变电所冬季施工方案

一、编制依据1、参考资料《混凝土结构施工及验收规范》(GB50204-20**);《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20**);《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97);《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20**)施工图纸2、气候条件根据鄂尔多斯地区气温资料统计、每年11月15日~第二年3月15日为工程建设冬季施工期。在这一期间鄂尔多斯地区地面以上日平均气温低于5℃。二、工程概况本工程为中煤鄂尔多斯能源化工有限公司200万吨/年合成氨350万吨/年尿素项目总变电所。建设单位:中煤鄂尔多斯能源化工有限公司工程地点:内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗图克镇三、编制目的1、加强冬期施工技术管理,提高技术管理水平。2、确保施工质量,避免由于技术措施不当引起不必要的返工、返修、资源浪费。3、确保施工安全,达到国家、地方、管理公司规定的目标。4、采取正确的冬期施工技术措施,有效降低工程成本,提高经济效益。四、冬施准备工作1、成立以项目部经理为首的冬施领导小组,全面负责冬期施工的材料供应、技术质量、现场管理、安全文明、后勤保障,保证冬期施工顺利、安全、有效、有序地进行。(冬施项目组织机构图见附件1)2、对冬期施工的规定:当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或者当日最低气温低于0℃时,应采取冬期施工措施。当室外平均气温连续5d稳定高于5℃时解除冬期施工。冬施之前组织项目内部有关管理人员和施工队管理人员学习《规范》和《冬期施工方案》,并向施工班组交底。

冬季施工领导小组框图施工经理施玉贤总工程师高英项目副经理梁留栓现场总负责牛常青项目经理李雷刚

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3、组织措施(1)冬期施工到来之前,技术负责人应对各工区管理人员进行方案交底,工区长、工区技术室根据冬施方案分项对施工人员进行书面技术交底。各部门管理人员根据自己的职责,安排、落实冬施之前的准备工作。(2)材料部门应根据冬施材料计划提前做好准备,确保冬施所需要的材料、设备按时、按计划进场;人事部门作好冬施人员安排,并同工程、安全部门对特殊工种如测温工等进行安全培训、考核;工程管理部及工区技术室负责作好现场冬施准备工作。(3)进入冬季施工前,对测温保温以及其他有关人员,专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。(4)了解近期天气变化,及时接收天气预报防止寒流突然袭击。(5)安排专人测量施工期间的室外气温,砂浆、砼的温度并作好记录。4、现场准备(1)机物部和工区电工对各种机械设备、用电设备、线路进行检查、维修、保养,保证冬施正常进行。(2)根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。(3)工地的临时供水管道及施工用料做好保温防冻工作。5、物资准备(1)对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求。(2)根据工程的施工进度及材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,组织材料按计划进场,并做好保管工作。冬季施工物资、设备计划表序号材料、设备名称型号数量备注1蓬布、毡布防风防水2000㎡保温2草袋1000个保温3温度计水银20个测温4干粉灭火器10个防火5消防架2副6阻缘被2m*2.5m200套保温7电热毯2m*1m200件保温8电热器2台9防冻液、冬季润滑油-45O各五桶机械10砼养护液11石棉保温管片水管保温六、冬季施工措施1、钢筋及钢筋加工防寒在负温下,随着温度的降低,钢筋的屈服点和抗拉强度提高,伸长率和冲击韧性降低。为了保证钢筋工程的施工质量,冬季施工过程中钢筋施工采取如下措施:(1)钢筋原材,及加工后的半成品、成品堆放必须采用棚布覆盖;(2)风力超过四级(5.4米/秒)时,必须采取挡风措施。严禁-20℃以下进行任何焊接作业;(3)焊接施工时,避免造成烧伤及刻痕,钢筋烧伤,刻痕在负温条件下容易发生损坏;(4)对于加工好的钢筋尽量进行室内保存,若须置于室外,则架空后覆盖棚布进行保存,防止表面结冰瘤。绑扎好的钢筋,尽快进行安装、就位。并在砼灌注前,清除掉钢筋上的积雪、冰屑;(5)钢筋直螺纹连接施工当温度低于-20℃时严禁进行施工,在负温下进行终拧时不宜使用冲击力。2、混凝土工程一般要求:1)本工程采用商品混凝土。