电缆中间头制作施工方案
一、保证措施
1、安全保证措施
(1)电缆两端停电有明显断开点,验电、挂接地线、挂检修牌。
(2)抬放电缆时防止砸伤。
(3)使用电工刀防止割伤自己或他人。
(4)汽油喷灯内汽油容量不得超过总容积的3/4,汽油喷灯使用时防止伤人。
2、人员保证措施
施工人员安排
人数
项目负责人
1人
土建
4人
焊工
电工
3人
合计
8人
3、工具保证措施
名称
规格型号
数量
电工常用工具
4套
压线钳
1套
汽油喷灯
2.5升
2套
手锯
1套
板锉
200
1把
木锉
200
2把
电烙铁
200W
1把
布剪子
1把
高压试电棒
10KV
1把
4、材料保证措施
名称
规格型号
数量
热缩中间头
根据电缆型号配型
2套
铜接管
根据电缆型号配型
10个
汽油
90#
2.5升
高压自粘带
10KV
10盘
白布带
10盘
二、技术要求
1、在电缆准备做接头的地方挖电缆井(人孔),便于施工及维修。
2、制作前检查电缆相色,严格按照相色进行连接,按照安装说明书规定的尺寸施工。
3、剥离外半导电层时不得伤害主绝缘体,铜接管连接保证铜线压实。
4、使用喷灯收缩附件时要均匀适度,不得收缩过度或缩裂。
5、施工人员要有高度责任心,半导体带和高压自粘带严禁用错。
6、热缩管收缩完毕后,表面应有油性的光泽,接口处热熔胶应均匀融化。
7、做好的电缆热缩中间头不允许弯折,不能磕碰,应保证两侧各一米内平直,禁止破坏电缆外观。
8、电缆热缩中间头不允许有毛刺
三、具体施工步骤工时;(190分钟?)
序号
内容
工时
1
校直电缆:将电缆2米内校直,重叠200毫米,从中心锯断。
15分钟
2
剥护套、钢铠、内衬层:按热缩接头说明书图纸尺寸剥除护套,距护套剖口40毫米处绑扎钢铠,打光、其余钢铠剥除。保留20毫米内衬层,其余剥除。剥除相间填充物,分开线芯。
10分钟
3
剥除铜屏障带及外半导电层:从中心向两端各量取270(320)毫米铜屏蔽带,用半导电带绑扎剥除。由铜屏蔽带剖口起保留60毫米半导体屏蔽层,其余剥除,不得损伤主绝缘。
25分钟
4
剥主绝缘,缩应力管:除去1/2连接管长(L)加5毫米端部主绝缘,压半导体层20毫米,主绝缘层50毫米各相套入应力管,缓慢柔和加热收缩。
10分钟
5
套管件:按热缩接头说明书图所示,电缆两端各套入一根护套管,将三相内绝缘管,外绝缘管,外半导电管套入长端三相。
5分钟
6
压接连接管:压接连接管,每相压接点不少于四点,挫平棱角和毛刺,并清洁干净。
10分钟
7
绕包半导电带、绝缘自粘胶带:主绝缘和连接管间隙用半导电带缠平,与主绝缘搭接5毫米在连接管外包绕一层半导体带。搭接两端主绝缘各10毫米,在半导体带外用绝缘自粘胶带缠绕填平。
5分钟
8
安装内绝缘管、外绝缘管及端部处理:拉出内绝缘管置于正中加热收缩。趁热清洁内绝缘管表面,拉出外绝缘管置于正中加热收缩,两端用绝缘自粘带缠绕均匀过度。在缠第一层带时用101防水胶作密封处理。
25分钟
9
安装外半导电管及端部处理:拉出外半电管置于正中加热收缩,与铜屏蔽带和外半导电管各搭接20毫米,其两端用半导电带绕包。
20分钟
10
焊接铜屏蔽网:从电缆短端三相根部开始用铜屏蔽网分相绕包至电缆长端铜屏蔽带上,并焊牢。
15分钟
11
恢复内衬层:恢复相间填充物,用PVC带绑扎收拢三相,露出钢铠用绝缘自粘胶带缠绕恢复内衬层。
15分钟
12
焊地线:将地线跨接在电缆两端钢铠上,并焊牢。
10分钟
13
恢复外护套及端部密封:打毛、清洁距电缆断口100毫米内外护套,绕包热溶胶至钢铠上,拉出一端护套管收缩;距护套管接口100毫米内缠绕热溶胶,缩另一根护套管。
25分钟
四、施工完毕后进行现场清理
五、验收注意事项
1、电缆热缩中间头制作完毕后,先遥测电缆绝缘阻值,并进行交流耐压试验,1KV电缆升压至1.8KV,耐压时间为5分钟。
2、电缆耐压合格后,接好两侧电缆头并遥测绝缘阻值。
六、具体停电施工时间安排:
1、停电时间8:00—第三日17:00
2、第一天:挖电缆沟、砌电缆沟。
3、第二天拆除高压电缆与箱变电缆做中间接头,完工清理现场。
4、第三天中间接头交流电耐压试验,耐压合格后,绝缘检测后现场清理17:00送点。
