综合楼室内电气工程施工技术方案
综合楼室内电气工程施工技术方案
本工程主要为二级用电负荷,由市供电局供电,采用10kV高压电缆引进变电站。低压配电柜至高压端由供电部门完成。低压配电柜出线及此后相应的电气工程由总承包商完成。
*总施工原则
设备安装原则:按层划分施工区段,施工时按先大型后小型,先里后外,先特殊后一般的施工顺序施工,并优先考虑位置特殊、安装工作量较大的设备
管道施工原则:按照有压管让无压管、小管让大管的原则进行施工。
*施工进度计划
由于本工程的一大特点是工期紧,施工工作量较大,交叉配合比较多。
具体施工详细计划见综合进度计划表。
*施工准备
组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关文件,做好设计交底和图纸会审。
认真贯彻执行ISO9001系列质量体系要求,审核分包编制的项目质量计划、施工组织设计及施工方案,关键部位和工序做详细专题技术方案,并报业主及监理审批。
要求技术人员编制施工图预算、物资需用量计划(包括进场计划),计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出主次,以免因材料问题影响施工进度。
*图纸会审
加强对图纸的审核,及时发现各专业图纸之间以及与土建图之间的矛盾,避免由于设计上的问题,带来的返工浪费而影响工期。为保证审图质量,主任工程师必须组织有关人员,严格按照审图的阶段程序进行。
*优化资源配置,实行动态管理
根据本工程特点,项目电气人员将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素,并根据施工阶段性要求,保证各生产要素及时进退场,实现项目法施工动态管理的要求,特别是劳动力的动态管理。项目部在细化施工进度计划的同时,更应对工序质量、工序间的衔接进行严格管理,制定出严格的上下工序的交接程序和应急处理措施,确保资源流动而工序作业紧密连接,杜绝一切可能发生的隐患,充分调动所有人员的积极性,确保工期、质量目标,达到本工程成本的降低。
*工程内容
本工程分为照明系统、应急照明系统。强电由低压配电柜下口至照明灯具和插座末端的所有管线和设备安装;建筑的防雷和所有电气设备接地,采用保护、工作和防雷共同接地体时,接地电阻≤1Ω。
电气部分:包括配线、管内穿线、配电箱安装等。
施工顺序:配管→线缆敷设→线路测试→灯具安装→电气设备安装。
*开关柜安装时,符合下列要求:
箱出库前检查其型号、规格与图纸设计是否相符,部、元器件有无损坏,各种附件、技术资料是否齐全,无误后方可出库。
箱就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定。箱体与箱体、箱体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
箱本体及内部设备与各构件间连接牢固,箱安装后符合下面的规定。
箱安装检查项目允许偏差
垂直度(每米)5
水平度相邻两盘顶部2
成列盘顶部5
不平度相邻两盘边1
成列盘面5
盘间接缝2
*照明线路安装顺序及技术措施
划线定位→支架安装→配管→管内穿线→线路测试→开关、插座安装→灯具
安装→通电试运行。
首先根据装饰平面图和电气布线图拉线、定位。
钢管在吊顶内明敷时,钢管吊卡的距离G15-20间距为1500,G25-32间距为2000。
吊架固定选用M8*60的膨胀螺栓,管卡选用多用抱式管卡。
墙上暗敷线路开槽用专用墙槽切割机,开关盒距门边150-200mm,距地1300mm。
确定钢管的走向钢管的规格,根据灯具的间距下料。
所有的吊架严禁借搭其它用途的支架上。
钢管进入盒、箱内外必须带锁母且拧紧。
钢管进入盒、箱遇到需弯头时,弯曲半径在墙内不小于管子外径6倍,埋入地下或混凝土楼板内不小于管子外径的10倍。
在吊顶内敷设的钢管整齐美观,明配钢管任意2m段内平直度3mm,垂直度2mm为合格。
明敷在混凝土墙面或顶板上的钢管做到,横平竖直任意2m段内平直度3mm,垂直度2mm为合格。
钢管连接完成后,对所有的丝口连接的地方,都要进行可靠的电气连接,焊接的长度为圆钢直径的6倍,焊缝要饱满,清除焊渣,刷防锈漆二道,或用专用接地导线和接地卡子进行连接。