在冬季施工来临以前,对搅拌站提出以下要求,确保混凝土质量(1)原材料要求:混凝土中按设计及规范要求加入防冻剂。砂、石要保持清洁,不得含有冰、雪、冻块以及已冻裂的物质并在上面用彩条布覆盖严实。砂石因受潮受冻时,应使其化冻后使用。(2)本工程选用早强型普通硅酸盐水泥,其标号不宜低于42.5级混凝土,每立方混凝土中不宜少于300kg,水灰比不应大于0.5。为了减少冻害,应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是:控制塌落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂(但不宜采用引气型的减水剂)。(3)冬施期间搅拌机拌制掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍(常温无外加剂拌制时间为90秒,常温有外加剂拌制时间约为150秒)。(4)冬季施工运输混凝土,应使热量损失尽量减少,并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。混凝土运输罐车应有先进的保温措施。混凝土经运输到浇筑时的温度应由搅拌站和施工现场联合派专人共同测温。(5)砼相关温度可按下列公式计算;砼拌合物的理论温度T0T0={0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsTsa+wgmgTg)-c2(wsams+wgmg)}/{4.2mw+0.9(mce+msa+mg)}T0——砼拌合物温度(oC)mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石子的用量(kg)Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石子的温度(oC)wsa、wg——砂、石子的含水率(%)c1、c2——水的比热容[KJ/(kg.k)]及冰的溶解热(KJ/kg)。当骨料温度>0°C时,c1=4.2,c2=0≤0°C时,c1=2.1,c2=335.混凝土的出机温度T1,可按下式计算:T1=T0-0.16(T0-Ti)式中?T1——混凝土土拌合物出机温度(°C);Ti——搅拌机棚内温度温度(°C)。混泥土拌合物经运输浇筑到浇筑时的温度T2,可按下式计算:T2=T1-(att+0.32n)(T1-Ta)式中?T2——混凝土拌合物经运输到浇筑时温度(°C);Tt——混凝土拌合物自运输到浇筑时间(h);n——混凝土拌合物转运次数;Ta——混凝土拌合物运输时环境温度(°C);a——温度损失系数(h-1):混凝土搅拌车输送时,a=0.25;混凝土浇筑成型完成时的温度T3T3=(CCmCT2+CfmfTf+CsmsTs)/Ccmc+Cfmf+Csms式中?T3—考虑模板和钢筋的吸热影响,混凝土浇筑成型完成时的温度(℃)Cc、Cf、Cs—混凝土、模板、钢筋、的比热容[kJ/(kg.K)];混凝土取1kJ/(kJ.K);钢材取0.48kg/(kg.K);mc——每立方米混凝土重量(kg);mf、ms——与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量(kg);Tf、Ts——模板、钢筋的温度,未预热者可采用当时的环境气温(℃)。2)混凝土的运输和浇灌(1)、混凝土采用泵车进行运输,砼输送管采取防火草帘外缠塑料布的保温措施,并尽量缩短砼运输时间;(2)、浇筑砼时间尽量安排在晴天的上午10:00~下午16:00间进行;(3)、砼在浇灌前,应清除模板和钢筋的冰雪和污垢,装运砼用的容器应有保温措施,保证砼的入模温度;(4)、为保证砼的施工质量,要求在现场要检测每车砼的入模温度,并且必须保证不得低于5℃,否则要求立即退货;(5)、泵送砼的管道采取保温材料包裹,保证砼在运输中,不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h,保证砼的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的砼。(6)、混凝土入模和开始养护的温度不得低于10℃。当出现雨雪天气时,应暂停施工,绑好钢筋的部位加盖塑料布,减少积雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作,提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。混凝土出罐后要及时浇筑,应尽可能减少混凝土的热量损失。3)混凝土的保温及养护(1)混凝土浇灌前梁、柱立面模板外应事先用麻绳或铁丝包捆一层塑料布、一层电热毯、一层棉毯。处于边角部位的柱由于热量容易散失,应该把保温层适当加厚。保温层要求扎紧包实。梁、板、柱平面混凝土的浇筑施工应采用先保温后成型方法,在浇筑梁板混凝土前应根据流水段的划分分段进行围护,围护材料可用彩布条、棉毯。