2T热水锅炉施工方案
一、编制依据
1《特种设备安全监察条例》
2《热水锅炉安全技术监察规程》
3《锅炉水处理监察管理规则》
4《锅炉化学清洗规则》
5?GB50273《锅炉安装工程施工及验收通用规范》
6?GB50275GB《压缩机、风机、泵、安装工程施工及验收规范》
7其它相关规定
二:工程概况
该锅炉****************区居民委员会生活用锅炉,锅炉型号SZL1.4-0.7/95/70-AII由山东华源锅炉有限公司2011年11月7日制造。由沂***********司安装。工程范围:(1)锅炉本体、附机就位及安装,(2)锅炉房内水、汽管道及电器设备安装,(3)锅炉本体及附机的调试。
施工现场位于公司院内,锅炉房符合设计要求,水、电齐全,人员、机具齐备,土建部分已验收合格,已签定合同,已符合施工条件。
三:质量目标
验收一次合格,检测项目合格率达到100%。
四:施工计划
1开工日期:2015.11.11竣工日期:?2015.11.20
2计划总体验收日期:2015.11.19
五:施工人员配备
********************
六:主要工机具
交流焊机、氧气、乙炔切割机、水平仪、吊链、千斤顶、滑轮、磨光机、试压泵、切割机、喷枪、扳手等。
七:施工方案
(一):施工前准备
1、施工前会同建设单位,设计单位进行图纸会审。
2、进行安全技术交底,施工人员熟悉图纸及有关要求。
3、检查锅炉及辅机是否与设计要求相同,并做好有关记录。
4、对管材、板材、阀门、法兰、弯头、仪表、垫料、焊材、砌炉材料等进行检查,要求有合格证,质量证明书,核对其材质,规格、型号是否与设计要求相同,对需要移植的要进行标识移植,对需要现场试验的阀门等要进行现场试验,并做好有关记录。
5、建立焊材库和原材料库,按规定发放材料及焊材。
6、检查设备机具的安全状况。
7、编制施工工艺卡,监督指导各作业人员的工作。
(二):施工步骤
1:锅炉本体的就位
⑴锅炉本体就位后要检查炉排的水平度和水位计法兰的水平度。
⑵就位后要保证锅筒和联箱内的污物及污水能从排污管中顺利排出。
⑶锅炉本体就位后,要对锅炉底部和基础的接合面进行行处理,保证风室不漏风,密封良好。
2:锅炉辅机的就位
⑴烟筒就位后,要检查其垂直度,保证拉线松紧适度,根据季节温度调整拉线的松紧度。
⑵风机及水泵就位后要检查其水平度和同轴度。
⑶省煤器、风机等其它辅机就位后要检查其水平度和垂直度,保证符合规定要求。
3:烟风道的制作和安装
⑴烟风道制作时,弯头处要圆滑过渡,保证无死角,截烟、积灰等情况发生,保证烟气畅通。
⑵烟风道安装时,要保证结合面不漏烟漏风。
⑶在易积灰的部位,留出检查孔和清灰孔。
4.管道的安装
⑴管子组对前应将管端的油污、铁锈、毛刺清理干净,管内的所有杂物清理干净,对口时不得采用任何方式的强行组装。
⑵根据设计要求,留出管道坡度,一般主蒸汽管道使疏水流向分汽缸,给水管道,使水流向水泵方向。
⑶安装时,直行部分应互相平行。
⑷管道安装时,应检查法兰密封面及垫片,不得有划痕和斑点,垫片周边应整齐,法兰连接应与管道同心,不得用强螺栓的方法消除歪斜。
⑸管道的附件使用前应查明其规格、型号、材质、公称压力等,核对无误后方可使用,承压管道的弯头尽量采用有直段的机制弯头。
⑹管道支架应牢固,要保证管道膨胀或收缩时不游离支架。
⑺排污管要尽量减少弯头,要保证炉水顺利排出,并引出至安全地点,水位计排污要单独引至安全地点。
5:管道的焊接
⑴根据焊接工艺卡或焊接作业指导书,选择合适的焊接参数。
⑵焊前打坡口和清理焊口周围和铁锈及油污。
⑶注意引弧和收弧操作,严禁在承压的非焊道表面引弧。
⑷手工焊时,焊区风速不大于6m/s,氩弧焊时,焊区风速不大于2m/s,气温低于0℃或雨天,如没有合适的防护措施,严禁施焊。
⑸登高焊接时,要有必要的防护措施。
⑹焊口组对时,不得强力对接。
⑺承压部件焊口,焊后在焊缝附近打低应力焊口钢印并做好焊接记录。
(8)焊接完毕后,根据委托协议,委托临沂新力探伤有限公司出据焊缝探伤报告。
6:阀门及仪表的安装
