管工程施工安全技术措施(一)沉井制作1、钢筋加工、安装(1)展开盘圆钢筋时,两端要卡牢,以防回弹伤人。拉直钢筋时,地锚要牢固,卡头要卡紧,并在2m区域内严禁行人。(2)人工断料时,工具必须牢固,卡头要卡紧,切断小于300mm长的短钢筋时,应用钳子夹牢,严禁手扶。(3)多人运送钢筋时,转停动作要一致,人工上下传递不得在同一垂直线上,在建筑物内的钢筋要分散堆放。(4)沉井绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架平台,禁止攀爬在钢筋骨架上绑扎钢筋;沉井脚手架平台采用钢管扣件脚手架形式,为双面搭设,外部脚手架采用三排钢管落地支承,内部脚手支架为满堂搭设,搭设支架禁止和井壁连接,应保持40cm左右距离。(5)拉钢筋时,卷扬机前应设置防护挡板,或将卷扬机与冷拉方向成90度且应用封闭式的导向滑轮,拉直钢筋地区禁止人员通行或停留。(6)拉钢筋应缓慢均匀,发现锚卡具有异常,要先停车,放松钢筋后,才能重新进行操作。(7)钢筋加工、焊接机械设备安全操作要求:1)钢筋切割机操作规程A、机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15cm;活动刀片前进时禁止送料。B、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。C、切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉;切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。D、切断机旁应设放料台;机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物;在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。E、不能在运转未定妥时清揩机械。2)钢筋弯曲机操作规程A、钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。B、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。C、调头弯曲时,应防止碰撞人和物;更换插头,加油和清理,必须停机后进行。D、不能带手套操作。3)钢筋冷拉机操作规程A、冷拉卷扬机前应设置防护档板,没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮;操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。B、冷拉钢筋要上好夹具,人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时,要先行停车,才能重新进入操作。C、冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更。4)钢筋对焊机操作规程A、焊机应安装在室内,并有可靠的接地;如多台对焊机并列安装时,两台焊机间距至少要有3m,并应分别接在不同相应的电源上;每台焊机均有各自的闸刀开关;闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。B、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具是否牢固;用气压或液压传动的夹具,应检查其系统是否正常,经过试验没有问题后,方可进行焊接。C、焊接车间内不许堆放易燃物品,并应备有消防设备,操作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。D、焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋,放冷却水后方可实施。E、冬季下班,放尽冷却水。F、断路器的接触点每隔2~3天应用砂纸擦净,电极触头应定期用锉刀锉光,二次电路全部连接螺栓应定期紧固,避免发生过热现象,冷却水温度不得超过40℃。G、焊接较长钢筋时,应设置活动支架,配合搬运钢筋的操作人员;焊接时应防止火花烫伤;已焊接好的钢筋应按其规格,长度堆放整齐,不得靠近易燃物品。H、冬季施工时室内温度不得低于8℃。I、工作完毕后,必须切断电源,收拾好夹具和工具,清扫车间或工场,并对设备进行清洁和保养。