梁、板的混凝土浇筑完毕后要及时覆盖一层塑料薄膜(另加一层棉毯)。棚内接近板底的部位温度应保持在+6℃以上。(2)设备基础砼保温:采用四周表面覆盖一层薄膜、然后一层棉被、最后一层用篷布整体覆盖。(3)当混凝土浇筑并经保温养护3天后,由试验员进行混凝土强度检测,根据所测部位,对实测数据进行修正,得出混凝土的强度值,如果已超过临界强度时(项目部规定必须达到设计强度35%),即可认为该流水段满足撤除保温条件,报监理后即可撤除保温。但为避免混凝土水分散失,在撤除保温后必须继续覆盖塑料薄膜至一周,以满足混凝土养护的要求,确保其强度发展。(4)养护时注意事项:测量放线必须掀开保温材料(5℃以上)时,放完线要立即覆盖;在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜,再严密加盖阻燃毡帘被。对柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布,再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。拆模后砼采用刷养护液养护。砼初期养护温度,不得低于-15℃,不能满足该温度条件时,必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后砼表面温度与外界温差大于15℃时,在砼表面,必须继续覆盖毡帘被;在边角等薄弱部位,必须加盖毡帘被并密封严实。4)测温要求(1)、测温工作选派责任心强的并经公司专门培训过的同志负责,要求按照公司冬期施工的规定如实做好测温工作和记录,若在规定的养护期内发现养护温度接近设计的养护平均温度时间及时向有关人员和技术负责人反映情况,以便及早采取措施。(2)、项目施工管理人员对测温工作要随时检查,加强测温人员的责任感。(3)、在混凝土处于临界强度以前,应保证每2小时测一次,以后每6小时测一次。混凝土在临界强度之前养护温度不得低于6℃,即测温孔内的温度不得低于6℃。(4)、混凝土测温孔应编号并绘制布孔图,玻棒温度计留置于孔内的时间应不小于3min,温度计拿出孔后应立即读数,每次测温完毕后,应用棉花球塞住孔口,以免影响孔内温度。(5)、测温人员除需要按时测量混凝土温度以外,还必须按下表要求进行测温工作:?测温项目?测温次数1?室外温度和环境温度?每昼夜4次和最高、最低气温2?砼出灌温度?每工作班4次3?砼入模温度每工作班4次拆模及其他要求(1)、执行钢筋混凝土工程的拆除保温及拆除模板制度。(2)、注意天气预报,确定浇灌混凝土的日期,下雪天不宜浇灌,如遇气温急剧下降与所设计混凝土的室外平均气温不符时,应根据实际温度加强保温等措施。(3)、冬期施工混凝土试块制作组数按照下列规定:冬期施工的钢筋混凝土结构,制作三组试块,一组同条件养护,用来确定拆除保温及拆模时间;一组同条件养护,用以检验转入常温养护28天的强度;一组标准养护,有拆除支撑承重要求时增加一组。(4)、冬期浇筑的混凝土在拆除保温前,混凝土的抗压强度不得低于下列规定:掺防冻剂混凝土:混凝土在达到规定温度时,混凝土强度应达到10.5Mpa以上。如有达不到以上要求的情况,应立即向工程师(技术负责人)汇报,并采取应急措施。(5)、结构的拆除保温及模板,由施工员请示单位工程技术负责人后执行。(6)、具体做法由试验员将同条件养护试块试压后,将试验报告送交技术负责人一份,由技术负责人在试验报告上批示拆除保温时间或拆模时间交回施工员执行。(7)、施工员未经请示技术负责人或未执行上级批示的试验报告,不准自行布置拆除保温及模板。3、焊接工程(1)冬季施焊必须严格按规范要求操作。(2)焊接时的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。(3)环境温度低于-15℃时,应按照施工方案调整焊接工艺参数,环境温度低于-20℃时,一般材料和特殊材料的焊接工作均应编制相应的施焊措施。4、地面施工现场上、下水的防寒由于水管埋设在冻结线以下,所以做好截门及出水阀门的防寒即可避免冻裂。施工用水须做好输水管的保温工作。输水管道主要分布在地面及基坑内,全部需要防寒保温,采用石棉质保温管片2层全包防寒。5、脚手架工程(1)、脚手架、斜道应有防滑措施并应及时清除霜雪,以防滑倒。(2)、6级以上的大风、大雪、大雾天气下应暂停脚手架的搭设及在脚手架上作业。(3)、因发生大风、大雪等灾害性天气后重新使用脚手架时,必须认真检查其稳定性必要时应先加固再使用。(4)、脚手架、斜道等在大风、雪后应认真清扫,及时消除隐患并检查马道、卸料平台如有松动,下沉现象应立即处理。(5)、搭设脚手架时必须正确系好安全带。(6)、加强施工层的防护,脚手架必须满铺且绑扎牢固,施工层的内平网按规定搭设好,设0.6m、1.2m两道护身栏,18㎝挡脚板连续设置。(7)、正确搭设脚手架,合理使用“三宝”做好“四口”“五临边”的安全防护。