办公楼装饰墙柱面贴石材施工方法
办公楼装饰墙柱面贴石材施工方法
①工艺流程图:
②操作要点:
⑴基层处理:清除基层表面的灰尘油污,空鼓层应凿掉,如基层为混凝土墙体,应先凿毛,并对预留管洞锚固件是否齐全、位置是否正确进行检查,对遗漏和移位必须处理,在灌浆前基层应浇水湿润一遍。
⑵石材拆包加工整理:详细察看图纸,复查现场各部位尺寸,提出准确的板材规格及图样要求,按部位画出准确的石材排版图,并标明尺寸,作为加工的依据,为施工作准备。对拆包大板石材进行详细检查,凡是破碎、变色、污染的应挑出,另行堆放;对能用的按品种、颜色严格挑选,分别堆放、加工,严格把关,使加工的板材规格尺寸图样符合排版要求,其颜色花纹在加工现场重新严格挑选,并检查其四周是否有爆边、不方正等现象,厚度要基本一致,长宽尺寸要准确,角线误差不超过0.5mm,严格按石材验收规范把关,不符合要求禁止使用。之后将加工好的板材按规格、颜色、品种分批分部分运至施工现场保护起来,放至相应的位置上进行预排,依照排版图按装先后顺序编号标在板上,并复核尺寸,需要切割处理的先调整好,力求对号入座,符合设计和规范要求。
⑶弹线:镶贴之前用线锤由上而下在墙面找出垂直线,以墙面最突出的结构垂直面为标准垂直面,考虑诸多因素后取饰面板外表与拟定的标准结构垂直面间距为50mm,在地面上顺墙弹出饰面外轮廓线做面层饰面板准线,将编好号的石材在弹好的基准线上就位,依此类推,严格按排版图及编号将石材安装在相应的位置上,而后将几条控制线(水平线及垂线)弹在墙上。
⑷镶贴:施工顺序可由墙边角开始,视现场实际情况而定。由下而上镶贴,严格按排版图编号施工,镶贴时首先将石材背后用掺胶液水的1:1水泥砂浆搭毛,使之易于粘结牢固,取对号之石材在其背上钻孔(不少于3孔)后,置于标准线上用木楔子放在板材上下口,并用水平尺、靠尺使之横平竖直,再用手电钻在相应的墙面上打孔(不少于3孔),用适当长短的铜条将两者连接在一起,调整上下口木楔子使板材平直,并确保不能移位后固定铜条,方可开始镶贴下一块。首层石材镶贴完毕后,用直尺及线锤找垂直,用水平尺找平整,用方尺找阴阳角,使缝隙均匀,上口平直,阴阳角方正,表面平整套,接缝光滑,首层全部调整达到要求后方可灌浆,再贴上层。
⑸灌浆:用1:2.5的水泥砂浆分层灌注,灌注前墙面要浇水湿润,每次品灌注高度不得超过1/3板材高度,灌注过程中时常检查板材是否松动,发现问题及时调整,等砂浆初凝后再灌,最后一层灌至低于板面上口80mm~100mm作为上一层板灌浆的结合层,灌浆时边灌边用铁棒搅动,使灌浆密实,不要碰动石材。施工中如遇到墙体不够垂直,偏差大,或需要架空造型,做假柱的处理,必须在墙体上做一层铁架(镀锌角铁焊接),调平用抗爆螺丝固定在墙体上,然后挂铁网,在铁网上焊直径6mm钢筋,石板与钢架的连接也是直径3cm的钢条牵挂紧固,然后灌砂浆。
⑹擦缝:待石材镶贴完毕后清除石材表面余浆痕迹,用抹布擦干净,按石材颜色调制色浆嵌缝。要求缝隙密实均匀,颜色一致。
⑺清洁打蜡:待全部施工完毕,用抹布擦洗干净后打蜡擦亮。
⑻验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-20**)。
篇2:小型构筑物干挂石材饰面施工工艺措施
小型构筑物干挂石材饰面施工工艺
一、干挂式施工工艺流程:
设计安装图→弹线分格→基层清理→石材下料加工→主次龙骨加工→安装主龙骨→安装次龙骨→底批石材就位→安装连接铁及插入钢销→检查调整垂直度平整度→钢销孔内打胶→上批石材就位→整个墙面石材装完后嵌缝打胶→清理面层打腊
1、根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图,施工时根据分格图在墙面上弹出分格线,并对饰面石料规格下料加工。
2、当饰面基层为框架而无填充墙时,每隔一段距离设一根竖向主龙骨,主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接,主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等,主龙骨的材料规格,花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定,当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。
3、在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨,次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接,次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定,一般采用L30×3或L50×5角钢。
4、每一块花岗岩的顶端与下端均开设Φ5的小孔,花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接,连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结,该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调,以便调整花岗岩的垂直度与平整度,钢销一般采用Φ4的镀锌钢筋或不锈钢,钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。
5、缝隙处理:干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8~12mm的空隙,在整体墙面安装完毕以后,缝隙用打硅胶封没,硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观,在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。
