二次装修安装工程施工方法
二次装修安装工程施工方法
1.安装工程的施工,必须与装饰项目相互配合、密切协作,并根据装饰工程的施工顺序合理穿插,尽量利用作业空间,避免与装饰工程产生脱节。
2.水暖、通风工程在装饰工程施工前,须预埋好水管、通风管道。
3.电气、灯具施工项目在吊顶基层施工时,须及时摆好电线管,穿好电线,并安装好灯具盒,墙面施工前需凿墙部分,大墙面装饰基层施工前应提前凿墙埋管。
4.吊顶墙面面层施工完毕,应根据设计图布置位置,及时弹线,开灯孔、通风口,在油漆工程完工后,及时安装灯具及各类设备,安装时要做好装饰面层的保护工作,切勿损坏,污染装饰面层。
(一)给排水,消防工程的施工技术方案
1.施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术资料,对给排水、消防的工作介质、流程、压力、温度等技术参数和使用的材料,设备的型号了解清楚,做到心中有数。
2.施工技术人员必须按确认的管道综合布置图制定出各系统的施工作业指导书,编制施工质量要求和施工安全措施,施工前对班组施工人员作详细的施工技术交底,并作好技术义底记录。
3.管道的安装应符合下列顺序"先立管、竖井、后横管、主水平管,先地下后地上,分层、分段、分系统"地进行。
4.主搂排不管包括废、污采用柔性抗震排水管,要经水压试验合格方可安装,试验压力为0.1Mpa停留5分钟不渗漏为合格。
5.对于各系统的总管,施工技术人员须统筹兼顾,确保各系统的总管合理布局,确保工程质量,并应考虑便于维修和护理。
6.管理和设备安装前必须清除管内的设备内的污垢、氧化物等杂物,在下道工序施工前应及时封闭敞管口,以免杂物灌入影响整个系统的完工。
7.管道螺纹连接要做到丝扣螺纹端正、不乱扣、光滑无毛刺,不掉丝、松紧程度适当。
8.敷设的平面管道,在穿越沉降缝时应增设不锈钢柔性接头。管道与管道、管道与设备之间不得强行对口,避免由于压力集中造成设备或管道的损坏。
9.法兰连接时,垫片选用要符合设计要求,垫片表面应清理干净,垫片与法兰应保持同心。
10.水泵等设备的安装首先应以本体的中心线为基准线,垫铁的设置和隔振器的安装应符合工程设计和安装规范。
11.按设计要求,本工程的消防栓及喷淋系统给水管,管路选取用垫镀锌钢管,喷淋系统管一般采用DN25-DN50。
12.在施工时不允许对镀锌管施行焊接破坏镀锌层,以免影响质量。
13.由于本工程喷淋管道较多,因此施工阶段严格作好防堵工作。
14.本工程所有卫生间采用卫生洁具,要求搬运时要轻拿轻放,以免损坏,安装完毕后作好相应产品保护,以免水泥浆沾污。
15.试压要求:
(1)试压前应对管道系统进行完整性检查,核对管子、配件、阀门支架等安装是否符合施工图要求。
(2)试压前对不参与试压的设备、仪表等用盲板加以隔离,待试压完毕后予以恢复。
(3)试压前在管道最高处设放空阀和放空管,放空管不得随间排水,应接入就近排不点。
(4)各系统试压工作应在国家规范规定的环境温度以上进行,不然应有防冻措施。
(5)试压时要注意主管的最低处必须有牢固的支撑,支架也要事先固定牢靠,压力表精度不低于1.5级,仪表的满刻度值为最在被测压力的1.5-2倍。
(6)试压过程中,如发现压力表指针突然下降,响声异常或明显变形等,立即停止升压,查明原因,如有泄漏不得带压修理,待缺陷消除后再重新试压。各系统管道试验压力合格的标准:
a.上水管:供水总管试验的压力为2.9Mpa三小时内无渗漏,压力下降不超过0.5%为合格,减压阀后管道试验压力为0.1Mpa-0.45Mpa,10分钟内压力不下孤芳自赏无渗漏为合格。
b.消火栓消防管:减压阀后管道试验压力为静压不大于0.8Mpa,动压不大于0.5Mpa,10分钟内压力不下孤芳自赏无渗漏为合格。
c.排水管及透气管:管道施工完后做灌水试验,水头不低于3米,三小时内无渗漏为合格。
d.热水管:同冷水管,试验压力0.1Mpa-0.45Mpa,三小时内无渗漏,压力下降不超过0.5%为合格。
e.喷淋管:喷淋管总立管试验压力为1.8Mpa,二小时内无渗漏,压力不超过0.5%为合格,,喷淋强度为每平方米6升/分钟,同时面积为200平方米,最大力点作业水头为0.1Mpa,喷头动作温度为68℃。
(二)电气工程配管施工方案
