循泵出口液压油站检修施工方案
一、编制依据
1、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-97
2、《阀门检验与安装规范》SY/T4102-2013
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
4、《焊接件通用技术条件》JB/T5000.3-1998
5、《电业安全工作规程》?GB26164.1-2010
6、《二期循环水泵、清污机、补水泵检修规程》?Q/CDT-QTHPC1174—2016
二、项目概况
4B循泵出口蝶阀无法完全关闭。一旦4B循泵停运出口门关闭不严,会使水泵倒转、管道易造成水锤,严重时机组会因凝汽器缺水真空急剧下降而造成非停事故。因此该隐患危害及大,必需消除。
施工难度主要是时间紧、阀门大(DN2200)且需有关联阀门关闭严密可靠管道内无积水。同时在坑内作业空间受限增加施工难度.因此各项准备工作必须到位,严格按标准施工,严格控制检修质量,必须保证更换一次成功。
三、组织机构及职责:
1、项目总负责人:
全面负责整体工程的组织、协调,包括施工前的设备、机具、材料及人员的准备,全面协调施工过程中所出现的各种问题,统筹安排,做到合理施工,合理调配,并对工程的安全生产和文明施工负责。
2、技术总负责人:
具体负责工程的指挥工作,对工程的前期准备,施工方案的编制审核,机具、人员的准备,材料的供应,协调施工中所出现的各种技术问题。
3、项目施工负责人:
具体负责施工准备组织工作,包括人员、设备、材料、机具的准备,对现场工作的组织安排、施工进度、安全生产、文明施工、技术质量等进行有序管理。
4、安全、防火负责人:
具体负责工程的安全管理工作,对施工现场进行全面的检查,对存在的不安全隐患及时进行处理,做好施工安全技术交底,并在施工中加强检查。使现场施工人员严格按照操作规程和安全技术交底进行施工。
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四、安全措施:
⊥65⊥、检查工作票的安全措施是否已正确执行,确认无误后方可开工
2、?开工前要确认电源已断开,使用的电源要有漏电保护装置
3、?坑内作业照明应充足,多设置移动照明设备。
4、施工用的工具应仔细清点和登记,回装后应再次清点,不得遗失。
5、?做好防止触电的安全措施。
6、?做好机械伤害的安全措施。
7、?为了保证人身安全,检修前必须进行危险点分析及防范措施交底工作。
8、?在工做票经过工作许可人同意后,由工作负责人向工作人员交代工作范围和注意事项后方可开工。
交叉作业设专人监护,井坑外留一人专用联系工作。作业坑内进行吊装作业,此坑内其它检修工作终止。焊接用地线必须接至焊接点20cm内。每个作业点必须由一名熟练工带领。其它安全措施按照工作票危险点防范措施执行。
五、技术措施
1、4机组停运4B循泵前池下插板,泵坑内下400吨潜水泵1台及100吨潜水泵2台抽净积水。
2、4机组循环水供回水管道及相关联系统阀门关闭严密措施可靠、管道内无积水后,方可进行拆解工作。
3、拆解后原蝶阀两端缺口,用Φ16、10厚各一个钢板进行焊接封闭,禁止法兰联接封闭。
4、拆解蝶阀直至两侧端口封闭完成,中间不可停顿。以防其它异常情况造成水淹厂房事故。
六、堵板焊接技术要求:
1、焊缝外观应成型良好焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等;
2、焊缝咬边深度≤0.05δ且≤0.5mm,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%;
3、焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高不超过1+0.2b1,且不大于3mm(b1为焊缝宽度);
4、检测发现焊缝缺陷超标不合格时,应立即组织人员对焊缝进行返修。同一焊缝的同一部位返修次数不应超过两次,仍不合格应将该部位切除,重新焊接,进行焊缝表面质量检查,合格后方可进行下一道工序施工。
七、工器具列表:
序号
名称
数量
备注
1
吊车
1台
2
电焊机
1台
3
400吨潜水泵
1台
4
100吨潜水泵
2台
5
10厚钢板
2块
6
移动电源盘
1个
7
汽割工具
1套
8
电焊把线
1套
9
安全警示带
200m
10
防护胶皮
1卷
11
灭火器
2个
12
手锤
2把
13
敲击板手
2把
14
钢丝绳
2对
15
吊环
2对
16
螺丝松动剂
10瓶
17
眼镜板手
1套
18
活板手
2把
19
其它工具
若干
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篇2:定期检修制度（液压泵）
1、每班对基础螺丝及所有紧固件检查一次。
2、每班检查一次开关,操作按钮是否灵活可靠。
3、每班检查一次电机和曲轴箱的温度是否正常,油位是否合格。
4、每班检查一次压力表的读数是否正常。
5、坚持每班擦洗一次油污、脏物。
6、液压泵箱至少每月清洗一次。
7、各种保护装置、控制装置由专管人员每月检查一次。
8、每三个月对曲轴箱换油一次。
篇3:矿区单体液压支柱地面检修工操作规程
矿区单体液压支柱地面检修工作业操作规程
1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,遵守有关各项规章制度。
2.新到矿的支柱应按MT112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验,合格后方可下井使用。
3.单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱,下井前应按上述规定进行抽查;存放期超过1年的支柱应逐根试验,检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱,不允许下井使用。
4.检修场地应清洁卫生,各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱,应垂直或倾斜存放。
5.冬季,检修车间应有取暖系统,车间最低温度不得低于0℃,以保证检修质量。
6.工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致,不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前,应经过120目/英寸滤网过滤后方可使用。
7.压力试验机的各种保护措施,必须齐全可靠。在压力试验时,操作人员应在防护栏外侧操作,其他人员应远离试验柱体。
8.备用零部件质量和规格,应符合技术标准要求。
9.检修前,应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备,应完好。
10.应建立维修卡片,详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。
11.支柱解体前,要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
12.在操作拆柱机对支柱解体时,不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位,防止变形,影响密封性能。
13.在活柱体中拆活塞时,要用准用工具拉出活塞,严禁使用手锤敲击。
14.检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。
15.对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。
16.使用限位钢丝的活柱,在拆卸手把体时,钢丝槽内要套入废旧的O形圈,防止刮坏导向环和防尘圈。
17.所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。
18.更换所有不能使用的零部件。
19.按产品说明书要求,清洗各零部件。
20.更换所有密封件。
21.活柱组装:
(1)将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体,限位沟槽内套上废旧的O形圈,防止碰坏防尘圈。
(2)将Y形圈装在活塞上,装上防挤圈,密封圈装在沟槽内,防挤圈装在低压侧,将活塞装在活柱上。
22.整柱组装:
(1)活柱组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝。
(2)将复位弹簧挂在活柱内,使用专用工具卡住弹簧,装上底座,装入连接钢丝。
(3)将顶盖装在活柱上,打入圆柱销,并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。
23.对检修的三用阀,要按规格型号调定开启压力,其值为额定工作压力的0.9~1.1倍,并对每个三用阀进行1.5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验,具结果达到MT112标准要求后,方可安装使用。
24.将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内,准备试压。
25.支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。
26.支柱检修后,应将活柱降到底,垂直或倾斜存放在气温不低于0℃的干燥的室内。
27.支柱如果短期不用,应将支柱腔内乳化液放尽允许水平放置,但三用阀进液孔用塑料堵好,以防脏物进入。
28.切断电器设备电源,清理检修场地。