管道试压吹洗施工方案
一、编制说明20万吨/年离子膜烧碱装置是齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程中的主装置之一,也是中交和开车要求时间较早的一套装置。本装置工业管道材质类别较多,包括碳钢管、不锈钢管(有五种材质)、钛管、钢衬管(钢衬四氟、钢衬胶、钢衬低碳镁等)、CPVC管、FRP管、FRP/PVC管等13种,管径从DN15至DN800不等。根据施工规范和设计图纸要求,本装置管道有水试和气试两种。为安全、保质、按期完成管道试压和吹洗工作,特编制本施工方案。二、编制依据1、设计图纸及有关变更;2、离子膜烧碱装置《施工组织设计》;3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-974、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-985、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-936、《工业用氯化聚氯乙烯管道系统》GB/T18998-20037、工业设备与管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-918、公司程序文件(2003年版)三、工程概况1、简述本工程有工艺管线15000余米(伴热管未统计入内,设计变更未统计入内),其中一次盐水2700米,二次盐水及电解9900米。氯废气处理2500米.按工艺介质区分,有BR、BS、DCBR、DBR等共44个系统,其中一次盐水有24个系统,二次盐水及电解有11个系统,氯废处理9个系统。除电解液压油(L0)单元试验压力为高压外,其它试验压力均在20Kgf/mm2以下。2、工程特点系统多、同一系统中,有金属管也有非金属管,有水试也有气试,试压前的准备工作较多。大口经管道较多(DN500以上有600余米),试压和气密工作量较大。试压、吹洗工期短,所有管道要求不到30天内试压吹洗完成,需要加强管理,合理组织,确保在较短的工期内完成。3、工程实物量见下表单元CSSSTI20/PTFE20/胶20/低钙FRPCPVC复合管方管合计一次盐水二次盐水氯废处理合计注:设计变更和外方设计的管道未统计在内。四、施工方法及技术要求施工程序流程(1)总体试验流程试压前资料确认→试压前准备→试压前共检→灌水(气)压→强度试验及检验→降压,严密性试验及检验→排水(气)→吹洗→化学清洗(需要时)→管道复位→气密性试验(需要时)→验收(2)气密性试验流程试压前资料确认→试压前准备→试压前共检→气密性试验及检验→排气→管道临设拆除→验收管道试验技术管理(1)各单元管道技术员,在试压前汇制各单元管道试压系统图,并对照施工图纸和PID,核对现场实物,优化各管道试压系统,对试验有困难的管道,可采用其它检验方法代检,但需经设计方和监理方及业主的同意。(2)经技术负责人核实的管道试压系统图发给施工人员,对每一试压系统作书面或口头上的技术交底。(3)管道试验完毕,临设的拆除和垫片的更换等,需经施工人员签字确认,技术员复核完成情况,质检员作最终确认。(4)质量记录文件与施工同步进行,试验合格后需要监理方现场签字确认。管道试压前的准备工作资料确认(1)管子和管道组成件及焊材的质量证明文件是否齐全,是否符合设计和标准规定。(2)材料代用部分是否已有设计和监理方的书面认可。(3)合金钢材料的光谱记录是齐全,可疑材质是否已经得到证实。(4)无损检测记录是否齐全,无损检测数量是否符合设计文件规定,返修部分是否已经进行重新检测。(5)阀门的试验记录是否齐全,试验数量是否符合规范要求,安全阀是否已作调校,并作铅封。(6)膨胀节的调校资料是否齐全,膨胀节是否已调到设计(或规范)要求的位置。(7)焊接记录是否已在单线图上标注清楚,合格焊工登记资料是否齐全。(8)静电接地测试记录是否齐全。上述资料需通过监理和业主的审查后,方可进行管道压力试验。