多层工业厂房抗渗耐油地坪作法施工方法
多层工业厂房抗渗耐油地坪作法
多层工业厂房的抗渗耐油地坪要求砼满足抗渗要求(要求S10以上),而这种抗渗砼是通过各种方法提高其密实性,其基原理是堵塞砼内部毛细孔隙,而单一的抗渗作法对于多层厂房显然是难以满足,常采用的抗渗地坪的作法如下:
(1)三乙醇胺复合剂
三乙醇胺pH值8~9,比重1.13,掺入这种微量早强剂的砼,由于三乙醇胺的催化作用,使水泥在早期生成较多的水化产物,相应减少了游离水,从而减少了由于游离水蒸发所产生的毛细孔,因此提高了砼的抗渗性,再加上无机盐的作用,可达到切断毛细管通路,抗渗标号达S8~12,这种作法抗渗耐油效果尚可。
(2)三氯化铁混合剂
这种作法施工难度较大,且不得用于禁止掺氯盐的部位,由于氯离子作用,对钢筋不免有电化学腐蚀作用,且易产生干缩裂缝。尽管掺加明矾后有所改善,但对抗渗仍有影响,根据有关资料,2年后渗透深达1~3.5cm,这种作法抗渗标号达S8~12,效果优于第一种。
(3)氢氧化铁
由于这种原料一般用三氯化铁与碱液(苛性钠溶液)制取,如处理不当,含有较多氯离子,对钢筋有锈蚀作用。砼配制要求特别高,对于实际施工来讲,很难达到这种要求。这种抗渗标号为S8~12,其效果低于第二种。
(4)水磨石地坪
在水磨石地坪中掺入木糖浆,由于是大面积地坪施工,局部地坪的密实程度仍不够理想。在有些厂房的地坪也出现被油脂溶蚀的现象,这种作法如果能均匀密实,抗渗标号可达S13~20,
(5)聚醋酸乙烯复合地坪
这种地坪由耐油涂料面层,密实性的刚性层,聚合物水泥砂浆及抗渗层等构成。
结合层:对现浇板用15厚1:2.5水泥砂浆内掺避水浆;对预制板用40厚C30砼内掺避水浆。
中间层:25厚C30无砂砼内配φ4@200双向筋刚性层,8厚聚醋酸乙烯水泥砂浆抗渗层。
面层:树脂型水泥地面涂料三度。
这种地坪面层具有清除油污方便,并具有耐磨的抗冲击性,但耐久性不太理想,中间层具有一定的抗渗耐油功效,特别是聚醋酸乙烯水泥砂浆抗渗层的主要作用,对于孔洞及管道等部位也应用聚醋酸乙烯水泥砂浆窝设。
(6)耐磨复合抗渗地坪
这种地坪采用1:2.5砂浆板面3cm找平后,用聚氨酯与纤维卷材布粘贴作为结合层后,上浇40mm厚C30砼内配φ4@200双向筋,内掺抗渗油剂,面层采用1cm厚耐磨致密金刚砂水泥抹面。这种地坪的面层,采用625号水泥与石英砂,金刚砂进行配制,是高强耐磨致密具有一定抗渗功能的作法,中间层水泥用425号,抗渗油剂采用SN-Ⅱ为石油产品的提炼物,对钢筋和砼无不利影响,其抗渗性能相当高。
结合层为双组分型聚氨酯涂料即甲料和乙料,甲料含有端异氰酸基(-NCO)的聚氨酯预聚物,乙料含有多羟基(-OH)的固化剂掺加增粘剂,稀释剂等组成。在施工时甲料和乙料重量比1:1.5,进行一布两胶的施工,配料要严格控制数量,这种结合层可做至踢脚线,这种结合层作为最后一道抗渗防线是相当可靠的,而且与上下两层粘结牢固,因此还可形成整体抗渗层。施工简单,为冷作业施工,不会产生烫伤事故,节约燃料,减少对环境的污染,并具有较高的弹性和延性。
分仓缝设置原则是小于100平方米为宜。且分仓缝处钢筋网切断,分仓缝用聚氨酯胶泥嵌实,这种采用抗渗油外加剂的砼与未加外加剂的砼相比,总孔隙体积减小。耐油性能极佳,尽管每平方米价格达40元以上,但综合效益最佳,值得推广运用。
篇2:耐磨地坪硬化剂施工工艺范本
耐磨地坪硬化剂施工工艺
第一道工序:硬化剂投入施工时机掌握及全局控制
硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键,每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责,如现场技术员、班组长等。它贯穿以下五道工序。
技术要点是:投入施工时机必须掌握混凝土凝结性能,组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重,颜色污染,平整度受损;投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好,引起起皮空鼓,严重时硬化剂无法施工。
全局控制;由于混凝土表干不一,责任人必须有全局观念,随时把握整个工作面的状况,先成熟先施工,决不可因疏漏而贻误施工时机。
要求:在技术交底时必须掌握混凝土的性能,如,水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如,普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好,硬化剂操作时间在8到10小时完成。矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快,应相应地加快收光速度。