⑴已经清理的阀门,仪表要进行外观检查,检查填料,压盖螺栓应留有调节裕量。
⑵安装时阀门应保持关闭状态,要注意介质流动方向,严禁反方向安装。
⑶阀门手轮的安装位置既要符合设计要求又要便于操作,方向要尽量一致。
⑷阀门法兰安装时要对正。用力要均匀,不得用强力组装来
消除偏差。
⑸安全阀要垂直安装,排汽管要保证正常疏通。
⑹锅炉本体上的所有接口要首先安装阀门后再安装其它管件。
⑺仪表安装位置要便于操作、检修和观察。
⑻仔细复核图纸,防止错用安全阀规格和压力表等级及量程。
7:水压试验工艺:
⑴试压
a、打开所有放气阀、压力表、三通考克及水位计连通考克,关闭所有放水阀、排污阀、锅炉出气阀及本体管路范围内的二次阀。
b、开启电动泵、锅炉进水阀(或自来水直接进水),进水至锅炉满水一出。
c、关闭空气阀,并初步检查有无漏水。
d、开启水压试验泵,缓慢带压至3-4kgf/c㎡进行检查一次,必须时拧紧入孔、手孔和发兰的螺母。
检查内容:试验
试验装置是否灵活;组织及分工人员是否明确得当;水温及升压速度是否合理。
e、升至锅炉工作压力时,暂停升压,进行检查。
检查内容:水位计、阀门等各部分有无漏水;受压件是否有异常情况。
f、如无漏水,则关闭水位计连通考克和撤出无关人员,并继续升压至试验压力P,保持20分钟(试验压力下,不准任何检查、不准敲击任何受压件,并不处使压力超过P[§],只记录压力表读数及下降值)。
g、一到5分钟就打开放水阀,缓慢降压回至工作压力P,进行全面检查。检查应有甲方代表及技监部门监察代表到场。
h、试压合格,打开排污阀,缓慢放水使压力下降至接近零时,打开所有放气阀,放净积水。
(2)水压技术标准:
a、试压时环境温度>+5℃,否则应有防冻措施。
b、试验水温:+20℃﹤水温﹤+70℃
c、水压进行时,升压速度一般﹤3Kgf/cm2。
d、水压试验压力:按《蒸规》要求进行:工作压力0.7MPa,试验压力1.05MPa。
(3)水压试验标准:按《蒸规》要求进行。
a、焊缝处无水珠和水雾。
b、人孔、手孔、法兰及阀门等不漏水。
c、锅炉无残余变形。
降压速度为3—5Kgf/c㎡必须立即放水,尤其是冬天,严防水冻水,造成锅炉部件冻裂,严禁带水补焊。
(4)水压试验中缺陷处理:
a、如焊缝有滴漏,则应放水并挑焊后重焊,不准未经挑焊在表面堆焊。
b、如仅是人孔、手孔、法兰或阀门处有不严重的不漏水,修理后作工作压力下的水压试验(即不作超水压试验P§)。
如以上仅是接合面有轻微漏水,消除缺陷后,可不必再水压试验。
(5)水压试验后应及时准确的填写水压试验记录。
甲乙双方代表签字后,请到场的技术监督部门代表签证,
并存入锅炉技术档案。
8:辅机安装:
⑴水泵安装时要保证其水平度,同轴度及间隙符合要求。
⑵水泵试运前要先加满润滑油,手动运转正常后再试运。
⑶风机安装时检查其水平度,要保证其轴心,保证两皮带轮的水平度。
⑷风机试运行前先加满润滑油,后关闭调风门试运,待运转正常后再慢慢打开。
⑸分气缸安装位置要便于操作,要保证分气缸的水平度,符合要求以便于疏水顺利排出,安全阀排气管和疏水管要引到安全地点。
⑹水处理设备安装时要注意罐体的防腐处理,并检查其水平度或垂直度。
⑺省煤器安装时要注意检查其水平度和标高,以保证其内余水顺利排出,安全阀排汽管要引到安全地点,要安装烟旁通烟道及给水旁通管。
⑻除尘器安装时要检查其标高及水平度。
⑼要根据图纸要求安装上煤机,出渣机,要注意出渣机落灰斗处密封程度,保证不漏风烟。
⑽电控箱安装位置要便于操作,其连接电缆不得漏在外面。
⑾取样器的接口位置要正确反映炉水的状况。
9:管道的防腐、保温及其它设备的防腐施工按有关标准执行。
10:选用火焰烘炉方法进行烘炉
⑴检查烘炉前的具体准备条件:
锅炉及附属装置全部组装完毕,并整体水压试验合格,砌砖和保温结束,并漏风试验合格,阀门开关灵活,仪表校验合格,接通水、电源及照明,烘炉所需的辅助设备及电控设备试运合格,做好锅炉生火前的准备及锅炉进入到预定水位,然后选定烘炉方式。
⑵火焰烘炉方法:
a、烘炉燃料不应有铁钉等金属物质。