6、现场用电及机械设备(1)、在冬季来临前机电班应对施工现场所有机械设备电缆进行一次全面性检测、保养发现机械故障立即排除。(2)、冬季电焊场所设专人管理,制定电气防火制度,严禁易燃、易爆物在施工焊场所,避免火灾、爆炸事故的发生。(3)、电源开关、开关箱等设施要随时加锁,并设专人负责管理防止漏电触电。(4)机械设备的防寒落实到人,机械中水箱防寒采用防冻液,做到每天保证机械正常运转。7、其他防寒措施保温材料主要为:棚布、棉被、彩条布。棚布、棉被按技术要求进行加工,其主要技术指标为厚度,棉被厚度为6㎝,(每层3㎝)棉被无透亮现象。棚布厚0.3㎝。各工区技术派专人每天早、中、晚三次测温,测温项目为:商品混凝土出罐、入模温度。随时掌握天气变化情况,白天天气晴朗时,可打开苫布及棉被,夜间重新覆盖,如遇大风天气,施工中从料堆一角进行装料,防止大风吹起棉被。混凝土施工时间尽量安排在中午气温最高的时候。钢筋采用彩条布覆盖,下雪天及时清扫彩条布上覆盖的积雪。8、基础及基础梁拆模后,要及时回填土,回填至基础梁顶(35kv配电室回填至相对标高-0.6m,110kv配电室回填至-0.8m),基础底标高为-3.1,故填土厚度2.5m、2.3m满足基础冻深要求。9、因本工程施工处于冬季施工期,为防止回填土冻涨对混凝土地梁的影响,需在所有混凝土地梁两侧侧砌红砖,以保证混凝土地梁底部留置5cm厚,宽度同梁宽的空隙。10、冬季放假期间,为了防止柱插筋锈蚀,须用水泥浆和107胶调合均匀后涂在柱插筋上。七、冬季施工安全保证措施1、冬季施工时,要采取防滑措施,经理部及各工区生活、施工道路、坡道经常清理积水、积雪。2、各工区施工场地内设置排水系统,严禁施工污水随工地漫流,造成路面及施工场地结冰,引起不必要的事故发生。3、及时清理基坑四周的积雪和冰块。扶梯的踏步上安装防滑条。4、安排专人每天进行施工现场检查,清理工作,发现可能发生危险隐患的地方要求立即进行处理,包括对施工现场和道路上积雪、冰块的清理。5、高空作业人员必须系好安全带,穿防滑鞋。脚手架、行人通道铺设麻袋或草垫,塔吊爬梯踏步包裹、绑扎草袋、草绳。6、各队派电工在风雪天,为防止线路冻结在冰雪中,大风雪后对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。7、为避免火灾发生,于料库、施工棚等各处均配置干粉灭火器。8、由工会主持,组织员工进行生产安全知识学习和普及活动,以增强职工科季施工安全意识,提高安全生产技术。八、混凝土质量检查和养护温度检测方法1、质量检查(1)混凝土浇筑前检查浇筑基面准备的质量和钢筋,模板安装质量,并认真记录检查结果。(2)商品混凝土进场后应具备开盘鉴定和施工配比通知单,要有混凝土等级、坍落度、初凝时间及搅拌时间。(3)混凝土坍落度的检查,每一工作班不少于2次,商品混凝土应在拌合站和浇筑点分别检查。(5)检查混凝土试件的制作情况。(6)混凝土浇筑后进行下列质量检查:①对养护、拆模及拆模后的混凝土外观进行检查。②对重要结构的关键工序做相应的混凝土强度试验。③混凝土强度质量按混凝土试件强度予以评定。2、检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度,以及混凝土的拌制、浇筑时,每一工作班不少于4次。3、混凝土养护温度的检测次数(1)在养护期间每12小时检测1次。(2)室外气温及工地环境温度每昼夜定时,定点观测4次,一般最高气温和最低气温时间应列为观测次数内。(3)做好养护测温记录。?九、冬季环境保护及文明施工保证措施1、为避免空气污染,现场取暖均采用电暖。2、对生活垃圾进行集中堆放,定期集中外运至规定垃圾场。3、在机械施工前对机械做全面检修,有消声减震设备的必须配备。尽量避免泄漏油现象。在施工当中安排好流水作业,尽量避免机械突击生产,以造成城市噪声污染。4、针对各施工项目,将文明施工落实到每一项目负责人身上,要求做到善始善终。5、现场埋设排水管沟系统,定期检查疏通,作好保温防寒,时刻保证排水通畅。6、对场地定时清理,保持整洁。围墙及临时围挡线条整齐,固定稳定,避免大风天气倾倒伤人。7、雪天后及时进行清理地表雪,暂不能外运的要求定点进行堆放。十、冬期施工管理进入冬期施工前,根据方案统一安排生产计划并做好越冬维修。项目部工各部及各工区技术室应结合各工区任务情况,统一安排生产计划。严格按冬期施工准备工作要求做好准备,接受有关部门的检查和验收,督促解决落实检查中发现的问题。冬期施工过程中严格按《冬期施工技术规程》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。在整个冬期施工过程中所有施工项目都应组织专人进行测温工作,负责测温人员应每天将测温情况通知工地负责人,以便在出现异常情况时立即采取措施。测温记录最后应由技术员归入技术档案。测温项目:整个冬期施工过程,每日实测室外最低、最高温度。混凝土搅拌和入模温度:要求第一工作班至少四次测定混凝土原材料温度及出模温度、浇灌时的温度。混凝土养护温度。混凝土脱模及混凝土试块的冬期施工。混凝土脱模必须依据《混凝土结构施工及验收规范》中的强度规定。结构必须符合强度达到4Mpa的受冻临界强度方可脱模。混凝土脱模可采用同条件试块控制。但混凝土不脱模时必须经过工地技术负责人批准并履行手续。进入冬期施工前,项目经理组织生产、技术、安全、消防、质量部门对所管的工程进行检查,根据现场的准备工作情况进行验收。冬季施工准备比较好方可进行冬期施工,但必须在施工的同时对查出的问题逐个解决落实。当气温回升,满足解除冬施的条件后,各部门应协商及下发解除冬施通知后,方可解除冬季施工。