篇2:10kV电缆热缩终端头制作安装标准
本标准规定了10kV电缆热缩终端头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围:本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆热缩终端头制作安装作业。
二、编制依据:铁运(1999)103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作:
1、安全防护:作业人员正确佩戴劳动保护用品;对运行的电缆更换制作热缩终端头作业时,涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施,按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-2010《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理;新建线路作业时注意与相邻带电线路距离,并做好现场防护。
2、人员组织:工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。
3、工器具材料:
材料要求:规格型号正确、质量合格、数量满足需要,工器具要求:质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。
材料:热缩终端头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、固定电缆抱箍、电工胶带(黄、绿、红、黑四色)等。
登高工具:脚扣、安全帽、安全带等。
通讯防护用具:对讲机、标示牌(禁止类、允许类和警告类)、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。
绝缘工具:验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线(含接地针)、绝缘靴。
个人工具:电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。
起重牵引工具:开口滑轮、绳索等。
其他工具:绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、汽油喷灯、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。
四、安全卡控点:
1、确认线路名称、地点、电杆编号、是否已停电并做好安全措施,确认无误后,在监护人的监护下方可登杆,以防误登、误操作;六级以上大风或雷雨时,禁止登杆。
2、登杆前检查基础是否牢固、电杆是否有裂纹;在新立电杆上作业前,应将回填土夯实;登冲刷、起土、上拔和导线、拉线松弛的电杆应采取安全措施。
3、登杆作业所用工具及零星材料应装入工具包内,上下传递材料工具应用吊绳,不得抛接,防止高空掉物,现场人员应戴安全帽,杆下严禁行车和无关人员逗留。
4、作业人员登杆前,检查脚扣各部位有无断裂、锈蚀现象,并对安全带、登杆工具作冲击试验,确认良好后方可登杆;登杆时做到“脚踩稳、手扒牢、一步一步慢登高,到达位置第一要,安全带系牢靠”。
5、安全带系上后,必须检查扣环是否扣牢。杆上作业转位时,不得失去安全带保护,安全带必须系在牢固的构件或电杆上,不得系在绝缘子、避雷器、导线等不牢固的物件上;在新立电杆作业时,应防止安全带从杆顶脱出或被锋利物割伤;严禁不系安全带进行高空作业。
6、应在工作地点将电缆金属导体充分放电。
7、加工电缆各层时戴手套。工作时刀口不要向着别人,并提醒旁人注意。
8、终端头做好后要进行耐压试验合格后方可投入使用。
9、试验合格后的终端头与线路连接时,应注意相序正确,并在在送电后进行高低压核相,确认相位正确后方可通知用户使用。
五、作业流程及质量标准:
作业项目
作业流程
质量标准
10kV电缆热缩终端头制作安装作业
10kV电缆热缩终端头制作安装作业
1、摇测电缆绝缘及放电。