明暗敷设的开关盒要整齐,离门边距离150-200mm成排安装的开关高度一致,高低差不大于2mm,同一室内安装高度不大于5mm。
照明配电箱的安装,要检查配电箱的型号、规格、然后逐一安装,防止型号规格搞错。
配电箱安装标准,垂直度平直度每米为1mm,二个配电箱相邻缝垂直误差不大于1.5mm。
管内穿线首先清扫管路内的灰尘,将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,把管内的杂物清理干净。
放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对,核对无误后方可进行放线。
穿线时管口上加入护圈后方可进行拉线。
当管路上转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
同一交流回路导线必须穿于同一管内。
不同回路,不同电压的导线,不得穿入同一管内。
两人穿线时,配合协调,一拉一送。
接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度为150mm。
配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
导线连接具备的条件,导线接头不能增加电阻值,不能降低原绝缘强度,零线和保护接地线要分清。
剥削绝缘方法,用电工刀以45°倾斜切入绝缘层,当切近线芯时就停止用力接着使刀面的倾斜角度改为15°左右,沿线芯表面向前头端部推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀口推入背部以45°叫削断。
导线连接用专用接线帽压接或将导线缠绕紧后涮锡。
导线的包扎。首先用绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始缠绕1-2个绝缘带幅的宽度,再从半幅宽度重叠进行缠绕,在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带。
线路的检查及绝缘摇测。焊接全部完成后,要进行自检和互检,检查导线接、焊、包是否符合设计要求,不符合规定立即纠正,检查无误后,再进行绝缘摇测。
照明导线的绝缘电阻值不小于0.5MΩ为合格,摇表为500V、量程为0-500MΩ的兆
欧表。
各种安装类型的灯具安装高度统一,且安装牢固。成排安装的灯具其纵向中心轴线在同一直线上,偏斜不大于5mm。
吊顶部位安装的灯具其吊架严禁借用在别的支架上,吊架根据灯具的重量经过认真核算做到万无一失。
*灯具安装
正常照明是教室的主体,在灯带中每隔一路有一路应急,在每一路都有保障照明和正常照明。各走道及门厅照明(包含筒灯及灯带)分别在就近的配电箱控制。在办公区采用格栅灯照明。
灯具安装要考虑天花板分格美观、与烟感、喷头、风口、喇叭等设施的位置配合关系,施工前报平面布置图,经设计师批准后方可开洞。
灯具的型号、规格符合设计要求,灯具的配件须齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱裂翘等现象,大型灯具应有产品合格证,灯具内配线应符合施工规范规定;
安装方式:所有灯具的规格、品种和功能均应满足设计要求,安装时应遵照设计或生产厂家规定的安装方式安装,如无具体规定时,可参照如下安装:
①筒灯可直接安装在吊顶板(格栅)上;
②日光灯、格栅灯均采用吊杆固定;
③光带采用特殊吊杆安装,并可以调节灯具;
路灯的安装方法根据灯的重量形式及厂家提供的安装说明进行安装;
灯具安装必须牢固端正,位置准确。零火线连接正确。成排安装的灯具中心线允许偏差5mm;
凡安装距地低于2.4米的灯具及金属外壳必须加接保护地线。
通电试运行:试行前进行通电安全检查并做记录,试运行时系统内全部照明灯具均开启投入运行,运行时间24小时,全部照明灯具通电运行开始后,要及时测量系统的电源电压负荷电流并做好记录。试运行过程中每隔8小时测量一次,直到24小时运行完为止,并将测量值填入试运行记录表内。
*开关、插座安装
开关、插座的塑料部件表面无气泡、裂纹、铁粉、肿胀、明显的擦伤和毛刺等缺陷,并有良好的光泽。开关在通过额定电流时其导电部分的温升不超过50℃,插座在通过1.25倍额定电流时,其导电部分的温升不超过40℃。