6、如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时,次龙骨可以直接固定在墙面上,这样就可以取消主龙骨,而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。
二、干挂式施工工艺的质量控制要点:
1、花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布,在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线,在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图,然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材,这样才能确保整个饰面分格的协调美观。
2、主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固,采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定,施工时要确保质量,并做好防锈处理,一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆,特别是焊接点的防锈处理尤为重要。
3、为确保整个立面的平整度与垂直度,应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材,每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度,在满足要求后才能安装上层板材。
4、为防止底层板被碰撞破坏或移位,在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。
5、板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键,所以在打胶前要清除板缝内的灰尘,内衬条均匀,确保硅胶厚度10mm以上,打胶要连续均匀,平面凹进2mm左右,不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。
篇3:石材幕墙安装施工方法
石材幕墙的安装施工方法
1施工准备
1.1石材板块的进厂验收:石材板块的质量直接影响幕墙的质量,因此进厂验收必须加以重视。石材的长度、宽度误差0-1.0mm,厚度误差±1.0mm,平整度误差小于0.5mm。外观质量缺棱长度不超过10mm,缺角面积不超过5mm×2mm,裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10。色斑面积不超过20mm×30mm,色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10。石材必须做好防腐、防污染处理方可安装。
1.2人员:2人,具有多年石材管理经验。
1.3石材板块加工
1)资源需求:
?主要材料:石材。
?工器具:角尺、笔、开槽机。
?人员:每组2人。
2)工艺操作流程:
熟悉图纸→测量→画线→开槽。
3)通用技术要求:
板块上下两端开槽位置大小对称、一般槽长×宽×深(40×6×25mm),个数根据设计计算而定,孔眼间距为板边长度÷孔眼只数,两端各半等分,中间各一等分。
1.4安装前辅材、附件准备:
在安装前,除板块严格按图纸进行验收、编码外,还必须准备好以下辅助材料:不锈钢连接件硅胶、锚固剂、纸胶带、聚丙乙稀泡沫条软白蜡、草酸小量水泥、黄沙
2施工过程控制
2.1石材板块安装
1)资源需求:
a.主要材料:加工后石材板块、辅材、附件等。
b.工器具:8~10mm扳手、水平尺、水平管。
c.人员:每组4~5人。
2)工艺操作流程及技术要求:
按图纸在板侧编码,校核板材规格和基面尺寸,以及加工种类和要加工的边和线。进行对号入座安装,以防碰撞,落地的第一行采用灌浆,但装法相同,缝隙同样打硅胶,落地下端可将挂件装于板侧,第一行就位,按照基面于落地所弹的线,校准校直位置,下端用木楔垫平垫稳。
眼子注入锚固剂(须速固胶水),插入挂板。装上伸缩板、腰子槽与牛轭板沟槽或横钢沟槽对准,如有高低垫上垫片垫平。
装上φ10×25-30mm的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片,拧紧螺帽,封好各连接点锚固剂。
自第二行开始板材下侧先注入锚固剂,槽沟对入下行挂片,逐块逐行自下至上安完为止,各行连接挂件必须自行挑装,不能迭装,防止上下荷载传递。
缝隙宽度,用硬塑条垫嵌调整,必须注意上下块荷载传递,若连接件上口低于垫嵌条平面,需在连接挂件上找平。操作熟练者能掌握缝隙宽度,无需垫嵌任何东西。
窗顶上悬挂立板,下端板背开槽平挑,并须在竖缝的1/4间加装挂件,先须在基面或竖向钢支架上打眼,砼体基面仍须用牛轭板膨胀螺栓固定,再接伸缩板,钢材支架不用中轭板,仅用伸缩板直接固定,但是中轭板与伸缩板都必须侧装。在第一块就位时,须在行缝侧槽沟注入速固胶水(锚固剂)装入挂片;
第二块就位时,先将坐缝侧槽沟注好速固胶水(锚固剂),对准套入第一块行缝挂片,同时装好本块胶水(锚固剂)和挂片,为下一块衔接准备。
2.2注胶
板块安装调整完成后,即开始注入耐候密封胶,该工序是防雨水渗漏的关键工序。
1)资源需求
a.人员:每组2-3人。
b.材料:清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲2)工艺操作流程:清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→清洁饰面层→检查验收
3)技术要求
a.在打胶前要对填塞胶条进行隐蔽验收记录。
b.现场要派人跟踪并检查清洁质量。
c.收胶要光滑流畅。
d.抽样做耐候胶的粘结试验,并做好记录。
3清洁收尾