1.电气工程配管施工方案和技术措施
(1)平面顶上安装的管线、电气配管应按确认管道综合布置图要求施工并管道密切配合。
(2)电气设备应在土建结构具备条件下方可安装。
(3)施工用的管材,线材必须符合施工图要求,并具备合格证和材料质保书证明。
(4)管线的走向、定位严格按施工图的布置施工。
(5)密切与土建配合,进行电气预埋、预留、同时做好隐蔽验收单记录。
(6)配管过程中作好静电接地和接地跨接,消除管口毛刺等通病。
(7)管与接线盒连接必须加管垫,尽量避免电气管的交叉,以免影响土建楼板的保护层。
(8)暗盒、箱应紧贴模板,且要堵满堵实,绑扎固定牢靠,并在模板上做好标记。
(9)电气管道不允许用电焊或气焊割,须用细齿锯或砂轮切割机切断,切断的管口应平直,且要支掉管口毛刺。
2.电气工程配线施工方案配线前进行数量、规格、型号检查,应符合施工图要求,照明线相色按规范分清。导线的连接应搪锡或使用压线帽,使用压模时,其规格必须与线芯截面一致。层线进出管口处应加护口,要求先紧护口后穿线,垂直管口应作密封处理。
3.电气工程电缆敷设施工方案
(1)电缆敷设前,应据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电缆沟支架等是否安装完毕,整个路线有无障碍,保证电缆敷设渠道的畅通的完好。
(2)电缆到达现场,应检查核对对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符。
(3)电缆必须具备合格证,敷设前,应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷设。
(4)电缆敷设时,其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。
(5)桥架内的电缆敷设不能有交叉重叠和严重扭曲的现象,要保证电缆一定的弯曲半径,并做好标志牌。
(6)电缆穿过保护管进出口,应填塞密封。
(7)电缆终端头、中间头的制作,应经
培训的确良熟练技术工人进行操作,并做好绝缘测定,耐压试验以及挂标志牌。
(8)电缆与柜盘的连接,必须依据系统图对号入座,反复核定和检查,不得有漏接错误现象,应连接牢固可靠,并有编号和挂标牌。
(9)电缆敷设时设专人统一指挥专人负责,若电缆敷设遇不宜滚转滑行处,需用人工传递到位。
4.电气照明工程施工方案
(1)所有照明装置到现场后,做好检查验收,确保装置部件、附件的完好齐全,其型号、规格符合设计,并具备合格证。
(2)由于照明灯具属易损器件,所以在现场搬运时注意保护,不得损坏。
(3)照明或诱导照明灯具安装时,应按施工图布置,不得错装、漏装。灯具的外形需与装修线保持一致,做到横平竖直,以免影响室内的整体效果。
(4)灯具接线应牢固可靠,灯具固定装置应可靠固定,不得有松动,脱落现象。
(5)灯具在未装前进行试亮,然后再安装。
(6)同一层面的所有照明开关插座的标高、布置应一致,其表面不得凸出或凹陷墙面,做到横平竖直,固定牢固。
(7)混凝土结构的安装灯具可用膨胀螺栓固定,如有压形板结构,安装灯具可用楔形螺栓固定灯具支架。
(8)灯具、形状安装完毕未交工前,需采取成品保护措施,确保照明装置的完好无误。
5.防雷工程施工方案
(1)防雷接地必须牢固可靠,利用建筑物立桩内钢筋作为防雷引下线,其内的对角主筋可靠焊接,必须贯通。
(2)所有的电气设备和电气装置及电线管、线槽、桥架的金属外壳用电焊垮接连成混一不断的导体,与PE线接通,与公共接地网络焊接。
(3)本工程各系统的机房设置保护接地和工作接地要有独立的接地系统,接地电阻不大于4欧姆,要保证工作接地线上无电流。
(4)避雷、接地所用材料应符合设计要求,并有合格证。
(5)所用器材的型号、规格应与设计一致,其布局走向应按施工图施工。
(6)避雷、接地线搭接长度不得小于规范规定,其搭接采用电焊。
6.电气变配电工程施工方案
(1)变配电设备安装过程中,根据施工图的设备布置情况,由里及外,防止相互交叉碰撞。
(2)变压器就位后,立即用多股铜线或多股铁丝将变压器高低压出线端子绕成短路状,保持到整个变配电安装完毕。
(3)对电气形状、切换装置进行检查,应牢固可靠,动作灵活。经检查核实,有必要对变压器进行干燥处理。