b、火焰应在炉膛中央,燃料要均匀,不应时断时续。
c、烘炉时炉排应定期转动,防止炉排过烧。
⑶烘炉升温要求:
a、本产品采用砌轻型炉墙及耐热混凝土炉墙相结合,烘炉前应注意炉体本身养护在15天以上。
b、烘炉期为7-10天,初期烘炉升温每小时不应超过10℃。
c、烘炉及保温时间请遵照烘炉曲线图严格进行。
d、?检查烘炉效果:
炉墙外形无裂缝,无凹凸变形,炉墙灰浆含量<2.5%为合格。
11:煮炉
煮炉可在烘炉后紧接着进行,按锅筒、集箱锈污情况计算加药量药品按100%纯度计算。
当无Na3PO时可用NaPO3代用,也可用Naco3煮炉(含重量为6KG/㎡水),将药液配制成20%深度的溶液(由技术员换算配套),锅筒放气降压至零,炉水(软化水)调放至最低水位,通过漏斗和加药门,然后锅炉点火升起微火,当汽压升至3~4KGf/㎝2,蒸发量为额定的5-10%D时,降压至1Kgf/㎝2并排污10-15%D和补给水.升压至50%P额定时,再次排污并补给水,升压至75%P额定时,在此压力下多次排污排水.(以上D为设计蒸发量,P为设计压力)。每隔3-4小时定期从锅筒、集装排污处取样化验炉水,3使碱度﹥45My当景/升,否则加药补充,当磷酸三钠含量稳定时,即可结束煮炉,锅筒、集箱内无油垢擦去附着物后,金属无锈最后准确地填写煮炉记录,并由建设单位的安装单位双方人员签字。
12:锅炉四十八小时运行:
(1)锅炉升火前的准备:
锅炉所有安装件(包括二机一泵、除尘器、水处理、分汽缸等辅助设备及安全附件,水位警报、器热工测量仪表和锅炉电控装置等)全部安装齐全,试车合格,工程完好,清洁和照明良好。
安装时用的临时工装,脚手架等全部拆除,工作现场清洁畅通。
开启水位表上汽水旋塞,各蒸汽管道、疏水阀、放空调(拾起一个安全阀作空气阀)和给水管道阀门。
关闭水位表上放水旋塞,主汽阀及所有排污阀门。
(2)锅炉进水:
开动水泵:缓慢地注水。
当水位升至最低水位时,停止进水并检查水位是否下降,必须检查原因并消除隐患,待隐患消除后,水位仍升至低水位,准备点火升炉。
(3)锅炉升火:
打开锅炉的风、烟道挡板,进行自然通风或开动引风机强制通风5~10分钟(引风机启动前关闭入口挡板,待启动后再逐渐打开)
a、手烧炉排或手摇翻转炉排点火:
先将木柴铺在炉排前部,点燃引物将木柴引着。待木柴烧旺后,用人工向旺火上抛少量煤层,并先开引风机,后开鼓风机,风门稍微打开一些。
待煤烧旺后,将红火逐渐向周围推移翻动,直至燃煤布满全炉排,保持炉堂负压-1~-3㎜H2○水柱。
逐渐加大投煤量和加大鼓风机、引风理(开大风门),使燃烧旺盛(燃烧要满炉瞠火,无穿孔及结集等)。
b、链条炉排的点火:
开动炉排减速箱的电机,使炉排转动(炉排快、速度),从加煤斗内加煤,在煤闸门与后拱门之间的炉排上铺上一层薄煤(停止炉排转动)。
在炉排前部煤层上铺木柴和引燃物。
点燃引燃物和木柴,并开动引风机。
待木柴燃烧稳定后,开动减速箱电机,以最慢速度转动炉排,使火焰距煤闸门0.5~1米处,关掉电机,停止炉排转动(保持炉膛风压1~3㎜H2O水柱)。
待木燃烧稳定后,旺盛,煤层着火后,启动炉排,并逐渐加快炉排转动速度,增加给煤量,调节炉塘负压燃烧(1~3㎜H2O)。
开启各风室挡板,调节送风理,使煤层连续燃烧(可从两侧看火门处进行拨火,将未燃完的大块木柴拨到前部),煤在距闸板300㎜左右处开始着火连续燃烧,距挡渣器300~500㎜处基本烧尽,火焰不偏火,不跑火,火床面平整,无穿孔及结算等。
(4)点燃时的注意事项:
a、升火期间,要严密监视水位,严防缸缺火或满水事故。
b、装有省煤器的锅炉,应打开旁路烟道或打开直通水箱的再循环阀,若有省煤器无以上保护装置,可边从锅炉侧放水,边经省煤器进水,冷却保护省煤器。现时必须控制省煤器出口水温低于饱和温度30~50℃。
(5)锅炉升压
a、当锅炉气压刚开始从零上升,空气阀(或抬起的安全阀复位)并保持锅炉正常水位。
b、冲洗压力表存水弯管:
当汽压升到1~1.5Kgf/㎝2时,保持压力稳定,冲洗压力表存水弯管。
冲洗程序:
缓慢转动三通旋塞,使压力表与锅炉隔断通,大汽(压力表指示为零)。
缓慢转动三通旋塞,使压力表与锅炉隔断通,蒸汽冲洗存水弯管。
缓慢转动三通旋塞,(全关位置),使锅炉压力表与外界互相隔绝,等待存水弯管积聚凝结水。
缓慢转动三通旋塞恢复正常工作位置运行。
(6)安全阀调整
a、安全阀安装前应先进行校验,校验合格后方可安装使用。
b、安全阀安装前要检查其水压严密性、强度,并确定弹璜位置,作出记号。弹璜式安全阀是通过松紧螺母改变弹璜压缩高度来调整。安全阀调整时以上锅筒压力为准。水位宜在正常线下20-30mm。
安全阀起跳后可减弱燃烧火力,或开启放汽阀降压,直到安全阀关闭,记录回座压力值。
安全阀回座压力差应为始启的4~7%,最大不超过10%。
安全阀开启压力、起跳高度及回座压力均符合要求时,再起跳1~2次,进行铅封。
c、注意事项:
拆下安全阀的提升手柄和顶盖(注意安全)。
用板手稍微转动调整螺母(逆时针方向转动为降低安全阀工作压力),直至安全阀在规定的开启压力下动作;如未开启压力就工作,应顺时针方向转动螺母,直至不冒汽即停止转动螺母,再调试安全阀动作压力是否开启压力。
防止蒸汽喷出伤人,注意不要使阀杆转动,调整期间保持正常水位。安全阀未开启就应不漏汽。调整合适后,固定螺母,装上手柄和顶盖。
d、填写安全阀调整记录(表20)
锅炉在正常压力下,连续运转48小时。
⑴全负荷整体无故障。
⑵考查锅炉蒸发量,热效率及排尘浓度等。
⑶锅炉运转经济可靠。
八、整理安装验收资料和其它原始记录:
⑴开工报告
⑵锅炉技术文件清查记录及安全技术交底记录
⑶设备缺损件清单及修复记录
⑷基础检查记录
⑸锅炉本体安装记录
⑹风机、除尘器、烟筒安装记录
⑺给水设备安装记录、焊接及检查记录
⑻阀门水压试验记录
⑼水压试验记录及签证
⑽安全附件安装记录及安全阀调整记录
⑾烘炉、煮炉记录
⑿带负荷试运行48小时记录
⒀其它有关记录
九、验收交接:
1.双方及监督部门进行总体验收。
2.施工资料的交接。
3.安全注意事项的交待。
篇2:锅炉吊装工程施工方案范文
锅炉吊装工程施工方案
1、锅炉吊装工程内容
1.1中心标高为30.7米汽包(约20t);
1.2锅炉钢架共计约160吨×两台;
1.3锅炉内水冷壁、锅筒、护板等部件共约480吨;
1.4锅炉平台扶梯共约60吨。
2、吊装方法与程序
2.1吊装程序应结合《锅炉钢架安装方案》所拟定的钢架安装顺序,其大致顺序为:
吊装分段立柱组对→立柱吊装就位找正→安装立柱间横梁、拉条→吊装锅炉汽包悬挂板梁→吊装汽包→吊装锅炉内件→吊装楼梯平台
由于在锅炉钢梁组立后,汽包不能吊装,在钢架立柱组立前先将汽包吊至炉前+7.0米平台临时钢架上,便于钢架安装完毕后垂直吊装汽包。
2.2吊装方法(详细工况参数见计算书):
2.2.1汽包吊至临时钢架采用25t汽车吊吊装,吊装能力经与吊机核实能满足要求;
临时支架见图a、b、c
2.2.2钢柱吊装采用25t汽车吊吊装,柱高32m,吊点高约为18m;
吊装工况见图d
2.2.3汽包梁采用在柱顶侧面贴焊小扒杆挂滑车吊装;
吊装工况见图e、f
2.2.4汽包正式吊装至钢架利用汽包悬挂梁上的龙门架安设两副4轮16t滑车组配5t卷扬机吊装;
吊装工况见图g
2.2.5锅炉横梁下部能用25t吊机的部分用吊机吊装,上部利用立柱本身穿滑车组或挂葫芦吊装;
2.2.6锅炉内件水平运至钢架下部利用钢架吊装;
2.2.7楼梯平台、护板、管道则尽可能用25t吊机吊装,吊机够不到的利用框架吊装。
3、劳动力计划
起重工8人
普工8人
4、机具计划
5、起重技术要求与安全技术措施
5.1起重技术要求:
5.1.1在起重施工方案正式批准下达并进行全面技术交底后,方能进行施工;
5.1.2吊装施工所使用的钢丝绳、滑车组卷扬机等机索具必须按方案要求配置,并符合各自的要求。各机具的连接固定,必须分工明确,专人负责,并做出自检记录和专人检查验收;
5.1.3设备吊装如采用捆绑吊耳时,应垫以厚木板以增大受力面积和增大磨擦力;
5.1.4在施工中由于缺少某型号机索具确需要代用者,必须经过有关人员研究和方案制定者的同意,方可代用,并作好记录;