篇2:变电所工程冬季施工方案

***********变电所工程,**月**日开工至**月**日竣工,其土建工程正值冬季,在连续5日平均气温低于5℃时进入冬施,制定如下措施:1、土方回填(1)基坑回填:用作回填的土方必须采取保温防冻措施。现场临时存放的回填土方加盖一层塑料薄膜,两层尼龙袋装阻燃草帘,并盖严压实,防止土方受冻。对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方,可采用含有冻土块的土回填,但冻土块的粒径不得大于15㎝,其含量(按体积计)不得超过30%。铺填时冻土块应分散开,并应逐层夯实。(2)冬期土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%,并应随铺随夯,不得隔夜,下班后在其上覆盖两层草帘。(3)土方回填,其冻块粒径不得大于5㎝,且应均匀分布,但管沟底以上50㎝范围内不得含有冻土块的土回填。(4)冬期回填施工应在回填前清除基底上的冰雪和保温材料,回填土施工应连续进行并夯实。2、混凝土工程冬季施工砼使用商品砼,采用综合蓄热法。(1)严格控制混凝土的入模温度,入模温度最低不得低于+5℃。(2)掺抗冻剂砼严禁浇水,模板外和混凝土表面的保温层,不应采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。本工程地下基础工程及地下水池工程模板保温采用周围一层塑料薄膜,两层阻燃草帘,对边、棱角部位的保温厚度应增大到大面部位的2-3倍。混凝土在养护期间应防风防失水。(3)本工程为变电站工程,应使用无氯盐类防冻剂。掺用防冻剂的砼施工,应符合国家标准《混凝土外加剂应用技术规范规定》。(4)掺用防冻剂混凝土的养护应符合以下规定:A在负温条件下养护,严禁浇水且外露表面必须覆盖。B在混凝土的初期养护温度,不得低于防冻剂的规定温度,达不到规定温度时,应立即采取保温措施。C掺用防冻剂的混凝土,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时,其强度不应小于4.0N/㎜2。D当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时,应对混凝土采用保温材料覆盖养护。(5)混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇灌混凝土用的容器应有保温措施。(6)混凝土在运输、浇灌过程中的温度和覆盖的保温材料应按“建筑工程冬期施工规程”《JGJ104-97》附录B进行热工计算。当不符合要求时,应采取措施进行调整。(7)冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)及其他国家有关标准规定。(8)检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验,合格后方准使用。(9)检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。(10)冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定。混凝土冬期施工测温项目和次数

测温项目测温次数室外气温及环境温度每天分别记录2点、8点、14点、20点温度,此外还需测最高最低气温搅拌机棚温度每一工作班不少于4次混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次注:室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。(11)混凝土养护期间温度测量应符合下列规定:a蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度,或混凝土温度降到0℃或设计温度以前,应至少每隔6h测量一次。b掺防冻剂的混凝土在强度未达到4N/㎜2规定之前应每隔2h测量一次,达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。