办公楼石材地坪工程施工工艺技术要求
办公楼石材地坪工程施工工艺及技术要求
1.适用范围
一层:大厅;
2.施工准备
(1)材料
a.水泥:325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
b.矿物颜料:颜色与饰面板协调(与白水泥配合拦合擦缝用)。
c.砂子:中、粗砂。
d.石材板:规格、品种、颜色、花样按设计规定(天然石面板)。
(2)作业条件
a.做好墙柱面、天棚(天花)、吊顶及楼地面的防水层和保护层。
b.门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
c.各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。
d.地四周墙身弹好+100cm的水平墨线,各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。
e.同一房间,开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致,色彩均匀纹理通顺,进行预编安排编号,分类存放,待铺贴时按号取用,必要时可绘制铺贴大样图,再按大样图铺贴,分块排列要求对称,厅、房与走道连通处,缝子应贯通;走道、厅房如用不同颜色,花样时,分色线应设在门口的内侧,靠楼柱一侧的板块,高开楼柱一侧的宽度应一致。
3.操作工艺
a.先将石板块背面刷干净,铺贴时保持湿润。
b.根据水平线,中心线(十字线)按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后,再进行拉线铺贴。
c.铺贴前应先将地面基层处理,必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等)。并浇水湿润,再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右),水泥浆应随刷随铺砂浆,并不得有风干现象。
d.铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:3,以湿润松散,手握成团不泌水为准,找平层虚铺厚度以25~30mm为宜,放上石板时高出预定完成面约3~4mm为宜),用铁抹子(灰匙)拍实抹平,然后进行石板预铺,并应对准以纵横缝,用木锤着力敲击板中部,振实砂浆至铺设高度后,将石板掀起,检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处,应用砂浆填补),在砂浆表面先用喷壶适量酒水,均匀撒一层水泥粉,把石板块对准铺贴,铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。
e.铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴,缝隙宽度如设计没有要求时,对于花岗石不应大于1mm。
f.铺贴完成24小时后,经检查石板块表面无断裂、空鼓后,用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满。并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止,铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。
g.镶贴踢脚板。镶贴前先将石板块刷水湿润,阳角接口板要割成45度角,并将基层浇水湿透均匀磨擦素水泥浆,边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚线,其上樗(上口)高度应在同一水平线内,突出墙面厚度应一致,然后沿两埠踢脚板上楞拉通线,用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时,应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通(对缝),擦缝做法同地面。
4.质量标准
(1)保证项目
a.面层所用板块的品种,质量必须符合设计要求。
b.面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。(单块板料边角有局部空,且每间间超过抽查总数的5%者,可不计)
检验方法:用小锤轻击和观察检查。
(2)基本项目
a.板块面层的表面质量应符合以下规定:
合格:色泽均匀,板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。
优良:表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂缝,掉角和缺楞等缺陷。
检验方法:观察检查。
b.地漏及泛水应符合以下规定:
合格:坡度满足排水要求,不倒泛水渗漏。
优良:坡向符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。
检验方法:观察和拨水检查。
c.踢脚线的铺设应符合以下规定:
合格:接缝平整,结合基本牢固,出墙厚度适宜。
优良:表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜。
检验方法:用小锤轻击和观察检查。
d.踏步、台阶的铺贴应符合以下规定:
合格:缝隙宽度基本一致,相邻两步高差不超过15mm,防滑条顺直。
优良:缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。
检验方法:观察和尺量检查。
e.镶边应符合以下规定:
合格:面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良:在合格的基础上边角整齐、光滑。
检验方法:观察和尺量检查。
(3)允许偏差
板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。
项目允许偏差(mm)检验方法
表面平整度1用2m靠尺楔形塞尺检查
格缝平直2拉5m长线,不足5m拉通线尺检查
接缝高低差0.5用钢直尺和楔形塞尺检查
踢脚线上门平直1拉5m长线,不足5m拉通线尺检查
板块间隙宽度1尺量检查
5.施工注意事项
(1)避免工程质量通病
a.石板块与基层空鼓:主要由于基层清理不干净,没有足够水分湿润,结合层砂浆过薄(砂浆虚铺一般不宜少于25-30mm,块料座实后不宜少于20mm厚);结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
b.墙边出现大小头(老鼠尾):由于房间间隔尺寸不方正(不过曲);铺贴时没有掌握板缝,以及先料尺寸控制不够严格。
c.相临两板高低不平(剪口大):由于板块本身不平,铺贴时操作不当,铺贴后过早上人将板块踩踏等,(有时还出现板块松动等现象),一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。
(2)主要施工安全技术措施
a.装卸石板块时,要轻拿轻放,防止挤手(夹手)或砸脚。