5.1.5凡属抬吊作业,必须认真指挥,精心操作,确保吊点同步起升。
5.2安全技术措施:
5.2.1因高空作业比重大,因此必须采取得力措施防高空坠落,防落物伤人;
5.2.2雨天作业时,必须采取防滑措施,确保不因踩滑而出现意外伤害;
5.2.3凡参加施工的人员,必须熟悉起吊方法和工程内容,按方案要求进行施工,并严格执行规程规范;
5.2.4在施工过程中,施工人员必须具体分工,明确职责。在整个吊装过程中,要切实遵守现场秩序,服从命令听指挥,不得擅自离开工作岗位;
5.2.5有吊装过程中,应有统一的指挥信号,参加施工的全体人员必须熟悉此信号,以便各操作岗位协调动作;
5.2.6吊装时,整个现场由总指挥指挥调配,各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令,做到传递信号迅速、准确,并对自己职责的范围内负责;
5.2.7在整个施工过程中要做好现场的清理,清除障碍物,以利操作;
5.2.8施工中凡参加登高作业的人员,必须经过身体检查合格,操作时系好安全带,并系在安全的位置。工具应有保险绳,不准随意往下扔东西;
5.2.9施工人员必须戴好安全帽;
5.2.10带电的电焊线和电线要远离钢丝绳,带电线路距离应保持在2米以上,或设有保护架,电焊线与钢丝绳交叉时应隔开,严禁接触;
5.2.11缆风绳跨过公路时,距离路面高度不得低于5米,以免阻碍车辆通行;
5.2.12在吊装施工前,应与当地气象部门联系了解天气情况,一般不得在雨天、露天或夜间工作,如必须进行时,须有防滑、充分照明措施,同时经领导批准,严禁在风力大于六级时吊装,大型设备不得在风力大于五级时吊装;
5.2.13在施工过程中如需利用构筑物系结索具时,必须经过验算,能够安全承受且经批准后才能使用。同时要加垫保护层,以保证构筑物和索具不致磨损,但对下列构筑物不得使用:
(1)、输电塔及电线杆;
(2)、生产运行中的设备及管道支架;
(3)、树林;
(4)、不符合使用要求或吨位不明的地锚。
5.2.14吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查,其检查内容为:
(1)、施工机索具的配置与方案是否一致;
(2)、隐蔽工程是否有自检,互检记录;
(3)、设备基础地脚螺栓的位置(指预埋螺栓)是否符合工程质量要求,与设备裙座或底座螺孔是否相符;
(4)、基础周围的土方是否回填夯实;
(5)、施工现场是否符合操作要求;
(6)、待吊装的设备是否符合吊装要求;
(7)、施工用电是否能够保证供给;
(8)、了解人员分工和指挥系统以及天气情况;
经检查后确认无误,方可下达起吊命令,施工人员进入操作岗位后,仍须再对本岗位进行检查,经检查无误时,方可待命操作,如需隔日起吊,应组织人员进行现场保卫;
5.2.15在起吊前,应先进行试吊检查各部位受力情况,情况正常方能继续起吊;
5.2.16在起吊过程中,未经现场指挥人员许可,不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过;
5.2.17一般情况下不允许有人随同吊物升降,如特殊情况下确需随同时,应采取可的靠安全措施,并须经领导批准;
5.2.18吊装施工现场,应设有专区派员警戒,非本工程施工人员严禁进入,施工指挥和操作人员均需佩戴标记,无标记者一律不得入内;
5.2.19在吊装过程中,如因故中断,则必须采取措施进行处理,不得使重物悬空过夜;
5.2.20一旦吊装过程中发生意外,各操作岗位应坚守岗位,严格保持现场秩序,并做
好记录,以便分析原因。
6、吊装计算书:(注:所有吊装核算,按设备,构件具体情况,在现场都将重新核算过)
6.1汽包临时支承计算
6.1.1横梁选用
根据现场实际情况,设计钢架如图a、b,拟定大梁不承受弯距,其主要作用是将横撑受力传递给柱子,二是保持框架的刚性和整体稳定性。因此,大梁选用横撑相同材料。
横撑受力如下:
5吨5吨
L=2m
20/2=10吨