c全部测温孔均应编号,并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位,孔深宜为10~15㎝,也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时,测温仪表应采取与外界气温隔离措施,并留置在测温孔内不少于3min。(12)检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)规定留置试块外,尚须做下列检查:a检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝,边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹。b检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。c采用成熟度法检验混凝土强度时,应检查测温记录与计算公式要求是否相符,有无差错。d模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于15℃时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。(13)冬季施工中砼试块比常温多留两组,进行同条件养护,其中一组用以检验砼受冻前的强度,另一组用于检验同条件养护转入常温28d的强度值。(14)冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑砼,在弱冻胀性地基上浇筑砼时,基土不得遭冻,本工程基槽开挖后应进行保温,以防地基土受冻。(15)分层浇灌厚大的整体式结构混凝土时,已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。3、砌体工程A、本所使用的材料如砂、防冻剂现场临时存放加盖一层塑料膜,两层尼龙袋阻燃草帘,并盖严压实,防止受冻,拌制用砂不得含有直径大于1cm冻结块或冰块。砌体用砖不得遭水浸冻。水泥采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。B、现场搅拌搭设密闭的搅拌棚,棚内电暖气控制温度,不得低于5℃.C、搅拌砂浆采用两步投料法,先投不超过80℃温水,再投入砂,砂的温度不低于.5℃.,不得超过40℃再投入防冻剂、水泥进行搅拌,严格控制防冻剂掺量和砂浆稠度。D、砌体完成用阻燃草帘进行覆盖养护,养护时间如下:

砌体内温度.℃.510养护时间≥6≥5E、施工中每日砌筑后,应及时在砌筑表面进行保护覆盖,砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前应扫净砌筑表面。4、装饰抹灰工程(1)在进行室内抹灰前,将门口和窗口封好,门口和窗口的边缘及外墙脚手架眼或孔洞等堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处封闭保温吊门帘。控制室内温度,北面房间距地面以50cm处的最低温度不小于5℃。(2)砂浆在搅拌棚中集中搅拌,在运输中加盖草帘保温,随用随拌防止砂浆冻结。(3)室内抹灰工程结束后,在7小时以内应保持室内温度不低于5℃。(4)抹灰基层表面当有冰、霜时,采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷,并清除表面尘土。(5)抹灰面分块抹灰时,底层灰不得受冻。5、刷浆工程(1)应保持料浆的使用温度控制在15℃左右,施工环境温度控制在5℃以上,在低于5℃以下时采用电暖器取暖,提高室内温度。(2)刷浆工程完成后,待表面发白、干燥后应进行通风,防止潮湿造成反碱、脱皮现象。6、釉面砖、楼地面工程(1)釉面砖、地面砖在冬季铺贴采用百乐粉砂浆施工。(2)控制室内温度不得低于5℃,采暖方法同上(5.1)。(3)地砖铺设完成至终凝后表面用双草帘覆盖保温、养护,养护时间不少于7天。7、设备基础、架构基础、电缆沟混凝土施工(1)基础混凝土施工时,提高混凝土的入模温度,以便加速混凝土的成熟度。(2)混凝土浇筑前,在模板的四周用双层草帘绑扎牢固,防止混凝土入模后热量散失。(3)表面测温度按2.11条执行,表面压实用塑料布覆盖上面再盖双层草帘。(4)电缆沟施工时两侧保温做法同7.2条,并在电缆沟上口覆盖通长的彩条布、双层草帘。按标准进行测温观察,发现问题及时处理,如果温度过低,沟内必须用电暖气进行取暖,保证沟内温度在5℃以上。8、主控楼室内装饰施工(1)所有施工均用塑料布封严,外覆彩条布,进出楼内的施工洞口挂门帘,保持楼内热量最少量流失。(2)楼内采取电暖气升温,室内挂温度计测温,温度计挂在距地面50cm温度保持在5℃。变电楼一层走廊、变电楼一层10kV、GIS室一层、主变间一层、变电楼二层各设一个测温百叶箱。设专职人员每天按时对室内温度进行记录。如温度低于5℃应尽快通知技术部门对其房间进行升温措施。

