大理石地面施工方法技术措施

大理石地面施工方法和技术措施

1.施工顺序

准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石材→灌缝、擦缝→打蜡。

2.操作要点

按照设计图纸结合地面现场尺寸进行块材设计,排列布置图需经设计、业主(监理)认可后方可加工、施工,排砖不得出现少半块,图案要居中合理,色调基本一致,四周出现的波打线相等。

2.1选色:加工成品石料,就地进行摆选,若颜色有明显差异须进行挑选,达到花色基本一致。

2.2弹线:以柱网及中心部位设置控制网。以控制网节点弹十字线,在十字线上预铺石材板块,按照设计图的板缝线,确定板块位置,依据所排板块,弹出各块的满堂纵横分块控制线,并引至四周墙上。标高控制线引自+50

篇2:酒店大理石地面保养工作细则

酒店大理石地面保养细则

1、目的

为了增加大理石的使用寿命

2、范围

PA全体员工

3、引用文件

《计划卫生操作规程》(CR/KFGC24)

4、操作细则

4.1大理石地面保养

4.1.1使用高速抛光机操作,将高速抛光机安装在抛光机转盘底部针座上,平放在地。

4.1.2将控制杆调节到合适的高度,接上电源。

4.1.3按动机身上电源开关,转舯转动,即可进行抛光。

4.1.4抛光时,推进速度不能太快,上下行距应互叠10公分以免漏抛。

4.2洗地,清洁地面

4.2.1将洗地机、吸水机推到现场,检查水箱,加足清水、装好洗地刷和吸水刮。

4.2.2装好后,启动电源开关,放下洗地刷,扳动水制开关。

4.2.3洗地机洗地时,行与行之间要重叠10公分,以免漏洗。

4.2.4启动吸水机电源,手推操纵杆,慢速清洗地面。

4.2.5洗地完毕后,要用干毛巾将地面特别是边角位的水迹抹净,以免影响打蜡质量。

4.3地面起腊、封腊

4.3.1起蜡前,将“工作进行中”告示牌放在工作现场出入口或周边位置。

4.3.2在有蜡的地面上,应用温水配比起蜡水,均匀擦在地面上,等约5―10分钟。

4.3.3将洗地机推到现场,套好针座及洗地面洁刷,检查水箱,加足清水。

4.3.4擦地机接通电源,控制机器走向,由左至右来回走动2―3次,按动机身电源开关,采用重迭的方法进行清洗。

4.3.5上下行距之间重迭10公分。

4.3.6洗地完成后,用吸水机把起蜡水吸干净。

4.3.7洗地机再加清水,再擦洗一遍,再吸干。

4.3.8边角位用抹布抹干净。待地面干燥后进行抹蜡。

4.4注意:

4.4.1要起塑胶地面蜡时,先找一个不起眼的角落,试一下这些起蜡水是否溶于地面或使地面腿色。

4.4.2起蜡水稀释比例一定要严格按照说明书,如果比例太大,则其溶解时间变长,反之,则要过多次水。

4.5地面打蜡、抛光

4.5.1打蜡前,用干地拖将地面灰尘、砂粒拖干净,在落蜡场地放下告示牌,防止行人走动。

4.5.2视地面的平整程度上一层蜡,底蜡作用:填平表面、坚固耐磨、保护地面、但无光泽。

4.5.3把底蜡倒入地拖桶(配压水器)再用落蜡拖进行打蜡二至三层,注意落蜡时要均匀,即要很薄,并且要待第一层蜡干透后进行落第二层蜡水,每层蜡干燥时间为30分钟,将面蜡倒入另一个地拖桶,再依次进行面蜡二至三层,方法同落底蜡相同。

4.5.4每上层蜡之间,均需干透再上,且每层上蜡方向转90度交叉。

4.5.5用蜡拖均匀沾蜡,榨水器运用得当,使蜡拖即均匀沾满蜡水,又无滴蜡现象。

4.5.6每层应同方向移动措拖,蜡拖用力重,地面蜡产生气泡且厚薄不均匀,蜡拖用力轻,地面沾蜡不均匀,产生多纹。

4.5.7等地面干燥后,一般需过6小时后,再用高速抛光机进行抛光,直至光亮为止。

4.6翻新地面保养

4.6.1所用设备及工具:多功能擦机、碟片、绿垫、吸水机、翻新浆及晶亮剂。

4.6.2将机器设备推至现场,检查设备是否完好.

4.6.3安装机器,将碟片按到绿垫上,然后放在针盘上,大理石表面涂水后进行研磨.

4.6.4研磨完毕后,按比例兑好深层清洁剂进行清洗,将水吸干.

4.6.5待地面干燥后,在大理石表面放上少量的翻新浆,用多功能擦地机带绿色地垫进行研磨,在淹没过程中要不断往地面上喷水.

4.6.6用多功能擦地机带钢丝垫,将晶亮剂放入喷壶内,均匀喷洒在大理石表面,进行研磨至光亮照人.

4.6.7将用完的绿垫刷洗出来,机器设备擦拭干净,放入工作间.

4.6.8做完翻新后,每周要对地面进行清洗一次,每半月晶亮一次.

4.6.9如个别地面损坏严重,需重做翻新.

篇3:大理石花岗石地面施工工艺规程

大理石、花岗石地面施工工艺标准

一、施工准备

1.材料及主要机具

1)天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。

2)水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥,其标号不宜小于425号。

白水泥:白色硅酸盐水泥,其标号不小于425号。

3)砂:中砂或粗砂,其含泥量不应大于3%。

4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。

5)主要机具:铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、磨石机。

2.作业条件

1)大理石、花岗石板块进场后,应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条,并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。

2)室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

3)房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

4)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

5)冬期施工时操作温度不得低于5℃。

二、操作工艺

1.工艺流程

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡

2.准备工作

1)以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2)基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。

3.试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗石)板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。

4.弹线:为了检查和控制大理石(或花岗石)板块的位置,在房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

5.试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(或花岗石)板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。

7.铺砌大理石(或花岗石)板块:

1)板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。

2)根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时不应大于1mm),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,

先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵,横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间宜先里后外进行,逐步退至门口,便于成品保护,但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌,板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合,不得有空隙。

8.灌缝、擦缝:在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀,调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内,至基本灌满为止。灌浆1-2h后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(或花岗石)面层的表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后,面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

9.打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2Mpa时),方可进行打蜡。

10.根据主墙+50cm标高线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度,一般8-10mm。

三、质量标准

1.保证项目

1)面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

2)面层与基层必须结合牢固,无空鼓。

2.基本项目

1)面层

磨光大理石和花岗石板块面层:板块挤靠严密,无缝隙,接缝通直无错缝,表面平整洁净,图案清晰无磨划痕,周边顺直方正。

2)板块镶贴质量:任何一处独立空间的颜色一

致,花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致,擦缝饱满与石板齐平,洁净、美观。

四、成品保护

1.运输大理石(或花岗石)板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

2.铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中,操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

3.在大理石(或花岗石)地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

4.大理石(或花岗石)地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

五、应注意的质量问题

1.板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

2.接缝高低不平、缝子宽窄不匀:主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

3.过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作