由图梁所承受的弯距为:
M=5×103×1×100
=500000kg.cm
=50000N.M
选用I25b工字钢其抗弯模量W*=423cm3
求得实际应力
σ=M/Ws
=500000/423
=11820kg/cm2
=118.2Mpaσ<[σ]=150Mpa
综合考虑动载系数因素后σ=130.2MPa,决定选用I25b工字钢。
6.1.3、支承道木垛底面积计算
土壤经夯实后,按较差土况考虑,设其每平方米允许承重1kg,每个道木垛支承两根柱的压力,N=10000kg
故Amin=N/[f]
=10000/1
=10000cm2
道木长为2.3米,故垛宽最小为:10000/230=43厘米
6.2立柱吊装
6.2.1条件:在立柱底板放线找平并完成立柱拼焊及检验后开始此项工作,吊装之前应先放好柱顶拉绳或吊具。
6.2.2吊装工况:见图d,吊点设在立柱18.0m高处,用25吨汽车吊单点起吊,立柱整根离地后通过变幅或旋转,使柱脚落入底板四周钢筋圈内,拉好拉绳,即可摘钩开始找正。
6.2.3吊装工况核算:
吊车型号:QY25
吊点高度:H=18米
幅度:S=4-9米
臂长:L=24.4米
利用《机械化吊装核算系统》,查出给定工况下起重能力能满足要求。
6.2.4立柱本身抗弯强度核算根据实际情况核算,立柱本身抗弯强度满足要求。
6.2.4.1吊装时立柱承受负荷:经计算立柱吊点承受弯距符合要求。
6.2.4.2强度核算:经核算,强度满足要求。单点吊装时,立柱本身无弯曲危险。
6.3汽包大梁吊装
6.3.1条件:在完成除汽包大梁以外全部钢架构件安装焊接后方可进行此项工作,但Z2对柱间横梁先不上。
6.3.2吊装工况:在Z1及Z2柱头按图e,f所示制作小桅杆,在小桅杆外吊点上挂两副5吨3轮滑车组,穿Ф12钢丝绳垂直吊装板梁,待吊至板梁底略超出柱顶面时,用内吊点上的3吨葫芦将梁横向吊到柱顶安放。柱头工作平台应结合铆焊人员现场确定,但不应妨碍吊装。
6.3.3工况核算
6.3.3.1小桅杆核算
根据受力计算:Z1Z2两处吊点各自承受大梁重量分别为
QZ1=1.73吨
QZ2=0.87吨
考虑吊具重量与桅杆自重为300kg,则两处吊点滑车组受力为(考虑不平衡系数K=1.1)
FZ1=2.23吨
FZ2=1.29吨
将以上数据代入《助手吊装方案设计系统》之“滑车组跑绳受力计算”得:
SZ1=0.63吨
SZ2=0.37吨
Z1柱小桅杆吊点受力为:FZ1+SZ1=2.86吨
Z2柱小桅杆吊点受力为:FZ1+SZ1=1.66吨
核算Z1柱顶桅杆强度:
由上计算出桅杆受力为
变距:2.86×0.63×105=180180kg/cm
轴向力:2860kg
拟用[20a槽钢,查得截面积A=35.578cm2积抗弯横量W=237cm3
惯性半径为:2.12cm
桅杆立杆受弯受压,细长比入:250/2.12=118,查得稳定系数Ф=0.48
工字钢实际应力:动载系数K=1.1
σ=K(M/W+N/ФA)
=1.1(180180/237+2860/(0.48×35.578))
=1020.5kg/cm2
=104Mpa<[σ]=150MPa
由计算结果可知强度足够
核算Z2柱顶桅杆强度:
桅杆承受载荷(考虑动载系数K=1.1)
弯距:1.1×1.66×0.63×105=115038kg/cm
轴向力:1660kg
由《助手吊装方案设计系统》之“钢管桅杆强度核算”得133×4.5桅杆实际应力
σ=221MPa>[σ]=150MPa强度不够,考虑在钢管背后加100×10钢板筋,经计算实际应力为:
σ=120.7MPa<[σ]=150MPa强度足够
6.3.3.2钢丝绳核算
利用《助手吊装方案设计系统》之“钢丝绳择算”算出Z1Z2端滑车组跑距分别为:8.0mm6.1mm,可见现选用Ф12mm钢丝绳强度足够。
6.4汽包吊装
6.4.1条件:在整个钢架除必需留待以后安装的构件外,必须全部安装完毕并经焊接检验
6.4.2吊装工况:
汽包吊装利用设立于汽包大梁上的龙门架挂两副滑车组进行垂直抬吊,滑车组采用20吨4轮滑车组,钢丝绳Ф17.5mm,详细工况见图g。
