钢木和塑钢门窗安装施工方法

钢、木和塑钢门窗安装施工方法

1.1一般要求

1.1.1门窗进行现场应具有合格证;

1.1.2门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定,门窗表面不应有影响外观质量的缺陷;

1.1.3门窗应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋,并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面,下部应放置垫木,且均应立放,立放角度不应小于700,并应采取防倾倒措施;

1.1.4装运门窗的运输工具应设防雨措施,并保持清洁。运输门窗应竖立排放并固定牢靠,防止颠倒损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开,五金配件也应相互错开,以免相互磨损及压五金件;

1.1.5安装门窗用的主要机具和工具应完备,量具应定期校验;

1.1.6装卸门窗应轻拿轻放,不得撬、甩、摔,吊运门窗其表面应采用非金属软质材料衬垫,并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点,不得在框扇内插入抬杠起吊;

1.1.7门窗安装前,应按设计图纸的要求检查门窗的数量、口品、规格、开启方向、外形等;门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全,不合格者应予以更换;

1.1.8门窗的安装应根据实际情况及时组织安装,确保工序之间相互合理交叉,严禁碰撞门窗;

1.1.9门窗在安装过程中及工程验收前,应采取防护措施;不得污损,已装门窗框、扇的洞口,不得再作运料通道;严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑;应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。

1.2钢门、窗安装

1.2.1钢门、窗进场后应按规格、型号分类堆放,挂牌标明规格、型号和数量;

1.2.2钢门、窗进行后应由专人负责管理,查验五金,严禁损伤和防止变形、生锈;

1.2.3钢门、窗运输时应轻拿轻放,避免摔压、磕碰和变形;

1.2.4钢门、窗安装方法及顺序:

①、划线、找规矩、正确弹好安装水平线并进行检查;

②、立钢门、窗按施工程序合理施工;

③、将钢门、窗与预埋铁件焊接,窗框与墙体之间用相应砂浆填死;

④、安装钢门、窗的五金配件;

⑤、安装玻璃。

1.3木门、窗安装

1.3.1木门、窗框进行场后靠墙、地的一面应涂刷防腐涂料,其他各面应涂刷油一道;

1.3.2刷油后的木门窗应分类码放平整,底层应垫平、高,每层框间衬木板通风,不在露天堆放;

1.3.3木门、窗框安装时应考虑抹灰层厚度,并根据门、窗尺寸、标高、位置及开启方向在墙上划出门、窗框位置线;

1.3.4在墙体上弹出+500mm线;

1.3.5以+500mm线为依据,用木楔将木门、窗临时固定在门、窗洞口内,为保证相邻木门、窗框的顺平和墙面交圈,应在墙上拉线找直、找平,并用水平尺将水平线引入门、窗洞口内,做为立框时的标高,再用线坠校正、吊直,并对准木砖钻眼,以便于钉钉;

1.3.6每块木砖应钉两个100mm长的钉子,并将钉帽砸扁钉入木框内使其不得外露;

1.3.7木门、窗扇的安装顺序及方法:

①、确定门、窗扇的开启方向及小五金型号和安装位置;

②、检查门、窗口尺寸:宽度与高度;

③、将门、窗扇靠在框上划出相应的尺寸线;

④、修刨门、窗扇并进行安装;

⑤、合页槽剔凿并安装合页;

⑥、五金件安装;

⑦、检查验收木门、窗安装质量,确保符合设计及规范要求。

1.4塑钢门窗安装施工顺序及方法

1.4.1补贴保护膜:应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放,当发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;

1.4.2框上找中线:在门窗框上下边划垂直中线;

1.4.3装固定片

①、应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后再安固定片;

②、安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔,然后应将十字槽盘头自功螺M4×20拧入,并不得直接锤击钉入;

③、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150∽200mm,固定片之间的间距应≤600mm,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

1.4.4洞口找中线:应逐个测出门窗洞口中线,并认真作出标记(多层建筑,可从高层一次垂吊);

1.4.5卸玻璃(或门、窗扇):在门窗安装前如果玻璃已装在窗上,应卸下玻璃并做标记;

1.4.6框进洞口:应根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞内,安装时应采取防止门窗框变形的措施,无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线,其高度差宜为3mm,带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线,其高度差宜为10mm;

1.4.7调整位置:当门窗框装入洞口时,应将其上下框中线与洞口中线对齐;

1.4.8与墙体固定

①、窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定;当下框长度大于0.9m时,其中央也应用木楔或垫块塞紧,临时固定;然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置,并调整门窗框的垂直度、水平度及直角度;

②、当窗框与墙体固定时,应先固定上框,而后固定边框,最后固定下框,其固定方法应按规范进行;

③、门框安装时先将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,并用木楔临时定位,然后将其余的固定片固定在墙体上;门框的固定方向与窗框固定方法相同。