(4)配电盘和配电柜就位时,按设计要求依次安装,要求与基础之间应牢固固定,其垂直度、水平度及接缝的偏差不得超过规范规定。
(5)盘、柜外壳及基础应牢固可靠接地。
(6)抽屉式及手车式形状、应动作灵活,无卡阻碰撞,电气动静触点动作应正确可靠。
(7)安装完毕后,应采取成品保护措施,确保投运之前的完好无损。
(三)调试工程施工方案
1.生活给水
调试前应把各控制阀逐层打开,检查各用水点的出水情况。确定各用水点的供水到位后,对层卫生洁具按规范要求进行校水试验盛水24小时,脸盆、马桶水箱盛水到溢水口,检查洁具是否渗漏,是否有损坏。洁具盛水试验后作通水试验,检查洁具排不管路是否畅通,是否渗漏,并及时解决出现所问题。
2.排水系统
逐层打开各自排水管清扫口,清理管内杂物,清理完后即封闭,要求逐一清理避免遗漏。逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验,做到立管畅通无阻球径一般为管径的1/2-2/3。
3.消火栓系统
关闭系统中所有阀门包括消火栓阀,为防止消火栓被误打开,消火栓阀关闭后,手轮应拆下。在确定层顶水箱有水的情况下,开启水箱出水阀,再逐根打开消防立管控制阀,检查管道有无渗漏,正常后再开另一路管道控制阀。直到系统全部充满水。市政水源和消泵进水接通后,先开启屋顶试验消火栓,用消火栓带引到安全放水点再启动消防水悲痛,检查消火栓出水情况,是否符合要求。
4.电气系统
低压配电系统调试送电前切断所有开关,对主母排及干线电缆进行缘复查,并检验连接线,表等的紧固。分离主干母线与二次控制电源,用临时电源送电于二次控制回路,进行受电开关、母联开关及分路形状的各个性能、状态试验。以上工作完成后低压系统受电,在复查分路主干线,绝缘后,在低配进行分相送电及电压检查;以上试验确认与设计要求无误后,书面形式通知允许送电并挂牌。
5.照明系统
控制要求复查供电回路及绝缘电阻复查按照图纸及灯头的型号,座标及其它要求检查;分别对应急及公用系统进行分相送电;检查开关控制的数量、部位、顺序是否符合设计要求。动力系统
6.生活水泵、消防水泵
首先分别进行线路检查及一次回路的绝缘测试,然后切除一次主形状进行模拟控制,最后进行点动运行,调整相位,检查相电源平衡,直至所有运行动作及效果符合设计要求。
(四)通风工程施工方案
1.通风管道工程施工方案
(1)本工程通风空调工程系统设备较多,风管加工制作量大,工程质量要求高,因此建议选择现场专业厂方集中加工制作和装配。
(2)风管、管件等按实测尺寸制作后,按系统编号做好标记,防止安装时发生差错,并按施工图和实测草图对风管、管件等部件进行预组装。
(3)风管连接时,法兰垫料的材质除按设计规定外,采用橡胶板。
(4)风管穿墙及竖井应做好密封垫料和金属板的覆盖层。
(5)软性短管的安装应松紧适当,不能扭曲,装在风机吸入口的软性短管可装得绷紧些,防止风机起动被吸入而减少截面尺寸。
(6)本工程安装风口应与装璜密切配合,以保证外观整洁美观。
(7)风管要求外形尺寸的统一与美观,外露部分应做到横平竖直,表面整洁。
(8)风管安装严禁出现倒坡、错接、松动、堵塞、渗漏等现象。
(9)采取措施,对安装完毕的风管做好产品保护工作。
(10)各种调节阀应装在便于操作的部位。
(11)防火阀要注意安装方向,易熔片在系统安装完毕后再装入。
(12)本工程风管保温均以超细玻璃棉保温,外包夹筋铝箔,超细玻璃棉保温要求,保温板材用固定钉固定,固定钉每项平方米底面20只,侧面20只,顶面不少于10个,保温层外缠两道玻璃丝带,再用外敷带筋铝箔布,用铝箔胶带粘封接缝。
2.空调冷、热水工程施工方案
(1)管道施
工前应将管内杂物清除干净,施工时严防垃圾杂物焊渣落入。
(2)凝结水管应顺坡安装,切勿倒坡,其坡度不小于0.008。
(3)管道试压前应清洗排污两次以上,才能保证系统运行顺利。
(4)冷冻水管、采暖热水管、冷却水管、蒸汽管、凝结水管等均就进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,一小时内,压降不大于0.5%。
(5)管道施工完毕后,应做好管内反复的清洗工作。
(6)水管道最低处应加设放水阀及堵头,最高处应加设放气阀。