b.使用手提电动机时,要经过试运转合格,并装漏电掉闸开关及可靠接地装置,操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。
c.使用钢井架作垂直运输时,应联系好上下信号,要待吊笼平层稳定后,才能进行装卸作业。
d.清理地面时,不得从窗口、阳台、留洞等向下抛卸泥头杂物。
e.夜班和在黑暗处操作,应使用36V低压行灯照明。
(3)产品保护
a.石板块存放,下得淋雨,水泡及长期日晒,一般采取立放,光面相对,板底应用木枋垫托;运输时应轻拿轻放。
b.试铺、调校及擦缝的操作人员,要穿软底鞋,并只能轻踏板中操作。
c.完成后的地面,两天内禁止上人行走及堆物件,其表面要覆盖保护(如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编制布、油毡等)
d.完成后的地面,当水泥砂浆结合层强度达到60%-70%后,才允许进行局部研磨(如磨剪口)
e.运输料具时,不要碰坏柱饰面、栏杆及门框等,门框在适当高度要设铁皮护夹保护,以免手推轴头碰坏门框。
f.施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。
g.施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。
篇2:耐磨地坪基层混凝土要求规程
耐磨地坪基层混凝土要求
(1)支模
1、建议对交叉作业尽早安排,砼浇注后三天内不上人,一周内不交叉作业。
2、支模:以轴线划分成块,跳仓浇注混凝土,采用角钢支模,用水平仪找平角钢并牢固固定钢模。等浇注混凝土施工完毕后数天再以施工完的地面为模直接浇注剩余部分。以此类推,安排其它支模工作。
(2)、砼浇注
1、砼定标号和标高,建议砼采用C20以上混凝土,混凝土坍落度8cm-10cm,混凝土厚度5cm以上。
2、浇注砼:一次浇注混凝土到标高位置并振捣密实。
3、砼找平:钢轨振捣器平整密实混凝土并去除泌水,刮杠找平,平整度要求±4
篇3:耐磨地坪硬化剂施工工艺范本
耐磨地坪硬化剂施工工艺
第一道工序:硬化剂投入施工时机掌握及全局控制
硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键,每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责,如现场技术员、班组长等。它贯穿以下五道工序。
技术要点是:投入施工时机必须掌握混凝土凝结性能,组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重,颜色污染,平整度受损;投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好,引起起皮空鼓,严重时硬化剂无法施工。
全局控制;由于混凝土表干不一,责任人必须有全局观念,随时把握整个工作面的状况,先成熟先施工,决不可因疏漏而贻误施工时机。
要求:在技术交底时必须掌握混凝土的性能,如,水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如,普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好,硬化剂操作时间在8到10小时完成。矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快,应相应地加快收光速度。
必须掌握混凝土垫层的状况,垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主,蒸发速度对施工进程影响较大。垫层为土质压实卵石时以地面失水为主,基层的密实度及含水率等对施工进程影响较大。
一般地,墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大,应随时掌握。
第二道工序:第一次撒料
撒料工根据混凝土浇注工作面选择运料通道;将工作面划分区域,根据用量和面积计算该区域硬化剂用量,将硬化剂一次搬运到位,在撒料通道均匀放好,作好施工准备。
第一次撒料用量为总量的2/3。
撒料戴好防护手套,先撒边角部位,保证用料充分,然后抛撒大面。撒料时出手位距混凝土20-30公分,沿垂直方向直线出手,展料长度3米左右,宽度约20公分,然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇注时,可相对撒料;整体浇注时可3-4米为一跨,逐跨后退撒料。
工序控制标准:
1、硬化剂用量控制在标准用量的2/3,撒料厚薄一致。
2、走向分明,无遗漏,无堆积,对边角处撒料得当。
3、抛撒时不得对墙面、拄面及其他成品产生污染。
第三道工序:硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹
机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平,同时提浆。
抹光机于一角上机、上人,操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具,呈如右图所示的行盘顺序。
然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。
手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平,对接茬处平顺过度,处理得当。
工序控制标准:
1、操机手压实均匀,平整度4mm/2m,无遗漏,对其他施工无污染。
2、抹灰工对边角压实均匀,与大面的平整度一致,边角、设备座处理平直,无污染。
第四道工序:第二次撒料
(同第三道工序,用量为总量的1/3,撒料方向与第一次撒料垂直。)
第五道工序:硬化剂刮杠找平
职责要求:
负责硬化剂表面刮杠找平。
验收指标:2m刮杠压实后无虚空。
第六道工序:硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹同第三道工序,平整度控制指标为3mm/2m。
第七道工序:硬化剂刀抹收光及边角手抹收光
职责要求:
1、操机手负责大面压实、打抹、和收光。抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打抹、和收光。
2、抹灰工负责边角,设备机座、接茬等细部处理平直。
验收指标:
1、平整度:3mm/2m
2、无麻面,无明显起伏,无抹痕,针眼每平方米小于或等于5个。
3、边角平直,接茬平顺,接茬偏离中心线正负2mm。
4、收光纹理清晰不错乱,收光均匀一致,无过抹发黑。
第八道工序:涂覆地面维护剂
职责要求:
1、协助班组长对上一道工序及时验收,对不符合要求的部位及时指出,由班组长作出处理意见后,才能施工。
2、掌握维护剂用量,涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致,无遗漏,无滴撒,无气泡斑纹,接茬顺利。
3、负责清理将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。