必须掌握混凝土垫层的状况,垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主,蒸发速度对施工进程影响较大。垫层为土质压实卵石时以地面失水为主,基层的密实度及含水率等对施工进程影响较大。
一般地,墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大,应随时掌握。
第二道工序:第一次撒料
撒料工根据混凝土浇注工作面选择运料通道;将工作面划分区域,根据用量和面积计算该区域硬化剂用量,将硬化剂一次搬运到位,在撒料通道均匀放好,作好施工准备。
第一次撒料用量为总量的2/3。
撒料戴好防护手套,先撒边角部位,保证用料充分,然后抛撒大面。撒料时出手位距混凝土20-30公分,沿垂直方向直线出手,展料长度3米左右,宽度约20公分,然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇注时,可相对撒料;整体浇注时可3-4米为一跨,逐跨后退撒料。
工序控制标准:
1、硬化剂用量控制在标准用量的2/3,撒料厚薄一致。
2、走向分明,无遗漏,无堆积,对边角处撒料得当。
3、抛撒时不得对墙面、拄面及其他成品产生污染。
第三道工序:硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹
机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平,同时提浆。
抹光机于一角上机、上人,操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具,呈如右图所示的行盘顺序。
然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。
手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平,对接茬处平顺过度,处理得当。
工序控制标准:
1、操机手压实均匀,平整度4mm/2m,无遗漏,对其他施工无污染。
2、抹灰工对边角压实均匀,与大面的平整度一致,边角、设备座处理平直,无污染。
第四道工序:第二次撒料
(同第三道工序,用量为总量的1/3,撒料方向与第一次撒料垂直。)
第五道工序:硬化剂刮杠找平
职责要求:
负责硬化剂表面刮杠找平。
验收指标:2m刮杠压实后无虚空。
第六道工序:硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹同第三道工序,平整度控制指标为3mm/2m。
第七道工序:硬化剂刀抹收光及边角手抹收光
职责要求:
1、操机手负责大面压实、打抹、和收光。抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打抹、和收光。
2、抹灰工负责边角,设备机座、接茬等细部处理平直。
验收指标:
1、平整度:3mm/2m
2、无麻面,无明显起伏,无抹痕,针眼每平方米小于或等于5个。
3、边角平直,接茬平顺,接茬偏离中心线正负2mm。
4、收光纹理清晰不错乱,收光均匀一致,无过抹发黑。
第八道工序:涂覆地面维护剂
职责要求:
1、协助班组长对上一道工序及时验收,对不符合要求的部位及时指出,由班组长作出处理意见后,才能施工。
2、掌握维护剂用量,涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致,无遗漏,无滴撒,无气泡斑纹,接茬顺利。
3、负责清理将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。
篇3:耐磨地坪基层混凝土要求规程
耐磨地坪基层混凝土要求
(1)支模
1、建议对交叉作业尽早安排,砼浇注后三天内不上人,一周内不交叉作业。
2、支模:以轴线划分成块,跳仓浇注混凝土,采用角钢支模,用水平仪找平角钢并牢固固定钢模。等浇注混凝土施工完毕后数天再以施工完的地面为模直接浇注剩余部分。以此类推,安排其它支模工作。
(2)、砼浇注
1、砼定标号和标高,建议砼采用C20以上混凝土,混凝土坍落度8cm-10cm,混凝土厚度5cm以上。
2、浇注砼:一次浇注混凝土到标高位置并振捣密实。
3、砼找平:钢轨振捣器平整密实混凝土并去除泌水,刮杠找平,平整度要求±4