2、剥去护套及钢铠。
3、剥内护层、分芯线。
4、焊接地线。
5、包绕填充胶和密封胶。
6、固定三芯分支套。
7、剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶。
8、固定应力管、压接端子。
9、包绝缘密封胶。
10、固定绝缘管。
11、固定密封管和相色管。
12、(户外头)固定伞裙。
13、试验。
14、安装电缆终端、恢复现场。
1、电缆绝缘电阻测试合格后,对摇测的电缆充分放电;穿入镀锌钢管。
2、电缆校直锯齐,用支架或人工将电缆垂直固定,剥除800mm电缆外护套。由外护层断口向上留30mm钢铠,缠绕绑线固定后,剥除其余钢铠。
3、由钢铠断口向上留30mm内护层,其余剥除。分开三相芯线切掉填充物。
4、焊接地线时用砂纸或钢锉将钢铠焊地线区打光,将地线分别焊在铜屏蔽带和钢铠上(钢铠接地与铜屏蔽层接地应绝缘)。
5、包绕填充胶和密封胶时在三叉根部包绕填充胶,形似撖榄状,最大直径大于电缆外径约15mm钢铠焊地线区应包在填充胶内。清洁外护套切口处后缠绕密封胶。
6、将三芯分支套套入三叉根部,往下压紧,由分支套根部向两端加热固定。
7、从分支套指端向上留取30mm铜屏蔽层,其余剥除;再向上留取30mm半导体层,其余剥除;清理绝缘表面残留的半导体碎颗粒。将应力疏散胶拉薄,缠绕在半导体层和绝缘层交接处,把余斜坡填平,各搭接5-10mm。
8、将应力控制管套入各相,搭接20mm铜屏蔽,加热固定;在芯线端部剥去绝缘层,长度为端子孔深加5mm,端部削成“铅笔头”状接端子。
9、在三芯支套指端包密胶,用密封胶填平金属端子压接处和线芯绝缘连处,密封胶应搭接端子和线芯绝缘各10mm。
10、在绝缘层表面涂硅脂膏,将绝缘管套至三叉根部,从下往上加热固定。
11、将密封管套在端子接管部位,加热固定。将相色管分别套在相应芯线上,加热固定。
12、将三孔伞裙套入,在距三叉口100mm处加热固定;再依次套入单孔伞裙,每相两个,间距约为150mm,加热固定。
13、进行主绝缘的绝缘电阻和交流耐压试验,采用5000V兆欧表进行主绝缘的绝缘电阻试验。
14、安装固定电缆抱箍;将试验合格的电缆固定在杆上,多余量电缆在杆下盘圈埋设,埋深不低于0.8M,固定镀锌钢管,钢管埋入地下不低于0.2M;将终端头与架空线路相相连,两接线端子接触面应打磨并涂电力复合脂,连接螺栓上涂凡士林;安装埋设各类标识;清理现场,保证现场无遗留物。达到工完、场清、料净;拆除安全措施。
篇3:10kV电缆冷缩终端头制作安装标准
本标准规定了10kV电缆冷缩终端头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围:本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩终端头制作安装作业。
二、编制依据:铁运(1999)103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作:
1、安全防护:作业人员正确佩戴劳动保护用品;对运行电缆制作更换冷缩终端头作业时,涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施,按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-2010《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理;新建线路作业时注意与相邻带电线路距离,并做好现场防护。
2、人员组织:工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。
3、工器具材料:
材料要求:规格型号正确、质量合格、数量满足需要,工器具要求:质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。
材料:冷缩终端头及附件、铜线耳、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、固定电缆抱箍、电工胶带(黄、绿、红、黑四色)等。