开关插座安装必须牢固端正,位置准确。零火线连接正确。
在同一室内开关、插座必须同一高度,并列安装时高度差允许0.5mm,同一场所高度差允许5mm。
安装开关、插座时必须将盒内杂物清理干净,再用湿布擦净。
*配电箱安装
配电箱到现场后应与业主、监理代表共同进行开箱检查验收。配电箱包装及密封应良好,制造厂的技术文件齐全,型号、规格符合设计要求,箱体无损伤及变形,油漆完整无损。箱内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全,无损伤及裂纹等缺陷。有两部认可证件或进口商检证明。
配电箱安装垂直度不大于3毫米。暗装时,其面板四周边沿应紧贴墙面,箱体与建筑物接触的部分应刷防锈漆。
配电箱安装高度,底边应距地面1.5米。
导线引出板面,均应套设绝缘管,电线管口应加护口。
三相四线制供电的照明工程,其各项负荷层应均匀分配。
配电箱上应标明用电回路名称。
配电箱的试运行
①配电箱运行前,检查箱内有无杂物,线路排布是否合理,铭牌是否齐全。
②空载情况下,检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
③送电空载运行24小时,无异常现象。
④满负荷运转时间为2小时,每隔半小时测量并记录一次电压、电流。
*施工交叉配合
对于管道穿墙、穿楼板的部位,根据管道位置、标高留好预留洞。
电气专业人员要经常对照图纸、检查现场,对于管道密集区域,画出详细的管道排布图,以免施工中,管道冲突造成人员、材料浪费。
落实地面、吊顶的高度和隔墙的位置。管道施工前,要求装饰人员弹出地面50cm线和吊顶高度线,隔墙位置线等。以便管道能准确定位安装。
*电气安全施工
具体措施
*入场教育制度:分包商和施工队伍进入现场首先必须经过安全三级教育,经考核合格后方可以上岗;同时,还将于定期对分包商及施工队伍进行安全教育和考核。
*安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
*班前检查制:专业责任工程师必须督促与检查施工方对安全防护措施是否进行了检查。
*对大中型机械设备应设置专人负责,并制定专门的使用、管理、维护措施。
*实行周一安全活动制,经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。
*定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改,并作好安全隐患整改消项记录。
*管理人员和特种作业人员实行年审制,每年由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。
*实行安全生产奖罚制与事故报告制。
*危急情况停工制:一旦出现危及职工生命财产安全险情,要立即停工,同时即刻报告公司,及时采取措施排除险情。
*持证上岗制:特殊工种必需持有上岗操作证,严禁无证操作。
*大型设备吊装方案制:所有工程永久使用的大型机电设备及临时使用的机械设备吊装前,必须有吊装方案,其中详细说明安全防护措施。
*安全救护制度:提前预防安全事故发生后的紧急救护方案,做好前期预防工作,不要临时打乱仗。包括救护医院、行走路线、车辆安排等。
安全管理工作
*项目经理部负责机电安装的现场安全生产工作,严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
*专业责任工程师要检查分包方,做好工程安全技术书面交底工作,被交底人要签字认可。
*在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制,并特别对分包要严加控制与监督。
*对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程,正确使用个人防护用品,采取安全防护措施。
*分析安全难点,确定安全管理难点。在每个特殊施工阶段开始之前,应根据现场实际条件及施工方法预测施工安全难点和事故隐患,确定管理点和预控措施。
制订施工现场安全防护标准
*现场消防安全措施
a.认真贯彻《中华人民共和国消防条例》,
坚持预防为主、防消结合,加强现场施工人员的消防意识教育。