6.4.3工况核算
6.4.3.1龙门架强度核算
如图所
示:单组滑车组受力应为吊重一半,设吊具重500kg,则计算载荷为(取动载系统K=1.1)
Q计=K×(G/2+q)
=1.1×(20/2+0.5)
=10.5吨
根据滑车组穿绕情况,确定倍率为8,将数据代入《助手吊装方案设计系统》之“滑车组受力计算”,求得跑绳受力
S=1.50吨
故吊点总计受力F=Q计+S=13.0吨
门架横梁受到最大弯距为:
M=13×0.7×105
=910000kg.cm
=91000N.m
拟用36a工字钢,其抗弯模量为875cm3,每米自重60kg,惯性半径为:2.69cm,截面积为76.48cm2
吊点处由横梁自重产生弯距
M=1/2ql2
=(1/2)×60/100×702
=1470kg.cm
=144N.m
梁的实际弯曲应力为
σ=M/W
=(910000+1470)/875
=889.7kg/cm2
=105.8MPa<[σ]=150MPa强度足够
门架立柱因长度短,刚度大,其受力按轴心受压考虑,受力
N=13+(60/1000)×6.8/2
=13.30吨
立柱细长比λ=μl/iμ取1
λ=1×100/2.69=37查得Ф=0.937
立柱实际应力:σ=F/(ФA)
=13.3×1000/(76.48×0.937)
=185.5kg/cm2
=18.5Mpa<[σ]=150MPa
故立柱强度也足够
6.4.3.2
篇3:锅炉焊接施工方案范文
锅炉焊接施工方案
1焊工技术要求
凡担任锅炉、受压元件焊接的焊工,必须按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试,取得焊工合格证后,可以从事考试合格项目范围内的焊接工作,持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相等,不得担任超越其合格项目的焊接工作。焊缝焊接完毕,应清理焊接飞溅,做好自检,并按规定打上钢印,及时填写焊接记录。
2、本工程所需的焊接工艺评定
根据锅炉施工图纸所统计的焊接工程量,以及图纸和设计的要求,为了达到合格的焊接接头,本工程应具有适用于以下范围的焊接工艺评定:
2.1、Ф168×7,20#钢管的对接、垂直、水平固定焊接工艺评定(Z-86024、Z-86025)
2.2、Ф57×3.5,20#钢管的对接、垂直、水平固定障碍焊工艺评定(Z-91002、Z-91001)
2.3、Ф57×3.5,15crmo钢管的对接、垂直固定障碍焊工艺评定(Z-92011)
3、焊接工艺卡
根据现场锅炉实际施焊的管材品种及规格需编制下列焊接工艺卡:
3.1、连接管与下降管钢管Ф133×6,20#垂直水平45度固定焊接工艺卡。
3.2、省煤器、低温过热器钢管Ф32×4,20#垂直水平45度固定焊接工艺卡。
3.3、高温过热器钢管Ф38×4.5,15crmo垂直固定焊接工艺卡。
3.4、埋管管组、前侧、顶、后水冷壁钢管Ф51×5,垂直固定30度、60度固定焊接工艺卡。
4、保证焊接质量的技术措施
为确保焊接质量,按期完成施工任务,应采取以下焊接技术措施:
4.1、根据钢材选择适当的焊接材料,其质量应符合GB981-76、GB1300-77等国家标准(或部有关标准)。
4.2、焊条使用前,应参照焊条说明书给定的温度进行烘干,焊丝应清除铁锈和油污,露出金属光泽为止。
4.3、焊件组装前,应确认焊口的坡口形式、尺寸,并将焊口表面及内外壁20mm左右的油漆垢、锈等清理干净。
4.4、受热面管子在安装前,应进行水压试验(压力根据施工图要求的试验压力)以防管子焊口有渗漏现象。
4.5、锅炉合金钢材质的受热管子,压力试焊接前,应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定在现场作模拟式代样试件,代样试验的试件数量为焊口数量的0.5%,代样检验合格后,接过程中不再抽样检查,若有不合格项目时,应重新焊代样试件,然后做该项目的双倍复检。