汇制试压系统图原则上每一独立试压单元,均需汇制试压系统图,汇制系统图时注意下列事项:(1)注明该试压图中所包括的管段号,设备位号(如有设备参与试压),注水(气)点,排水(气)点,压力表安装位置及强度试验压力和严密性试验压力的大小(试验压力以设计文件《管道命名表》为准)。(2)临时盲法兰及垫片,临时短节,临时管线,临时支撑等需特别标注或用文字说明。(3)各阀门的开关状态需说明。(4)各单元的RW系统、PA系统和NG系统已经打通,汇制试压系统图时,可考虑作为注水(气)源,雨水井和排污井可作为排水点。试压前的现场准备在注水(气)前,现场下列工作业经准备完毕,并经质检员和监理方检查合格。(1)所有焊接工作已经完毕,有静电接地要求的管道,静电接地板已经焊接。原则上,管道试验后,不允许进行焊接工作,否则需采取有效的焊接措施和检验手段。焊缝外观质量符合有关设计和规范要求,焊缝及其它待检部位未经刷漆和绝热。(2)与管道试压无关的系统已用盲板隔离,安全阀、仪表阀、流量计、孔板、仪表器件等不参与试压的管道组成件已采取拆除、加盲板、加临时短节或加旁路等方式隔离,膨胀节已采取约束措施限位或用短节代替。(3)止回阀、过滤器已采取抽芯或拆除后加临时短节的方式隔离。(4)高点放空,低点排污加设完毕,试压用水(气)已经确定,临时水(气)源已引至试压现场,排水畅通,管道加固完毕。各管道敞口已用盲板或加阀门封堵。如有设备参与试压,事先须征得设计方和监理方及业主的同意。(5)试压用的设备完好,试压用的检测仪表量程,精度等级、数量、检定期符合要求。试压用的压力表精度不低于1.5级,表的刻度值应为最大试压力的1.5-2倍,压力表数量不少于2块。(6)试压方案业经批准,已向施工人员作了书面或口头的技术交底,安全警戒线已经设置。压力试验(1)试验介质若采用水试时,按设计文件要求采用洁净水,不锈钢管道试压宜用脱盐水,若用洁净水,水中氯离子含量不超过25ppm,必要时,供水方需提供水质检验报告。若采取气试时,可利用各单元的N2系统或PA系统作为气源,若系统压力不足,可用瓶装N2补充,也可用气泵升压。(2)管道强度,严密性试验压力的确定。管道强度试验压力和严密性试验压力分别按照设计文件《管道命名表》中,“现场实验”和“设计条件”。当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经设计、监理和业主方的同意,可按设备的试验压力进行试验。对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中,液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。(3)注水(气)试验液压试验时,必须排净管道内的空气,升压时,应分级缓慢进行,特别是对于电解液压油系统,达到试验压力停压10分钟,然后降至设计压力停压30分钟,以无压降无泄露,目测管道无变形为合格。气压试验时,应先进行预试,试验压力宜为0.2mPa,在确认压力表不降压目测管道无变形后,逐步缓慢增加,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄露,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,再将压力降至设计压力,停压时间应根据查漏工作需要而定,以发泡剂检验不泄露为合格,在试验过程中严禁敲击管道。压力试验时,需测量试验温度,用胶泥将温度计固定在管道朝阳面上,密切注意现场温度变化,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。管道强度和严密性试验直接用气体作介质试验时,可以不作气密性试验(本装置主要是非金属管),伴热管用洁净水作充水试验。试压时,如有泄露,不得带压修理。水试时,应将水排至缺陷以下液面后修理;气试时,应将压力降至零后才能修理。缺陷消除后应重新试验。(4)排水(气)试压经监理方和业主检验合格后,须排尽试验介质。液体排放时,注意要排至雨水井或排污井内,不要形成积水;气体排放时,排放口不要对准设备、管口及过路行人。压力试验完成后,应及时拆除所有的临时盲板,核对记录,并及时填写管道试验记录,办理签字。管道吹洗(1)管道在压力试验合格后,建设单位应负责组织管道吹扫或清洗工作。本装置管道系统的冲洗用洁净水,不锈钢管线的冲洗宜采用脱盐水,若采用洁净水,水中的氯离子含量不超过25ppm。管道吹扫利用装置区的压缩空气或蒸汽(对蒸汽管线)系统来进行。在压缩空气,蒸汽,脱盐水,循环水系统管线使用前,要先行进行吹洗,确保用于吹洗的管道本身的清洁度。管道公称直经大于或等于500mm时,宜采用人工清理。(2)管道系统吹洗前应符合下列要求已向参与吹洗的施工人员进行技术交底。管线吹洗前,对法兰连接的孔板,仪表调节阀、安全阀、仪表器件等已隔离或拆卸,对焊接在管道上的仪表阀和仪表,应采取相应的防护措施。不参与系统吹洗的设备及管道,应与吹洗系统隔离,相关的监时连接管道已经安装完毕,管道支架已检查完毕(特别是用蒸汽吹扫的管道),需加固的管道已加固完毕。(3)管道系统吹洗管道系统吹洗的顺序按主管,支管、疏排管顺序依次进行。水冲洗时,流速不得低于1.5m/s,排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。压缩空气吹扫时,吹扫压力不得超过管道的设计压力,流速不得小于20m/s。当目测排气无烟尘时,在排气口用涂白漆的木制靶板检验,以5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。采用蒸汽吹扫时,应先暖管,并及时逐一打开导进阀排水,蒸汽流速应不低于30m/s,按加热—冷却—再加热的顺序循环进行,检验时以15min内木板上无铁锈、脏物为合格。吹扫合格后应及时填写管道系统吹扫记录。(4)吹洗注意事项吹洗的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统,也不得随地排放,污染环境。吹扫过程中,要敲击管线,特别是拐角处,要重点敲击,以便脏物吹出。吹洗后管线要及时复位,所有拆除部件要加上正式垫片逐一复位,临时盲板及监时管线要拆除并经确认。化学清洗本装置电解液压油系统和进出氯压机管线需进行化学清洗,另外编制化学清洗的施工方案。气密性试验根据施工规范和设计文件《管道命名表》要求,电解工序的GC(氯气),GH(氢气)系统,氯处理工序的CL(氯气)系统需作气密性试验,气密性试验在管道吹洗完成后进行,有化学清洗要求的管道,在化学清洗完成后进行。试验要求同气体严密性试验。五、质量保证措施1、质量目标试验内容符合设计文件和有关标准规范的要求,技术资料齐全。杜绝经试验后,管道焊口有漏点现象。杜绝重大工程质量事故的发生,确保工程高质量交工。2、质量保证体系项目经理是工程质量第一责任人,项目部总工程师对工程质量负直接领导责任,工程部和质安部是工程技术与质量的日常管理与检验机构。管道试验质保体系如下:
3、管道试验质量控制点(执行标准:GB50235-97、GB50236-98)序号控制点检查内容控制类别1试压前条件确认施工记录、检验记录A焊接外观质量A管道安装状况、计量器具检查A2强度及密度性试验试验用介质、压力及停压时间A漏点检查A3吹洗出口介质或靶板表面的脏污程序A4管道化学清洗化学清洗介质的确认A管道内表面状况A5气密性试验压力检查A漏点检查AA控制点:由业主、监理和施工方有关人员共同检查确认签证,否则不得进行下道工序施工。4、质量保证措施坚持自检、互检、专检相结合,不降低质量共检点等级,坚持上工序不合格严禁进行下工序施工的原则。检测器具精度满足测量要求,并在检定周期内。各单元技术员及时向施工人员作全面的技术交底,试验完毕及时办理签证。六、HSE保证措施1、HSE方针安全第一,预防为上;全员动手,综合治理;改善环境、保护健康;科学管理,持续发展;2、HSE目标不发生事故,不破坏环境,不损坏健康——对全员进行HSE的宣传教育和培训,提高施工人员的自我防护意识和防护技能,开展全员“安全文明施工样板工地”竞赛活动。——项目部采取有效措施,防范于未然,确保六项重大事故为零。——把对环境的影响降到最低程度,保护生态平衡。项目经理是HSE管理第一管理责任人,HSE经理作为项目经理的代表对HSE进行管理,负直接领导责任。HSE监督员由项目部专职安全员调用统一管理,使用HSE管理和工作机构一体化,与生产活动同步运转。3、安全保证措施项目部所有员工都应牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。在施工前组织员工进行入厂前安全教育,考试合格后方可进厂作业。在施工中贯彻落实国家、公司和业主的各项管理规定。项目部每周一召开安全大会。班组每天开工前召开安全例会。定期进行检查、监督安全隐患整改。每日巡检,及时纠正、制止、处罚违章行为。安全着装进入施工现场,工作服、安全帽等劳动保护用品应佩带齐全,进行2米以上的高空作业时要挂安全带;打磨作业时要佩带防护眼镜。高空作业高空作业用的脚手架,搭设要规范、稳定牢固,并在脚手架边缘搭设安全网,经安全员检查合格并挂牌后方可使用。安全带要高挂低用,登高作业用的工具要放妥,以免发生高空落物。吊装作业吊装过程中要严格贯彻起吊令制度,在吊装安全和吊装质量上责任到人。与吊装作业无关的人员不得在吊装现场,严禁在吊臂下停留和站人,以防坠物伤人。吊车进场前,要探明吊车行走路线和站位处的地下情况。吊装作业人员要指挥明确,旗哨配合,严禁违章操作,吊装索具要和电焊把线分开,以免把线漏电,损伤绳索。试压作业试压作业前,要在试压区域设置安全警戒线,与试压无关的人员不得入内。在试压过程中严禁敲击管道,不能给正在试压的管道施加外力。升压过程要缓慢。用气体作试压介质时,要密切注意环境温度变化,若发现管道有泄露点或外观变形,应立即停止试验。排水时,应避免积水;排气(汽)时,排放口不得对准设备、管道口、马路、行人及已刷白的墙壁。吹洗作业吹洗作业以业主组织为主,施工单位配合为铺。排水、排气(汽)通畅,不污染设备、管线和其它成品,不对他人造成伤害,蒸汽吹扫时,要冷热间隙进行,注意滑动管支架的位移量不能超过预设范围,检验吹扫质量时,要戴护目镜,为减少吹扫噪音污染,吹扫工作最好改在中午或晚间进行。化学清洗作业化学清洗系统需与无关系统完全隔离,确保清洗液不进入设备内。清洗时,操作人员要穿防护服,戴防护镜及防护手套。清洗液需定点排放,清洗液存放区域及清洗区域需警戒隔离。交叉作业交叉作业人员要时刻注意上下、前后、左右的工况,做到“三不伤害”。尤其是上层施工人员,要防止工具和材料的坠落,必要时在施工密集的部位的下方,要悬挂安全网。安全用电焊机要做好静电接地,焊枪要绝缘良好;配电箱要接线规范,并设置漏电保护器;配线要绝缘良好,杜绝老化的配线;接电工作要由专职电工进行。安全检查在施工过程中,要开展定期和不定期检查,安全检查做到周小检,月大检,对违章作业要根据情节严肃处理,对查出的隐患及时整改,做到定人、定时间、定措施。施工班组要在上班前做好上岗交底和上岗检查,每周进行一次安全讲评。
4、危险源分析序号工作项目重大危险源控制措施责任人备注1脚手架搭设坠物伤人1.严禁无证人员进行脚手架搭设作业2.不得将未固定的材料置于架杆上3.将绑扎脚手架板的铁丝扣砸平4.作业面脚手板按规定满铺,杜绝单跳板5、搭设完毕后,严格实施检查、验收、挂牌制度后方可使用施工队2吊装作业人身设备事故1.吊车安全附件有效,严禁带病作业2.信号指挥人员持证上岗3.吊运时须选择正确的吊点4.钢丝绳索具和电线有效隔离施工队3施工用电触电伤人短路起火1.非电工不得从事电气作业,电工不得单人作业2.漏电开关防护必须齐全3.电线过路有保护措施,防止辗压4.用电设备必须有效防雨,防止雨水浸湿降低设备绝缘性能5.扑来电气火灾不得用水和泡沫灭火器电工4电、火焊作业引发火灾爆炸事故1.作业前清理作业区的可烯易燃物,无法清理的采取遮挡并有专人配灭火器材监护2.禁火限制区施焊作业按规定办理动火手续并“三不动火”,要求落实防火措施3.作业完毕后检查清理残留火施工队5化学清洗烧伤1.作业前在清洗区域设警戒线,无关人员不得入内2.作业时,戴护目镜、防护手套及穿防护服3.作业后,清液定点排放4.现场需备大量清水.施工队6压力试验引发爆破伤人1.设置警戒线,无关人员不得入内2.发现漏点或管道变形,立即停止减压,不得带压修理3.管道加固须征得各方认可施工队7吹扫作业灰尘污染噪音污染蒸汽烫伤1.蒸汽吹扫需设置警戒线,无关人员不得入内,蒸汽出口朝天排放2.尽量中午或晚间吹扫3.相关作业人员戴耳塞、护目镜施工队
七、试压吹洗施工进度计划单元6月7月备注二次盐水及电解一次盐水大检修安装部分,未列入计划,详见大检修施工计划氯废处理
八、劳动力需求工种起重管工焊工架子工管理人员其它合计人员2661061242九、施工机具、计量器具及手段用料序号名称规格数量1吊车16T12吊车25T13试压泵量程20Kgf/mm214试压泵量程10Kgf/mm215试压泵量程300Kgf/mm216气泵9m3/h12kgf/mm217导链5T3T1T各28电焊机6台9磨光机φ1006台10压力表2.0Mpa6台11压力表40Mpa212温度计0~100℃613闸阀DN15DN20DN25各314垫片石棉橡胶DN15~DN400各2015螺栓M16*9512016槽钢[1080m17角钢∠80*1050m18钢板δ=1012平19钢板δ=126平20钢板δ=86平21木靶/422钢管DN25DN40DN20DN80DN100各20m23对讲机/3副
篇2:管沟开挖回填管道试压制度
一、管沟开挖、回填必须按指定专人负责指导,严格按图纸和规程要求执行。
二、尺寸、数量、填沙和高、宽度、必须严格执行工程质量施工与验收规范的规定,不得偷工减料。回填后的复耕和护坡堡坎要有利农田和管道保护。
三、管沟开挖、回填和护坡堡坎要作好隐蔽记录,并在监理(建设)单位见证人的监督下现场负责人和施工方同时签字负责,收集资料准确无误。
四、管道试压前必须在技术负责人指导下,搞好吹扫,强度试呀压时,先行报告公司技术监督、安全管理、消防和特种压力管理部门、监理(建设)单位和设计单位,现场共同进行,并做好记录。达到压力等级合格后方能投入使用。
五、管道试压不合格或有漏气,及时减压修复再复试,合格后由各方面参检负责人签字汇合技术资料汇总成册。
篇3:管道试压清洗吹扫脱脂安全技术措施
管道试压清洗、吹扫、脱脂的安全技术措施
1)压力试验用压力表,必须经校验合格后方可使用,表数应为两块以上。
2)管道试压前应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性,确认无问题后,方能进行试压。
3)压力较高的管道试压时,应划定危险区,并安排人员警戒,禁止无关人员进入。
4)试压时升压和降压应缓慢进行,不能过急。压力必须按设计或验收规范要求进行,不得任意增加,停泵稳压后方可进行检查,发现渗漏时严禁带压修理,排放口不得对准电线、基础和有人操作的场地。
5)管道清洗及脱脂应在通风良好的地方进行,如用易燃物品清洗或脱脂时,周围严禁有火源,并应配合消防设备。脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触,二氯乙烷与精馏酒精不得同时使用,脱脂后的废液应妥善处理。
6)用酸碱清洗管子时,应戴防护面罩、耐酸手套和穿耐酸胶靴,裤脚应置于胶靴外,调配酸液时,必须先放水后倒酸。
7)管道吹扫口应设置在开阔安全地域。
8)吹扫口和气源之间应设置通讯联络,并设专人负责安全。
9)用氧气、煤气、天然气吹扫时,排气口必须远离火源,用天然气吹扫管线时,必须以不大于4“s的流速缓慢地置换管内空气,当管内天然气含量达95%时,方可在吹扫压力下进行吹扫,吹扫口的天然气必须烧掉。
10)管内存水必须在吹扫前排放完毕。
11)乙炔和管道宜有空气吹扫后再用氮气进行置换,在管道终端取样检查,气体内氧气含量不大于3%为合格。
12)如遇特殊情况或本分册未规定安全操作要领时,应按有关规定执行。