b.施工现场设专人负责防火工作,配备消防器材和消防设施,经常检查,发现隐患及时上报处理,现场施工作业,设备、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。
c.严格执行现场用火制度,电、汽焊用火前须办理用火证,并设专人看火,配备消防器具。
d.施工中消防管道,设施和其它工程发生冲突时施工人员不得擅自处理更改,应及时请示上级和设计单位,经批准后方可更改。
e.仓库、现场执行24小时消防值班制度,配备足够消防器材不准设置炉灶,不准吸烟,不准点油灯和蜡烛,不准任意拉电线,不准无关人员入库。
f.施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。
篇2:某安置房电气工程施工技术措施
安置房电气工程施工技术措施
(一)工艺流程
1、动力、照明
预制弯管切管→测定箱盒位置及固定→管路连接→地线焊接→线路检查绝缘测试→检查开关、灯具等器具
箱、盒防腐处理→接线→安装→试验调整→送电运行验收
槽钢基础→配电盘柜检查→安装→试验调整→送电运行验收
2、桥架电缆敷设流程:
弹线定位→预留孔洞或预埋吊、支架→螺栓固定支架与吊杆→桥架安装→保护接地线→质量验收
3、防雷接地工艺流程:
建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带→其它金属构件等接地→接地总调试
(二)照明、动力系统、防雷接地系统施工方法
1、配合土建预留预埋:
在土建施工时,要有序组织好电工,及时暗埋好敷设的PC管。预埋前认真依照图纸,熟悉施工验收规范,预埋时根据土建进度适时插入,楼板预埋时待土建底板模板支完后,根据图纸放线定位,并作好相应油漆漆号,土建扎面筋前将所有的电管,灯头盒全部敷设完毕,并可靠接地,管口处进行密封。在土建拆模后及时对其进行疏通。
2、线路敷设:
各种水平支线均穿PC管暗埋敷设,地下室沿桥架、线槽和PC管敷设的各种强弱电水平干线穿越施工缝时改穿防水金属柔性套管。各种强电水平干线和控制电缆在地下室沿电缆托盘敷设。
3、开关面板安装:
1)暗装开关、插座工艺流程;开关、插座接线+安装开关(插座)芯线或连同盖板+安装盖板。
2)插座面板的安装不应倾斜,面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞。插座的接地(零)线应单独敷设,不应用工作(零)线兼做保护接地(或接零)线。
4、电缆敷设:
电缆敷设前列出详细电缆表,根据电缆表对电缆进行详细检查并进行绝缘检测。电缆终端及中间接头应由高级技工严格遵守制作工艺规程操作。
5、桥架安装
在支架吊装之前要放线,调整是要拉线校正。为保证安装标高,水平敷设的桥架、金属线槽、紧密式母线等底边距梁底25Omm。如果与水管、风管交叉或平行并且无法保证足够间距者,则在交叉或平行前将托架过梁后沿45°角升至其底边距板底25Omm处敷设。
6、裸母线、封闭母线、插接式母线安装:
1)绝缘子的底座、套曹的法兰、保护网(罩)及母线支架等可接近裸鼻导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠。不应作为接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。
2)母线与母线或母线与电器接线端子,当采用螺栓搭接连接时,应符合下列规定:
(1)母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合本规范的规定,用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合规范的规定;
(2)母线接触面保持清洁,涂电力复合脂,螺栓孔周边无毛刺;
(3)连接螺栓两侧有平垫圈,相邻垫圈间有大于3mm的间隙,螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母;
(4)螺栓受力均匀,不便电器的接线端子受额外应力。
3)封闭、插接式母线安装应符合下列规定:
(1)母线与外壳同心,允许偏差为士5mm;
(2)当段与段连接时,两相邻段母线及外壳对准,连接后不使母线及外壳受额外应力;