(7)非保温水管,风管穿越墙或楼板应加设套管或金属护板,其套管或金属护板外的空隙应填封密实。
(五)喷淋系统施工方案
(1)本工程喷淋系统分为高、低压力区域,为此调试也按劳取酬高、低压两个区域进行。
(2)系统阀门关闭后,开启屋顶水箱喷淋出水阀,待喷淋总管满水后,开启报警阀下端阀门,检查报警阀是否正常开启,水力警铃是否报警。
(3)水平管灌满水后,确认系统无渗漏的情况下,打开楼层泄放阀门,此时,水流指示器应能运作,报警阀应能报警,警铃起作用。
(4)层调试完毕,再对系统进行总调试,观察系统稳定泵是否自动启用对系统增压,观察湿式报警阀是否启用,警铃是否报警,喷淋加压泵是否启动。
篇2:家居装修铝合金门窗安装技术规范
为规范铝合金门窗的施工操作,提高铝合金门窗的安装质量,保证铝门窗的各项性能,特制定此安装施工工艺,请各安装队遵照执行。
安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类,目前公司所承接的铝合金门窗工程安装方法都是干法施工,目前干法施工有两种方式:一种是带钢副框的安装方式,一种是固定铁片安装方式.现将施工工艺分述如下:
一、旧门窗拆除
1、施工前应提前通知业主或相关负责人,并准备好相关工具及防护用品。
2、对于在已装修完成的建筑内施工的,室内要做好保护措施,拆除时室外必需有防止杂物掉落的防护措施并在地面设置警戒线,配备看护人。
3、拆除时应带好防护用品,结合旧门窗安装方式及客户的要求,采用合理的施工方法进行拆除工作,尽量减少对墙面、土建结构的破坏,严禁野蛮施工。
二、安装方式
(一)、钢副框安装
1、安装前,熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求、现场实际情况(详细安装技术图纸及工程平、立面图。有技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决)。
2、检查钢副框材料的壁厚、表面处理是否与设计要求一致
3、根据总包提供的50或1米线、建筑轴线、(标准线应选择对前期施工影响最小地方,并由总包确认并拍照留底),放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
4、,如无误,进行下一步焊接钢副检查钢副框焊接点、焊接点的防锈处理、安装铁件或膨胀管安装孔是否满足现场安装条件。
5、复核尺寸进行钢副框安装工作
(1)钢副框为工厂加工的,直接进行安装
①安装前检查安装用水平管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带,佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。
②施工电器用具必须符合有贺规定要求。现场使用的电动工具须选用II类手持式电动工具。现场用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
(2)钢副框为现场加工后进行安装
①根据所现场的洞口并复核设计文件所列的尺寸无误后,进行切料工作。
②施工电器用具必须符合有贺规定要求。
③现场焊接用电必须按照总包或监理要求操作,清理操作场地,采取必要保护、防火措施,并配备灭火器。现场使用的电动工具须选用II类手持式电动工具。现场用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
④焊接完成后进行检查焊缝是否符合设计要求,并清除焊渣,涂刷防锈漆。
(3)安装定位完成后应对每个钢副框横向、竖向各取两侧和中间三个点进行尺寸复测,如无误与设计尺寸不符应加测二个点并进行书面记录,发现并非现场加工、安装问题应立即通知负责人,由负责人上报公司核查问题原因。
6、调整好钢副框的水平度、垂直度、进出尺寸,用木楔定位、塞紧,然后固定钢副框。
①根据现场洞口结构情况选择安装方式,如砖墙体安装时,必须使用膨胀管安装
②安装过程中注意钢副框的横平、竖直,注意副框面不能出现凹凸现象,副框的进出尺寸需符合技术要求。