测温项目测温次数室内气温每天分别记录2点、8点、14点、20点温度室外环境温度测最高最低气温(3)保护室和电缆夹层处的缝隙用多层板封严,防止冷空气进入和掉杂物。(4)确定室内温度在5℃以上方可进行装饰施工,抹灰完成时温度保持时间不少于7天,看抹灰面出现反白干燥现象后,可以除去部分电暖气。(5)加强临时用电管理,防止触电事故的发生。9、安全措施1.雪天要注意防滑,及时清除钢筋上、模板上及脚手架、马道上的冰雪冻块。2.进入施工现场要正确系安全帽,高空作业正确系好安全带。3.现场严禁吸烟。4.严禁上下抛掷物品。5.泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。6.振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套,以防触电。7.在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反方向冲击。8.泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充人氮气。9.作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机,料斗,管道进行清洗,用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及沙石粒。10.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。11.将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。12.作业后,各部位操纵开关,调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。13.混凝土振捣器使用安全要求(1)作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。(2)振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业时间断时,必须切断电源。(3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多余两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。(4)振捣器保持清洁,不得有混凝土粘住结在电动机外壳上防碍散热。发现温度过高时,停歇降温后方可使用。(5)作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。(6)电源线路要悬空移动,注意要避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。(7)用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机.(8)振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手上。(9)人员必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。(10)作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。14.混凝土泵送设备使用安全要求1)泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。2)水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠。3)严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处装逆止阀,敷设向下倾斜的管道时,下端装接一段水平管,其长度至少为倾斜高低差的5倍,否则采用弯管等办法,增大阻力,如倾斜度较大,必要时,在坡道上端装置排气活阀,以利排气。4)砂石粒径,水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。5)泵车的停车制动和锁紧制动同时使用,轮胎楔紧,水源供应正常和水箱储满清水,料斗内无杂物,各润滑点润滑正常。6)泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠。7)各部位操作开关,调整手柄、手轮、控制杆,旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。8)准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。