(3)母线的连接方法符合产品技术文件要求。
4)室内裸母线的最小安全净距应符合规范的规定。
5)高压母线交流工频耐压试验必须按GB50150-91《电器装置安装工程电器交接试验标准》的规定交接试验合格。
6)低压母线交接试验应符合本规范GB50150-91《电器装置安装工程电器交接试验标准》规定。
7)母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时,焊缝应饱满;采用膨胀螺栓固定时,选用的螺栓应适配,连接应牢固。
8)母线与母线、母线与电器接线端子搭接,搭接面的处理应符合下列规定:
(1)铜与铜:室外、高温且潮湿的室内,搭接面搪锡;干燥的室内,不搪锡;
(2)铝与铝:搭接面不做涂层处理;
(3)钢与钢:搭接面搪锡或镀锌;
(4)铜与铝:在干燥的室内,铜导体搭接面搪锡;在潮湿场所,铜导体搭接面搪锡,且采用铜铝过渡板与铝导体连接;
(5)钢与铜或铝:钢搭接面搪锡。
9)母线的相序排列及涂色,当设计无要求时应符合下列规定:
(1)上、下布置的交流母线,由上至下排列为A、B、C相;直流母线正极在上,负极在下;
(2)水平布置的交流母线,由盘后向盘前排列为A、B、C相;直流母线正极在后,负极在前;
(3)面对引下线的交流母线,由左至右排列为A、B、C相;直流母线正极在左,负极在右;
(4)母线的涂色:交流,A相为黄色、B相为绿色、C相为红色;直流,正极为红色、负极为蓝色;在连接处或支持件边缘两侧lOmm以内不涂色。
10)母线在绝缘子上安装应符合下列规定:
(1)金具与绝缘子间的固定平整牢固,不便母线受额外应力;
(2)交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合铁磁回路;
(3)除固定点外,当母线平置时,母线支持夹板的上部压板与母线间有1~1.5mm的间隙;当母线立置时,上部压板与母线间有1.5~2mm的间隙;
(4)母线的固定点,每段设置1个,设置于全长或两母线伸缩节的中点;
(5)母线采用螺栓搭接时,连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于5Omm。
11)封闭、插接式母线组装和固定位置应正确,外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确,连接紧固。
(三)消防报警及联动控制系统
1、施工工艺流程:
电气线路安装→元器件、末端装置安装→设备安装调试→控制设备性能测试、接线→系统手动调试→系统自动调试
2、元器件、末端装置安装:
输入输出界面因其进出线多,接线前做好线的标识,接线准确、牢固。探头、广播安装牢固、美观,遇到灯具、风口等避开。
3、设备安装
安装前逐项检查消防中心外装工程己达设计要求。设备机柜安装牢固美观,水平度、垂直度符合厂家规定。搬运和安装时,小心轻放,以免损坏设备内部元件。逐项对照产品说明进行设备性能测试,调整至各项均符
合要求。
4、线路测试:
对整个系统线路进行测试,排除线路短路、断路故障,填写线路绝缘电阻测试报告。
5、设备性能测试、接线:
对需控制的相关设备,如水泵等首先进行手动测试,功能符合要求后,短接其控制接点,确认正常后接入控制线,接线准确牢固。
6、系统手动调试:
确认线路正常、接线准确后调试方可进行。调试前把消防主机手动/自动开关置于手动档。
1)对消防报警探头进行喷烟、加温实验,调整至报警正常;
2)模拟手动报警按钮、消火栓按钮动作状态,调整至报警正常。
7、系统自动调试:
置消防主机手动/自动开关于自动档,对照消防控制系统设计模拟火情发生状态,调整至各控制系统动作正常。
(四)安全措施
1、严格执行深圳市建筑安全施工法,建立建全各种安全生产责任制,及施工安全操作规程,凡进放现场的施工人员,必须进行安全知识和现场文明施工,职业道德的培训学习,提高安全生产意识和技能。
2、进入施工现场注意"四口""五边"的防护设施,坚持戴好安全帽,高空作业栓安全带。
3、建立建全安全生产保证体系,定期进行安全检查,班组安全值日,把安全生产列入劳动竞赛,完成各项指标的重要地位。
4、进入竖井工作时,注意将上一层洞口遮盖好,防止落物堕落。
5、低压配电柜属于笨重设备,运输过程中除采用运输手推车外,应由专人负责指挥,防止盲目乱干,预防事故发生。