7、副框安装无误后,副框与墙体之间的间隙有两种处理方案:一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前,清理干净填充部位的尘土、水泥渣块,保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求进行操作,佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏。
8、钢副框门、尺寸较大的组合窗下口如有缝隙的,必需由土建配合进行水泥灌浆处理,严禁使用发泡剂填充。
(二)、固定铁片安装
1、安装固定铁片应先采用?3.2mm的钻头钻孔,然后用自攻螺钉M(4×20)mm拧入,并不得直接锤击钉入,不得就用以前固定钢衬的螺钉安装固定铁片。
2、固定铁片的安装位置和数量应考虑门窗的尺寸、荷载分布、开启形式等因素合理布置。门窗框在其角部、横竖梃两侧均应设有连接固定点且此部位固定点距角部或横竖梃的距离不大于150mm,连接点不宜设于横竖梃挡头位置。门窗框其余部位的固定点间距不小于300mm。不得将固定片直接装在隔热条上。
3、如墙体为砌体严禁使用射钉安装,应使用膨胀螺丝固定。
三、主框安装
1复核铝门窗洞口,门窗洞口宽、高尺寸允许偏差±10mm对角线差值允许偏差≤10mm。
2、与门窗洞口相连接处土建施工应全部完成,具备门窗安装条件后,再进行铝合金门窗安装。铝门窗进场后,整齐有序的摆放在指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放,防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单,将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。
3、门窗外框与钢副框连接面的宽度不应小于30mm。安装前根据公司提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装。
3、门窗应居中洞口或按设计要求安装,门窗上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫木塞紧,临时固定;然后调整窗框的垂直度,水平度,其允许偏差应符合以下规定:
(1)铝门窗框进出方向位置相对于理论正确位置的偏差不大于3mm。
(2)铝门窗框左右方向安装当上下层门窗无对线要求时处于同一位置的上下层门窗间左右位置相对偏差不大于10mm。
(3)铝门窗拼樘料连接处平面偏差不大于0.1mm,二端头缝隙不大于0.2mm,拼樘处不大于0.5mm。
(4)铝门窗框允许偏差按以下标准执行。
该表来自GB50210-20**
5、用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后,用木楔定位、塞紧。然后用膨胀螺丝(固定铁片按情况可使用射钉弹或螺丝)将铝合金门窗固定,并进行垂直、水平的复测。
6、螺丝固定中要求拧紧不得漏装(每隔300mm一个)两端不大于150mm,铝合金门窗外框螺丝孔需扣工艺孔盖,扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水。
7、铝合金框与钢副框连接的因采用Φ4.2*38的不锈钢螺丝连接,与土建结构连接采用膨胀管,膨胀螺丝,转孔深度≥80mm,螺丝长度150mm以上,螺丝应选用不锈钢材质。
8、清理干净主副框间杂物,按照发泡剂施工要求施工,在发泡剂发泡完成凝固后再用壁纸刀按照要求切割干净后进行室外打胶施工,打胶。
安装中需注意的几点:
(1)门窗的进出位按设计要求进行调整,拆卸下来的压条按照顺序摆放,严禁压条的角棱与水泥地面接触
(2)由于安装钢副框完成后其进出位以土建窗台结构或内墙面为准,实际安装主框会出现偏差,要求现场施工技术人员结合现场实际情况,与相关各方协调并确认。再决定是以钢副框为准还是以内墙面为准。
(3)现场拼接的大窗要保证连接部没有间,如型材宽度有误差以室内面为准,安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90′角不变形。如施工节点与现场实际情况不符,可以向项目负责人报情况,绝不允许出现自作主张擅自更改安装工艺.