9)布料杆支腿全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时,按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件。10)当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管系防脱安全绳带。11)随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时,进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗,必要时拆管排除堵塞。12)泵送工作连续作业,必须暂停时每隔5min~10min(冬季3min~5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送,先逆向运转1~2个行程,然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。13)浇筑深基础混凝土前和在施工过程中,应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如果发现危险现象,应及时排除。同时,工具、材料不应堆置在基坑边沿。14)浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。操作部位应有保护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。15)使用振捣器时,应按混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关,电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器,漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。15.土方施工的安全要求土方工程安全技术保障措施a)挖掘区域内如发现不能辨认的物品、地下埋设物、古物等,严禁擅自敲拆,必须报告监理单位进行处理后方可继续施工。b)挖掘土方应自上而下进行,严禁使用挖空底脚方法。c)在施工区域内开挖沟道或坑井时,应在其周围设置围栏及警告标志,夜间应设红灯示警,围栏离坑边不得小于0.8m。d)施工中应经常检查土方边坡及支撑,如发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断、移位等危险征兆时,应立即采取措施,处理完毕后方可进行工作。e)上下基坑应使用铺设有防滑条的跳板,跳板宽度不得小于0.75m,若坑边狭窄,则可使用靠梯。严禁攀登挡土支撑架上下或在坑井的边脚下休息。f)在有地下水或地面水流入进行基坑挖土时,应制定排水措施,并防止因抽水而引起坍方。g)边坡的开挖应按施工技术措施规定进行,否则应采取支撑措施。h)机械开挖:采用机械挖土时,应对机械的停放、行走、运土方法及挖土分层厚度等制定具体的施工方案。挖土机械行走或工作时应遵守下列规定:严禁任何人在臂下通过或逗留。严禁人员进入斗内,不得利用挖斗递送物件。严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地。往机动车上装土应待车辆停稳后方可进行。挖斗严禁众驾驶室上方越过。开动挖土机前应发出规定的音响信号。挖土机暂停工作时,应将挖斗放到地面上,不得使其悬空。清除斗内的泥土,应在挖土机停止运转,司机许可后进行。10、环保措施(1)现场门口实行三包,场内保持清洁卫生,作业面活完料清。(2)机具材料严格按照平面图布置,设置标识,划分责任区,责任到人。(3)现场垃圾定期分拣清运,现场内外零散碎料、施工垃圾及时清理。(4)施工区与生产区明显分开,设置标志,划分责任区,责任到人。(5)办公区、生活区保持清洁卫生,定期清扫和消毒,生活垃圾单独密闭存放及清运。(6)现场半成品、成品要有保护保卫措施并指定专人负责。(7)现场无长流水、长明灯,制定安全用电、节水节电、材料节约等具体措施。(8)现场主要道路必须硬化,土方集中堆放覆盖、固化、洒水、做到不泥泞、不扬尘。(9)现场出入口设置车辆冲洗池,必须将车辆冲洗干净,不得将泥沙带出施工场地。(10)遇有四级风以上天气不得进行土方回填、挖土、转运等可能产生扬尘污染的施工。(11)沉淀池、车辆冲洗池不得直接排入市政管网,经沉淀后循环使用或用洒水降尘。(12)现场的油料、脱模剂等,存放与使用必须采取防渗漏、泄漏措施,以防止污染。(13)施工现场要采取有效措施控制噪声,最大限度地减少扰民。(14)连续作业在晚22时至次日6时施工时,要向当地主管部门申请批准后实施。

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