6、严格执行施工现临时用电安全技术规范,手动电动工具,应采用一机一闸,坚持使用漏电开关,电焊机套丝机,切割机等电动设备,操作人员必须外壳接地。在潮湿环境使用电动人具及设备,操作人员必须穿绝缘鞋。所有绝缘、检验工具应妥善保管,严禁他用,并应定期检查检验。
7、多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。剔槽、打眼时,锤头不得松动,楼板、砖墙打透眼时,板下墙后不得有人靠近。
8、人力弯管器弯管时,防止滑倒和坠落,操作时面部要避开。管子穿带线时,不得对管口呼唤,吹气,防止带线弹力勾眼,穿导。
9、带电作业必须有人监护,夜间施工必须有足够的照明。
10、班组库房应尽量做到文明、整齐,对易燃物品加强管理,杜绝火灾事故发生。
篇3:电气工程施工技术措施要求
?1、防雷与接地工程
防雷与接地工程施工执行质量标准:
《接地装置施工及验收规范》GB50169-92。
依工程设计证书知:本工程属一类防雷建筑物,应按一类建筑物设防。
1.1接地装置施工方案
土建施工时,与土建密切配合,利用建筑物地板内结构钢筋做综合接地装置。一般是在作为防雷引下线的柱子位置处,将底板内结构钢筋焊接,并与上面作为引下线的柱中钢筋焊接。施工完毕,进行接地电阻测试,要求实测接地电阻≤4Ω,并及时做好隐蔽工程验收记录。
1.2接地引下线施工方案
1.2.1利用柱内二根主钢筋作引下线,其间距不大于18M。施工时,配合土建,按设计要求找出全部钢筋的位置,用油漆做好标记,保证每层钢筋上、下进行贯通性连接,随着钢筋专业逐层串联焊接至顶层,在首层及顶层用不小于12MM直径的钢筋将两根主筋进行连接。
1.2.2接地引下线上部(屋顶上)与接闪器相连的钢筋必须焊接,不能采用绑扎连接,焊接长度不应小于钢筋直径的6倍,并应两面施焊。
1.2.3在距护坡1.8M处的柱(或墙)的外侧,用角钢或扁钢制作的预埋连接板与柱(或墙)的主筋进行焊接,再用引出连接板与预埋连接板相焊接,引至墙体的外表面,作为接地电阻测试点。
1.3屋面防雷施工方案
屋面防雷由避雷网、避雷带和避雷针组成。
本工程属一级防雷建筑物,防直击雷的接闪器应采用装设在屋角,屋脊、女儿墙或屋檐上的避雷带,并在屋面上装设不大于10M×10M的网格。凸出屋面的物体应沿其顶部四周装设避雷带,在屋面接闪器保护范围外的物体应装接闪器,并和屋面的防雷装置相连。
因整个现浇屋面板的钢筋都是连成一体的,故采用明装避雷带和暗装避雷网结合的方法,是最好的防雷措施。
避雷网施工方案:利用建筑物屋面板内钢筋作为接闪装置,与土建密切配合,现浇混凝土屋面板其网格均不大于10M×10M,将板与板间的甩头钢筋做成可靠的连接或焊接,保证整个现浇屋面板的钢筋都是连成一体的,同时将避雷网、引下线和接地装置三部分组成一个整体较密的钢铁大网笼。具体做法参见《建筑电气安装工程图集》JD10-101。
避雷带施工方案:⑴避雷带采用镀锌圆钢,支持支架采用镀锌扁钢,使用前,先进行调直加工,然后将调直后的圆钢或扁钢,运到安装地点,提升到建筑物的顶部,顺直沿支持支架的路径进行敷设。
⑵支持支架的安装:在直线段两端点(即弯曲处的起点)拉通线,确定好中间支架的位置,中间支架的间距为1-1.5M,相互间距离应均匀分布,在转弯处支架的间距为0.5M(距转弯中点的距离为0.25M),支持支架的尾部须开鱼尾口。
⑶避雷带与支持支架的连接:避雷带必须使用镀锌扁钢卡子卡固在镀锌支持铁件上,严禁将避雷带焊接在支持铁件上,具体做法详见《92DQ13》中的13-18、19。
⑷避雷带在转角处应随建筑造型弯曲,一般不宜小于90°,弯曲半径不宜小于圆钢直径的10倍,绝对不允许弯成直角。避雷带通过建筑物伸缩沉降缝处,将避雷带向侧面弯成半径为100MM的弧形,且支持卡子中心距离建筑物边缘距离减至400MM。
⑸突出屋顶上的所有金属管道及构件、避雷针等必须与避雷带(网)焊接成一个整体。做法参见《92DQ13》中的13-12、13。
避雷针施工方案:避雷针在屋面安装时,可先组装好避雷针,在避雷针支座地板上相应的位置,焊上一块肋板,再将避雷针立起、找直、找正后进行焊接,然后加以校正,焊上其它三块肋板,具体做法参见《92DQ13》中的13-15。