(4)铝门窗现场容易遭到破坏的部位放到最后安装,如果经业主允许可以在工程最后安装。(用电工具、施工用电接线要求同上)
(5)铝合金门窗推拉门窗扇开关力不应大于100N
(6)因外墙需水泥灌浆需求的,因在灌浆结束后48小时施打硅胶。
四、玻璃安装
1、玻璃进场后,按照甲方、总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放,存放处要考虑周围环境防止破坏划伤,夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。
①搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹,特别要注意暗裂,确认完好才搬运。
②搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫,玻璃要竖向,以防玻璃断裂伤人。
③高处安装玻璃时应稳妥置放,其垂直下方不得有人。
4、2、安装前,确认玻璃室内外面,将玻璃按对应楼号、窗号、尺寸运至相对应的门、窗处,对玻璃进行尺寸和表面完整检查后开始进行安装。
5、将主框槽口内杂物清理干净,玻璃垫块放置位置为两边的20公分处,玻璃超越1200mm时在中间位置增加玻璃垫块,落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置,保证窗框受力点在同一位置。玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙应相同,塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度和转角处的处理符合技术要求。
五、成品保护
1、安装完门窗后,做好门窗框保护工作,尤其是在门外框上需设置可靠坚固的保护措施,防止踩踏损坏。
2、门窗框、玻璃的保护膜应完整并有效粘贴在基材上。
六、打胶
1、门窗安装完成后即进行外侧打胶,打胶前需清理干净。打胶宽度要在6-8mm,厚度4-5mm,胶体密实均匀,光滑顺直。打胶过程中保证胶的宽度、垂直度、感观达到规范要求。
2、在内墙腻子、瓷砖收口,室内污染施工全部结束后进行室内打胶,打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。
注意:内墙腻子质量是否过硬、掺胶,以防内墙胶拉起、或不沾造成返工,如有问题因及时向公司领导反馈,盲目施工。
3、打胶不得出现漏打、断截或凹凸不平现象,不得将门窗的排水槽堵住
七、安装、调整五金件
1、五金件现场安装时需要进行调整,开启五金件安装位置正确。采用多点锁紧五金件时应使各锁点锁闭和开启动作协调一致。锁闭状态下锁头和挡块中心位置对正偏差不超过±2mm。
要求:按照五金件安装流程执行,螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件,使其达到开启灵活,密封,定位撑位置准确。
2、五金件安装调整完成后,进行自验收,发现问题及时处理,全部合格后报项目部验收。
八、安全措施
1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
2、安装用的梯子应牢固可靠,不应缺档,梯子放置不应过陡,其与地面夹角以60°为宜。
3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时,不得抛掷。
4、机电器具应安装触电保护器,以确保施工人员安全。
5、经常检查锤把是否松动,电焊机、电钻是否漏电。
九、清理、验收
1、将现场保护膜清除,并对整体铝合金门窗进行清理、检查。
2、安装完成后将产生的垃圾及时清理,并运送到指定地点
3、全部工作结束后出具“竣工验收单”由业主或其指定代理人签字确认。
2016/10/11
上海耀皮玻璃集团股份有限公司
篇3:特种设备的购置安装修理制度
1、凡属特种设备均应由使用部门提出购置计划,经相关部门审核并报单位领导批准后,由设备科负责购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合质量技术监督管理规范的特种设备。
2、特种设备安装前,设备科会同使用科室先确定具体有国家相应安装许可的单位负责安装工作,开工前应照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续。
3、安装完后,由销售单位向相关特种设备检验检测机构申报验收检验。
4、对各类特种设备进行注册登记。特种设备在投入使用前或者投入使用后30天内,由设备科负责向质量技术监督部门办理注册登记,登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该设备的显著位置。
5、特种设备管理人员应明确所有设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况,并负责制定相关的管理制度和安全技术操作规程。
6、特种设备档案资料的管理、特种设备技术档案应当包括以下内容:特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证、使用维护说明书等文件及安装技术文件和资料等;特种设备运行管理文件包括:特种设备的定期检验和定期自行检查的记录;特种设备的日常使用状况记录(运行记录);特种设备及其安全附件、安全保护装置。测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;特种设备运行故障和事故记录等。