4.6、焊件对口时,一般应做到内壁齐平,如有错口,其对接焊单面焊的,局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
4.7、在对口根部点固焊时,应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺等要求相同,点固焊后,应检查每个焊点的质量,如有缺陷,应将缺陷的焊点清除,并重新进行点焊。
4.8、焊接时严禁在被焊表面及锅筒壁上、锅炉受压元件上,随意引燃电弧,试验电流或焊接临时支撑等。
4.9、多层焊接时,应注意各层的缺陷,经自检合格后,方可焊接次层,采用氩弧焊打底的焊缝,经检查合格后,应及时进行次层的焊接。
4.10、管子焊口除工艺和检验上要求,分次焊接好,一般应连续完成。
4.11、组装焊接时,要避免强行组对,以免引出附加的应力和变形。
4.12、受热面管子的焊接,应从基准管开始,基准管设在汽包联箱的两端,汽包、联箱管子长应在中间增加一定数量的基准管,至少4-5根。
4.13、焊接基准管时,要对角交叉进行,不得光焊一边或一头,以防汽包联箱相对移位。
4.14、焊口焊完后,要彻底清除熔渣和飞溅,经自检合格后,在焊缝附近打上焊工自己的钢号。
4.15、锅炉内部的所有焊缝不应有漏焊、烧穿、裂纹和气孔等表面缺陷。
4.16、焊接接头的外观检查,其表面质量应符合如下要求:
A、焊接缝外形尺寸,应符合设计图纸和工艺文件的规定;焊缝高度不低于母材,焊缝与母材应圆滑过渡。
B、焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔、未熔合弧坑和夹渣等缺陷。
C、管子焊缝的咬边深度不超过0.5mm,两侧咬边总长不应超过管工周长的10%。
4.17、对无损探伤抽查的管子有不合格时,除对不合格焊缝外,并应以该焊工所焊的管子焊口加倍做无损探伤检查,如复查中仍有不合格时,则该焊工的接头评为不合格处理。
4.18、受压元件的焊接接头,经无损探伤不合格时,可采用局部返修,但在同一位置上返修次数不得超过二次,补焊时应按工艺要求进行。
4.19、当焊缝出现裂缝时,焊工不能擅自处理,应申报焊接技术人员,查明原因,制定修补措施后,方能处理。
4.20、焊材要有专人负责管理,并按不同型号、牌号堆入在干燥库房内,要严格控制相对湿度和室温(相对湿度0.3米,离墙0.3米,对于锅炉受压元件的焊接材料必须要有质量保证书,未经烘焙的焊条严禁发放,并做好发放记录。
4.21、对过期受潮的焊条,严禁使用。焊工在领用焊条时,必须携带电焊条保温筒,当天使用不完的焊条要交回库房。重复烘焙的焊条要有标记,超过烘焙次数的焊条要降级使用或报废处理。
5、安全生产措施
5.1、施工现场周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离,离动火区5米以外,并做好防风措施。
5.2、使用角向磨光机时,必须带防护面罩。
5.3、焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行,电焊线必须经常进行检查,有裸露处应及时包扎。
5.4、焊钳和把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应带电焊手套,在潮湿的工作地点上应铺绝缘胶板或木板。
5.5、在密闭的金属容器内施焊时,容器必须有可靠接地,照明用的电压应低于36V,通风良好,并有专人监护。
5.6、焊工在高空作业时,必须系安全带。
5.7、更换场地移动把线时,应切断电源。
5.8、正确使用和维护焊机,为保持焊机正常运行,离开现场时要随时关机。
5.9、钨极要放置密闭铝盆内,磨削钨极时必须带手套、口罩,并将粉尘及时排除。
5.10、氧气、氩气瓶以及乙炔瓶要设专门地点放置,不得在烈日下暴晒,禁止沾染油脂、沥青等。
5.11、电焊机要设立单独开关,开关应设在防雨的闸箱内,拉合时应带手套
,侧向操作。
6施工机具计划
机具名称规格、型号数量