1.4.9装窗台板:装窗台板时,应按设计要求将其插入窗下框,并应使窗台板与下边框结合紧密,其安装的水平精度应与窗框一致。

1.4.9填充弹性材料:门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、了泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞,填塞不宜守紧,当伸缩缝内腔填塞后,撤掉临时固定用的木楔或垫块,其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞;

1.4.10洞口抹灰、嵌缝:门窗洞口内外侧与框之间的缝隙应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平,靠近铰链一侧,灰浆压住门窗框的厚度宜以不影响扇的开

启为限,待水泥砂浆硬化后,其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理;

1.4.11清理砂浆:门窗(框)扇上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前,用湿布擦拭干净,不得使用硬质材料铲刮门窗(框)扇表面;

1.4.12装玻璃(或门、窗扇)

①、玻璃安装不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块,垫块位置应正确;

②、边框上的垫块应采用聚氯乙烯胶加以固定;

③、应将玻璃装入框扇内,然后用玻璃压条将其固定;

④、安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入中隔条,中隔条应保证密封、不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

1.4.13装纱窗(门)、安装五金件:门锁与执手等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活,安装五金件、纱窗铰链及锁扣后,应整理纱网和压实压条;

1.4.14表面清理、撕下保护膜。

篇2:塑钢门窗安装技术交底（5）

塑钢门窗安装技术交底(五)

表C1-3技术交底记录

工程名称交底部位塑钢门窗安装

工程编号日期年月日

交底内容:

一、施工准备

(一)作业条件

1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构,洞口四周预埋同规格的砼砖,其位置参考门窗框安装固定片的位置图。

2、墙体的作业大面积完工。

3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。

(二)材质要求

1、门窗的进场检验:塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查,查其有无破损、断裂;二是尺寸验收,查框的四边尺寸,查扇的方正、翘曲,做到安装前的质量预控。

2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等,应进行表面防腐处理。

3、固定片厚度应大于或等于1.5mm,最小宽度应大于或等于15mm,其表面应进行镀锌处理。

4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。

(三)工器具

电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。

二、质量要求

(一)主控项目

1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm,固定点间距应不大于600mm.

3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。

4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。

6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。

(二)工艺流程

找中弹线――门窗框安装固定――塞缝――抹口――门窗扇、五金件安装――打密封胶

(三)一般项目

1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑,大面应无划痕、碰伤。

2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定:

(1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N。

(2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。

5、排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。

6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

项次项目允许偏差(mm)

1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2>1500mm32

门窗槽口对角线长度差≤2000mm3>2000mm53

门窗框的正、侧面垂直度34

门窗横框的水平度35

门窗横框标高56

门窗竖向偏离中心57

双层门窗内外框间距48

同樘平开门窗相邻扇高度差26

平开门窗铰链部位配合间隙+2;-11O

推拉门窗扇与框搭接量+1.5;-2.511

推拉门窗扇与竖框平行度2

四、容易出现的质量问题及原因

1、划伤及框角断裂。成品保护不好,抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。

2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理,垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整,立放角应大于700,防止倾倒及日晒雨淋。

3、推拉门窗扇安装后倾斜,即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜,并对滑轮进行调整。

4、平开扇开启不到900。这是由于抹口的抹灰层太厚,吃框太多所造成的。

5、雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。

6、门窗框在安装完毕后一段时间变形,呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗,到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除,限制了门窗的变形所致,故安装完毕后必须拆掉垫块,填充弹性材料,允许其自由变形。

五、成品保护

1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前,应采取防护措施,不得污损。

2、已装门窗框、扇的洞口,不得作运料通道。

3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

4、应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

5、立体交叉作业时,门窗严禁碰撞。

交底人:

受底人:

篇3:铝合金门窗(塑钢门窗)安装工程技术交底

一.工程名称:

二.分部工程:装饰装修(装修)

三.分项工程名称:铝合金(塑钢)门窗安装工程

四.交底内容:

1、铝合金门窗规格、型号应符合设计要求,应有出厂合格证。

2、铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。

3、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,应有产品合格证。

4、密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,应有产品的出厂合格证。

5、工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口周围嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装。

6、弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

7、墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

8、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。

9、就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正照直,无问题后方可用木楔临时固定。

10、与墙体固定:铝合金门窗与墙体固定有三种方法:

(1)沿窗框外墙用电锤打中6孔(深60mm),并用厂型直径6钢筋(40mm*60mm)粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,::再将铁脚与预埋钢盘焊牢。

(2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

(3)混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

11、铝合金门窗采用多组组合时,应注意拼装质量,接缝应平整,拼樘框扇不劈楞,不窜角。

12、铝合金门窗框与非不锈钢坚固件接触面之间,必须做防腐处理,严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

13、推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与杠搭拉量应符合设计要求。

14、铝合金门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。

15、铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀,涂胶表面平平整,厚度均匀,无气孔。

16、允许偏差:(mm)

框对角线:2

框正侧垂直度:2

框水平度:1.5

横框标高:5

技术负责人:交底人:接受人: