车间工程物料提升机安全施工方案
提升机
**车间工程为3层局部4层框架结构**车间工程,框架结构,±0.000以下为0.5m,以上为14.70m,为保证主体工程施工与装修工程施工的垂直运输的需要,生产车间工程设置物料提升机2台,全高20m,计划安装日期为2003年4月25日。计划拆除日期为20**年9月25日。
吊装
根据工程特点及施工现场的实际场地情况,确定本物料提升机为整体拼装,由25吨汽车吊为该井字架进行起重吊装工作,吊车司机为:李栋、陈连奎。指挥为:王光辉参加起重吊装人员:张佩军、王建憎、宋逢雪组长为工地负责人:李庆章
提升机材质
本工程使用的物料提升机是分公司自制产品,该设备进场后由工地安全员冯永和器材员樊瑞刚共同对该设备进行检验,检验合格后方可进行安装,架体材质为焊管、型钢、角钢和钢筋焊接,每节长度为4米,天梁材质为工字钢。
基础
用标号为C20的砼浇注井字架底座,厚度为300mm,长度和宽度以满足架体宽度外加100mm为宜。
地锚
水平地锚,选用圆木直径小于240mm,埋深1.7m,长度为
2500mm,横向埋入土中,涂刷沥青做防腐处理,索扣用直径12.5mm钢丝绳,绳卡固定,捆绑在横置中间,索扣另一端露出地面,回填土分布夯实。
揽风绳
揽风绳选用直径不小于9.3mm,设置数量为1组4根,其角度在45度至60度之间,对称设置,与架体连接处用材质较硬的橡皮胶做为防止剪切破坏的措施。
架体的安装要求
安装作业前的检查:金属结构的成套和完好性;提升机构是否完整良好;电气设备是否齐全可靠;基础位置和做法是否符合要求。
架体的拼装应在平整的场地上进行,螺栓连接采用M16的螺栓。每一杆件的节点以及接头的一边,螺栓四角不准少。各节点螺栓应紧固,拼装后架体应进行临时加固,除沿立柱纵向绑扎直径不小于80mm的木杆外,两立柱之间用横杆和剪刀撑进行横向加固。详见附图
揽风绳设在架体顶部同一水平面上。揽风绳使用绳卡固定,一定要把螺栓拧紧,直到钢丝绳被压扁三分之一左右为止。绳卡之间的排列间距为钢丝绳的6-8倍左右,绳卡要一顺排列,应将U型环部分卡在绳头的一面,压板放在主绳的一面,设置不少于3个。
红旗装在天轮相对方向,避雷针装在天轮方向。采用直径≥20钢筋,L=1.5M装设在最顶端。引下线采用铜丝和角铁,各段之间焊牢。
在地轮一侧的立柱距天梁下3米和10米处焊滑轮,在第一标准节上1米焊2.5米长套管1根。下装行程开关固定在侧面。不准固定在中间,上料盘上杠焊60cm铁管一根垂直焊接。
车间东侧从南往北第5至6棵之间,从北往南第5至6跟柱子之间,夯实找平,距建筑物3.1米处,挖60cm×60cm深30cm坑两个,内径相距1.6米。附墙架与建筑结构连接,不得与脚手架连接,附墙架在2层和3层大梁处各设一组,提前在大梁内预埋φ48钢管。
吊车整体吊立,架体吊立就位时,应在栓牢揽风绳和固定底脚后方可摘除吊钩,下端采用M20花篮螺栓连接。
防护棚和卸料平台搭设要求
首层进料口设防护门,各层卸料台设安全门,上料台防护门安装在上料台处,高度不底于1.2米,上料口门的立柱与架体连接牢固。在提升机架体地面进料口上方设防护棚,宽度应大于提升机外部尺寸,长度应大于3米,采用50mm厚的竹板铺设,各楼层卸料平台口选用直径48mm钢管,第一道护栏安装高度不低于1m,第二道护栏安装高度0.6m,并设18cm挡脚板,平台口小横杆间距不大于750mm,台口板采用50mm厚木板,铺满、铺严、铺平并与小横杆固定,台口长度更大雨外脚手架或阳台外边缘距外脚手架不小于600mm,台口门高度不低于1m,底边锯台口板不大于200mm。沿龙门架立柱全高应做防护架子,架体三面用安全网封挂。面对卷扬机的台口突出部分,挂大眼网,设二道护栏,保证视线良好。
卷扬机
卷扬机安装在平整坚实的位置上,视线良好,固定卷扬机的锚桩,应固定可靠,操作棚直径48mm的钢管搭设,上铺竹板,并用铁丝绑扎,铺油毡作防雨,提升机钢丝绳应架起,不准在钢丝绳穿行区域内堆放物料,架体安装避雷装置,并砸地极。
验收
安装完毕后由工地负责人组织安全员及使用班组长物料提升机进行联合验收,合格后报分公司,有总公司安保科对该设备进行整体验收。
拆除要求
提升机拆除时,对作业人员进行分工交底,确定指挥人员,划定安全警戒区域,并设监护人员,排除作业障碍,拆除使用吊车拆除,拆除作业时应先挂好吊具,拉紧起吊绳,使架体呈起吊状态,再解除揽风绳和底脚螺栓。
篇2:物料提升机安全施工措施（3）
物料提升机安全施工措施(三)
(一)拆装人员组成:
施工负责人1人,由施工单位担任;安全员1人,由施工单位担任;质检员1人,由施工单位担任;机长1人,由施工单位担任;拆装负责1人,由施工单位担任;拆装技术负责1人,由安装队人员担任;拆装钳工1人,由安装队人员担任;拆装电工1人,由安装队人员担任;辅助设备操作人员和相关协助人员若干。
(二)作业守则:
1、拆装人员必须熟悉拆装作业方案,并按规定的作业程序作业。注意和周围拆装人员、指挥人员的互相配合,动作协调。
2、作业前对辅助设备的性能和操作规程作全面了解,并严格按规定使用。
3、作业中听从指挥,如果指挥信号不清或错误时,应停止作业,等联系清楚后方可作业。
4、拆装人员进入现场时,必须戴好必要的安全保护用品,高空作业要系好安全带。
5、对所拆装的部件,必须选择合适的吊具和吊挂部位,严防由于吊挂不当造成部件的变形、损坏或钢丝绳断裂。
6、拆装过程中,如果任何一部分发生故障或有不合格技术要求的零部件时,应经技术负责人审查同意。
7、拆装人员如遇身体不适或没有休息好,不得参加工作。
8、所有拆装人员必须持证上岗。
(三)安全要求
1、施工单位必须根据实际现场情况、施工需要制定必要的安全措施。
2、拆装必须在白天进行,不得在四级以上的风、与、雪及浓雾天气下作业。
3、拆装作业过程中,必须保持现场整洁和秩序。
4、拆装前对起重的索具、滑轮、钢丝绳等部为进行周密检查,必要时进行荷载试验。
5、放置金属结构时,下面必须放枋子以防损坏结构或造成结构变形。
6、拆装架设用钢丝绳的固定和连接必须符合标准,满足按装要求。
7、进行部件组拼或安装前,必须对部件各部分的完好情况、连接情况、电气线路等进行全面检查。
8、拆装过程终止(如遇停电、机械故障、天气突变等)必须使已安装部分或未拆除部分处于平衡状态,并全面检查,确保无误后,方能离开现场。
9、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴、开口销,螺栓预紧力达到要求,开口销充分撬开。
10、辅助设备、安全设备等均应按规定使用。
11、部件损坏构件变性后不得使用。
(四)拆装前准备工作:
1、场地清理,扫除厂内道路上的障碍物,保证应有的作业空间,作业区域上空有无高压电线电缆(如由高压电线电缆,现场应作保护措施)。
2、组织拆装作业队伍,工作时必须进行安全技术交底。
3、所有作业人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须系好安全带,对索具、起重机具、手拉葫芦、扳手及其他辅助工具认真检查,不合格一律不准使用。
4、工地应具备合适的电源,并必须配备一个专供升降机用的电源箱,每个吊笼均应有一个开关控制,供电熔电器的电流为额定电流的1.5~2倍(参见升降机性能参数表)。
(五)拆装实施阶段:
1、阅读、熟悉施工升降机使用及安装说明书,整个拆装过程严格按规定进行。
2、待拆装的升降机应做到性能完好,金属结构部分无疲劳损伤,无焊缝开裂脱焊,无严重锈蚀。对钢丝绳、滑轮、电气设备、安全保险机构等,拆装前均应认真检查,发现问题必须马上整改。
3、组装区域设置警戒线,有明显标志,并有人监护。
(六)安装顺序:
基础准备--底架安装--防护围栏安装--标准节2~节安装--吊笼安装--安装电源并接通电源--安装下限位碰铁--安装导轨架--、附墙架及电缆保护架--安装对重--安装上限为碰铁--整机调试。
(七)拆卸顺序:
拆卸上限位碰块--拆卸对重--拆卸导轨架、附墙架及电缆保护架--拆卸电缆--拆卸电缆--拆卸吊笼--拆卸防护围栏--拆卸下限位碰铁--拆卸基础节与底架。
(八)按施工要求和操作规定降节到指定工作高度。
(九)按规定要求和施工要求拆卸附墙架。
(十)拆卸后及时做好转移使用或入库运输工序。
(十一)升降机的安装:
1、基础构架、基础节(吊笼)及防护围栏安装:
1)将基础清扫干净。
2)按装基础构架及2~3及标准节。
3)在基础构架和基础间垫入不同厚度钢板垫片调整导轨垂直度。
4)用经纬仪测量导轨架的垂直度,保证轨道架的各个主管在两方向上的垂直度(1/1000)。
5)导轨架调整后,压紧地脚螺栓,力矩700N.m。
6)用起重设壁吊起吊笼,从标准节上方使吊笼准确就位。
7)安装防护围栏。
2、吊笼安装后的调整:
各导向轮与标准节主管的调整为0.5