2、混凝土灌注(1)使用振捣器的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套,震捣设备应设有开关箱,并装有漏电保护器。2、浇筑沉井墙身混凝土应在外部、内部脚手架平台上操作,严禁直接站在模板支撑、脚手架钢管上操作,以避免踩滑或踏断坠落。3、沉井井壁混凝土采用泵车送料入模,泵车灌注混凝土前应对前沿大臂以及机身转盘各个部位进行检查,防止发生机械事故;入料时,泵车操作员应到井壁浇筑混凝土位置,控制入料软管卸料,同时注意泵车混凝土输送管道及大臂禁止碰撞脚手架,防止脚手架失稳。4、夜间浇筑混凝土,应有足够的照明设备,但应采取措施保证其灯光不影响附近居民休息。(二)沉井下沉1、初沉(1)沉井井壁混凝土强度必须达到设计强度100%后方可准备初沉;初沉时应拆除内部支架、清理井壁内部杂物、同时检查井壁和外部支架是否完全无连接后方可初沉。(2)初沉拆除刃脚垫层应派专人指挥对称、分批敲碎、清除,防止沉井因支承不平衡造成倾覆。(3)沉井初沉采用自重下沉,不可人工、机械进入井内挖土,防止沉井突沉、沉入过快等;待沉井自沉稳定后方可人工按照取土顺序、取土厚度缓慢取土下沉。2、挖土下沉(1)沉井挖土下沉应由沉井中心向周边挖土,并控制挖土厚度,杜绝在沉井刃脚部位直接挖土,防止井壁失稳、倾斜。(2)沉井下挖土下沉对井内渗水应及时清除,禁止浸泡沉井底部,防止发生基底隆起以及沉井突沉;井内抽水设备在投入使用前应严格检查其工作性能和安全性能,防止发生机械事故。(3)井内土体采用吊装设备吊出井外,吊装设备应在每次施工前对机械设备进行安全性能检查、机械各个连接部位工作性能检查,重点检查吊装使用的料箱、钢丝绳、吊钩等,同时吊装出入应安排专人指挥操作,料箱吊起后应清除料箱附着泥渣,井内人员应向井侧散开,禁止进内人员在起吊的料箱下作业。(4)沉井挖土下沉同时应加强沉井周边构筑物的沉降监测、地表监测;对构筑物因沉井下沉影响结构安全的停止沉井施工制定相应技术方案后方可再施工;沉井下沉对地表沉降影响在允许范围的,对沉降区域应立即采用黄砂回填、夯实。(5)沉井井口下沉至离开原地面2m左右时应在沉井基坑四周设置防护栏,防护栏离开基坑上口至少保持0.7m要求,护栏高度不小于1m,护栏上应满布安全网;井口沉入至原地坪时应在基坑底部离开井壁50cm位置设置临边防护,临边防护同基坑防护栏制作要求。(6)沉井内部应在井壁牢固搭设上下井通道,通道必须设置栏杆及安全网,护栏高度不小于0.8m,同时通道踏步必须采取防滑措施。(三)顶管管道1、顶管内照明、通风(1)管内施工采用带网罩的36V安全电压的照明灯。照明线要采用绝缘胶线。管道内的电力电缆、控制电缆应悬挂固定,严禁随地铺设。(2)管道内掘土施工过程中内外要不间断的联络以便施工负责人及时掌握管道内施工情况和进度。在遇到管漏、河床断面等突发事件及时发出紧急信号并及时有效的组织指挥施工人员有次序的撤离,保证施工人员的生命安全。然后确定可靠的施工方案,再继续施工,确保安全施工。(3)掘土应按规范程序进行,掘土过程中须安装通风设施,以保证管道内空气流通,解决施工过程中缺氧及遭遇地下有毒气体时,保证施工人员有足够疏通时间。2、下管、顶管设备(1)顶管管节下管应派专人指挥吊管设备吊管入井,吊管井上吊装作业面以及井内管下方禁止站人;吊装过程中应对管道采取多道软带加固或者管内穿钢管固定,防止吊装中管道滚动或者向一头滑移。(2)顶管设备工前,包括吊装设备在工前均必须对其机械工作性能、机械各个连接部位、油路管道、泵压灵敏性以及各类用电线路、用电控制开关以及接地保护等进行全面检查,确认无安全隐患后方可投入使用;顶力设备应根据计算顶力进行顶应力控制,当计算顶应力和实际顶力出现疑问时应查明原因再行施工,不可蛮力施加顶力,防止工作井后背应力过大倾覆和对管节造成破坏,同时有可能导致油压管道崩裂造成伤人事故。(3)顶管施工过程中,应加强地表沉降监测,对顶管施工区域出现地表沉降的应立即采取回填并夯实处理;对工作井出现位移的,应分析原因,指定相关技术处理措施后方可在行施工顶管。(4)千斤顶安全操作规程A、操作时,千斤顶应和管道坡度、轴线一致并和导轨平行。B、丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用。C、使用轴压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不准超载。D、千斤顶提升最大工作行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%