质量要求:⑴避雷针安装要牢固,并与引下线焊接牢固,与避雷带(网)焊成一个整体。
⑵避雷针安装后针体应垂直,其允许偏差不应大于顶端针杆的直径。
2、电气配管工程
本工程执行的质量标准:
《建筑电气安装工程质量检查验收标准》GBJ303-88。
2.1材料
本工程所使用的管材、管件、标准件、焊条均要有产品合格证,并符合设计要求。
2.2暗管敷设基本要求。
2.2.1暗配管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15MM。
2.2.2进入落地式配电箱的管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50MM。
2.2.3埋入地下的管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。
2.3管与管的连接:
管径20MM及其以上钢管用管箍连接,接头应牢固紧密。
2.3.1管路超过下列长度,应加装接线盒。无弯时,45M;在弯时30M;有两弯时20M;有三弯时12M。
2.3.2管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离50MM攩2攪及以下为30M;70-90MM攩2攪哩,为20M;120--240MM攩2攪时,为18M。
2.3.3暗敷设方式。
⑴在砌加气混凝土块墙时做管道敷设立管时时,该管最好放在墙心;管口向上者要堵好,短管入盒、箱可不套丝;可用跨接线焊接固定。
⑵现浇混凝土楼板配管。
先找灯位,根据房间四周的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢,然后敷管,有两个以上盒子时,要拉直线。
2.3.4变形缝处理。
变形缝处理做法:变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上。另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍。
2.3.5地线焊接。
管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接不得小于该跨线截面的6倍,焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防锈漆。
要求:⑴所有的暗配管要及时做好隐蔽工程检查验收记录。⑵配管施工过程中,要分部进行质量检验评定,按不同检查部位、内容进行检查。
3、管内穿线工程
管内穿线工程执行的质量标准:
《电气安装工程质量评定标准》GBJ303-88。
3.1材料
绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂合格证;
3.2施工条件
3.2.1建筑的结构及土建施工作业完成。
3.2.2经检查配管符合设计要求,并办完隐预检查手续。
3.3.1导线连接:
导线连接应满足的要求:导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低绝缘强度。
本工程2.5MM攩2攪以下的导线采用新型安全型压线帽连接方法。
3.3.2线路检查及绝缘遥测
3.3.2.1线路检查:
接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘遥测。
3.3.2.2绝缘摇测:
照明线路的绝缘遥测一般选用500V,量程为0-500兆欧的兆欧表。
测量线路的绝缘电阻时,将兆欧表“E”和“L”两个端子分别接于被测的线路导线两端上,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线接通,在开关箱处将干线和支线分开,一人遥测,一人读数记录,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应以约一分钟后的读数为准。
照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧。
动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。