篇3:车间物料提升机安全施工方案
车间工程物料提升机安全施工方案
提升机
**车间工程为3层局部4层框架结构**车间工程,框架结构,±0.000以下为0.5m,以上为14.70m,为保证主体工程施工与装修工程施工的垂直运输的需要,生产车间工程设置物料提升机2台,全高20m,计划安装日期为2003年4月25日。计划拆除日期为20**年9月25日。
吊装
根据工程特点及施工现场的实际场地情况,确定本物料提升机为整体拼装,由25吨汽车吊为该井字架进行起重吊装工作,吊车司机为:李栋、陈连奎。指挥为:王光辉参加起重吊装人员:张佩军、王建憎、宋逢雪组长为工地负责人:李庆章
提升机材质
本工程使用的物料提升机是分公司自制产品,该设备进场后由工地安全员冯永和器材员樊瑞刚共同对该设备进行检验,检验合格后方可进行安装,架体材质为焊管、型钢、角钢和钢筋焊接,每节长度为4米,天梁材质为工字钢。
基础
用标号为C20的砼浇注井字架底座,厚度为300mm,长度和宽度以满足架体宽度外加100mm为宜。
地锚
水平地锚,选用圆木直径小于240mm,埋深1.7m,长度为
2500mm,横向埋入土中,涂刷沥青做防腐处理,索扣用直径12.5mm钢丝绳,绳卡固定,捆绑在横置中间,索扣另一端露出地面,回填土分布夯实。
揽风绳
揽风绳选用直径不小于9.3mm,设置数量为1组4根,其角度在45度至60度之间,对称设置,与架体连接处用材质较硬的橡皮胶做为防止剪切破坏的措施。
架体的安装要求
安装作业前的检查:金属结构的成套和完好性;提升机构是否完整良好;电气设备是否齐全可靠;基础位置和做法是否符合要求。
架体的拼装应在平整的场地上进行,螺栓连接采用M16的螺栓。每一杆件的节点以及接头的一边,螺栓四角不准少。各节点螺栓应紧固,拼装后架体应进行临时加固,除沿立柱纵向绑扎直径不小于80mm的木杆外,两立柱之间用横杆和剪刀撑进行横向加固。详见附图
揽风绳设在架体顶部同一水平面上。揽风绳使用绳卡固定,一定要把螺栓拧紧,直到钢丝绳被压扁三分之一左右为止。绳卡之间的排列间距为钢丝绳的6-8倍左右,绳卡要一顺排列,应将U型环部分卡在绳头的一面,压板放在主绳的一面,设置不少于3个。
红旗装在天轮相对方向,避雷针装在天轮方向。采用直径≥20钢筋,L=1.5M装设在最顶端。引下线采用铜丝和角铁,各段之间焊牢。
在地轮一侧的立柱距天梁下3米和10米处焊滑轮,在第一标准节上1米焊2.5米长套管1根。下装行程开关固定在侧面。不准固定在中间,上料盘上杠焊60cm铁管一根垂直焊接。
车间东侧从南往北第5至6棵之间,从北往南第5至6跟柱子之间,夯实找平,距建筑物3.1米处,挖60cm×60cm深30cm坑两个,内径相距1.6米。附墙架与建筑结构连接,不得与脚手架连接,附墙架在2层和3层大梁处各设一组,提前在大梁内预埋φ48钢管。
吊车整体吊立,架体吊立就位时,应在栓牢揽风绳和固定底脚后方可摘除吊钩,下端采用M20花篮螺栓连接。
防护棚和卸料平台搭设要求
首层进料口设防护门,各层卸料台设安全门,上料台防护门安装在上料台处,高度不底于1.2米,上料口门的立柱与架体连接牢固。在提升机架体地面进料口上方设防护棚,宽度应大于提升机外部尺寸,长度应大于3米,采用50mm厚的竹板铺设,各楼层卸料平台口选用直径48mm钢管,第一道护栏安装高度不低于1m,第二道护栏安装高度0.6m,并设18cm挡脚板,平台口小横杆间距不大于750mm,台口板采用50mm厚木板,铺满、铺严、铺平并与小横杆固定,台口长度更大雨外脚手架或阳台外边缘距外脚手架不小于600mm,台口门高度不低于1m,底边锯台口板不大于200mm。沿龙门架立柱全高应做防护架子,架体三面用安全网封挂。面对卷扬机的台口突出部分,挂大眼网,设二道护栏,保证视线良好。
卷扬机
卷扬机安装在平整坚实的位置上,视线良好,固定卷扬机的锚桩,应固定可靠,操作棚直径48mm的钢管搭设,上铺竹板,并用铁丝绑扎,铺油毡作防雨,提升机钢丝绳应架起,不准在钢丝绳穿行区域内堆放物料,架体安装避雷装置,并砸地极。
验收
安装完毕后由工地负责人组织安全员及使用班组长物料提升机进行联合验收,合格后报分公司,有总公司安保科对该设备进行整体验收。
拆除要求
提升机拆除时,对作业人员进行分工交底,确定指挥人员,划定安全警戒区域,并设监护人员,排除作业障碍,拆除使用吊车拆除,拆除作业时应先挂好吊具,拉紧起吊绳,使架体呈起吊状态,再解除揽风绳和底脚螺栓。