登高工具:脚扣、安全帽、安全带等。
通讯防护用具:对讲机、标示牌(禁止类、允许类和警告类)、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。
绝缘工具:验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线(含接地针)、绝缘靴。
个人工具:电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。
起重牵引工具:开口滑轮、绳索等。
其他工具:绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。
四、安全卡控点:
1、确认杆号及相关线路已停电,并且已做好接地等安全措施后方可进行作业。
2、作业需在现场防护人员的监护下进行。
3、登杆作业前确认所登杆状态良好,检修作业前先对所有的受力紧固件紧固一遍
4、应在工作地点将电缆金属导体充分放电。
5、加工电缆各层时戴手套。工作时刀口不要向着别人,并提醒旁人注意。
6、终端头做好后要进行耐压试验合格后方可投入使用。
7、试验合格后的终端头与线路连接时,应注意相序正确,并在在送电后进行高低压核相,确认相位正确后方可通知用户使用。
五、作业流程及质量标准:
作业项目
作业流程
工艺及质量标准
10KV电缆冷缩终端头制作安装作业
10KV电缆冷缩终端头制作安装作业
1、摇测电缆绝缘及放电。
2、开剥电缆。
3、安装接地线。
4、包绕PVC带。
5、装三叉手套。
6、套冷缩管。
7、作标识(相色带)。
8、安装接线端子。
9、试验。
10、安装电缆终端、恢复现场。
1、电缆绝缘电阻测试合格后,对摇测的电缆充分放电;穿入镀锌钢管。
2、将电缆置于终端位置,终端1米范围内电缆护套擦洗干净;剥除电缆外护套,按照尺寸要求剥切电缆外套,铠装及衬垫层A+B(A为540-660mm,B为接线端子孔深+5mm),衬垫层留10mm;再往下剥切25mm的护套,露出铠装,并擦洗剥切区往下50mm长护套表面污垢。锯痕深度为2/3钢铠厚度,用螺丝刀将缺口挑起,用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。用钳子打平钢带断口;护套口往下25mm处包绕两层绝缘自粘带;在顶部包绕PVC带,将铜屏蔽带固定。
3、在护套口往上90mm的铜带上,分别装上接地铜环,将三条铜编织线一起搭在钢铠上;用恒力弹簧将接地线三条铜带一起固定在钢铠上。
4、在三个接地铜环上包绕PVC带;用PVC带将钢铠,恒力弹簧及衬垫层全部包绕覆盖;将接地线贴放在护口下方的绝缘带上,然后包绕绝缘自粘带,将接地线夹在中间,形成防水口。
5、将冷缩三叉手套放到电缆根部,逆时针抽掉芯绳,先收缩颈部,然后分别收缩三叉;用PVC带将地线固定在电缆上。
6、套入冷缩直管,与三叉手指搭接15mm,逆时针抽掉芯绳,使其收缩。
7、冷缩式套管上往上留45mm的铜屏蔽带,其余的切除;铜屏蔽带往上留5mm的半导体层,其余的全部剥除;按接管的深度加上10mm切除顶部绝缘;套管往下40mm处,包绕PVC带作标识。
8、压接接线端子,锉平打光毛刺,并且清洗干净;用清洗剂将主绝缘清洗干净;在半导电体与主绝缘的搭接处涂上硅脂,将剩余硅脂涂在主绝缘表面;套入冷缩式终端,定位于PVC标识处。逆时针抽掉芯绳,使终端固定收缩;用绝缘带填平接线端子与主绝缘之间的空隙。然后,从绝缘管开始,半叠式包绕硅橡胶带一个来回至接线端子上。如果接线端子的宽度大于冷缩终端的直径时,应先安装终端,最后压接接线端子。
9、进行主绝缘的绝缘电阻和交流耐压试验,采用5000V兆欧表进行主绝缘的绝缘电阻试验。
10、安装固定电缆抱箍;将试验合格的电缆固定在杆上,多余量电缆在杆下盘圈埋设,埋深不低于0.8M,固定镀锌钢管,钢管埋入地下不低于0.2M;将终端头与架空线路相相连,两接线端子接触面应打磨并涂电力复合脂,连接螺栓上涂凡士林;安装埋设各类标识;清理现场,保证现场无遗留物。达到工完、场清、料净;拆除安全措施。