所有线路必须在施工完毕时进行绝缘电阻摇测,摇测合格后,及时填写“绝缘电阻测试记录”。
4、配电箱、配电盘安装工程
4.1材料
4.1.1铁制配电箱(盘):箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,二层底板厚度不小于1.5MM,箱内各种元器件应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证。
绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并有产品合格证。
4.2配电箱(盘)体的固定
4.2.1明装挂式配电箱采用金属膨胀螺栓在加气混凝土砌块墙固定,经弹线定位后准确找出固定点位置,用冲击钻在固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀部分塞入墙内,且孔洞应平直,不得歪斜,将暗配管内的支路电线绑扎成束,分清支路和相序,在箱(盘)找准位置后,将导线端头引至箱内,逐个剥削导线端头,逐个压接在器具上,将保护接地压在明显的地方。并将箱调整后固定。
4.2.2暗装配电箱的固定:根据预留孔洞尺寸,先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹齐平。待水泥砂浆凝固后,结合土建进度再安装盘面和贴脸,如箱底和外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。
4.2.3盘面固定
盘面的安装要求平整,周边间隙均匀对称,贴脸平面规正,螺丝垂直受力均匀。
4.2.4绝缘摇测
配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录,做为技术资料存档。
配电箱安装质量要求:
⑴箱、盘、板的垂直度:体高50CM以下允许偏差1.5MM;
体高50CM以上允许偏差3MM。
⑵回路编号齐全、正确、字迹清晰。
⑶箱体内外整洁。
⑷保护接地线(PE线)连接正确,无遗漏。
5、灯具、开关、插座控制箱安装工程
5.1灯具安装
材料:所有灯具必须有产品合格证,其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
日光灯相线应接镇流器一端,不能接反。新型的节能型镇流器应按其说明书要求接线。
灯具安装完毕要逐个试亮,试亮工作必须是在各分支线路的绝缘电阻摇测合格后进行。试亮时,要使用临时电源只给试亮的分支线路送电,临时电源与分支线路的连接处要设置漏电保护器加以保护。
5.2开关、插座、控制箱的安装
材料:各种开关、插座、控制箱均必须有产品合格证,其型号、规格必须符合设计要求。
开关安装:所有开关均要按“上开下关”方向安装;所有开关必须控制相线。开关安装位置要求:一般水平距门边框300MM,高度为地平以上1.4M,均以开关中心计算。
插座安装:普通插座距地面0.5M,插座接线要求为:单相两孔为“左零右相”或“下零上相”,单相三孔为“左零右相中间地(PE),三相四孔为“左A右B下C上地(PE)”,凡单相三孔插座中的接地端子均要接保护接地(PE),并采用黄绿双色线。插座安装时,要留有10CM左右维修用线,不要留线过短。
开关、插座安装质量要求:水平并列高差不大于0.5MM;同一场所的高差不大于5MM;面板垂直度不大于0.5MM,所有导线的压接要紧密,无松动现象。
5.3控制箱的安装:
控制箱的规格型号要符合设计要求,并有产品合格证。
安装后根据施工图要求,检查其安装位置是否符合要求;根据系统图检查其型号、规格是否符合要求,摇测其绝缘,所有回路均要在1兆欧以上,根据系统图的控制原理,空载通电试验,检查其控制性能是否与设计要求相符;
摇测被控设备的绝缘情况,其绝缘电阻要在1兆欧以上,检查设备要运转自由,无阻碍现象;
控制箱,固定要平正、牢固。控制箱固定好后,即可将电源及负载线分别压接好,保护接地线(PE)正确压接好;
核对导线连接是否正确无误,确定无误后送电试运行;
将设备名称、编号等填写在卡片框内卡片上,填写内容要清楚明了,与设备规格型号相一致。
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