幕墙工程施工技术方案
幕墙工程的施工技术方案
本公司领导及技术人员对本工程的特点及技术措施,作了广泛深入的研究讨论,针对本工程的特点我们将其分为三个施工段,第I段:钢结构铝塑板幕墙。第II段:铝合金玻璃幕墙。第III段:钢结构夹胶玻璃雨蓬。三个作业队在不同的作业段先后展开工作,我公司上岗的现场操作及安装工人都是经过许多大型工程的各种幕墙安装施工锻练。具有丰富的经验。可进行各种幕墙的施工安装。为保证工程的整体完整性,各作业面进行整体放线,各作业段进行同步作业或流水作业。
(一)幕墙主要施工方法
1.主要施工工艺流程图:
2.测量放线
(1)对本工程主体结构使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒、钢卷尺等进行测量,按照业主、设计院审定的施工图放出主线,并做好标记。
(2)以轴线和水平标高为基准点,基准点不得少于两点,确定基准点时要反复测量,一定要保证定位准确无误,实行分片控制,将误差消化在相应的轴线内,杜绝累计误差。
(3)依据结构体某一层高基点,以水准仪引至基准柱,并以卷尺标出各阶层基准点。基准点与基准点之间拉水线,水平线可选用细钢丝线,同时用紧仔收紧,保证铁线的水平度,在水平线拉好后,对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量,同时检查各轴线(定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因,核对有关规定(施工)对误差允许值的要求,在规定误差范围内的,可消化误差,超过误差范围应在重新调整后不超过规定的误差范围内。
(4)水平分割:在误差调整后,在水平线上确定预埋铁件的中心位置,水平分割必须通长分割,也可以在两定位轴线内进行分割,但最少不能少于在两定位轴线内分割。
1.埋件的安装
预埋件是幕墙与主体结构连接的结构件之一。预埋件制作,安装的质量好坏直接影响与动态结构的连结功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业,预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
(1)预埋件的水平安置,并且用钢丝绑扎和点焊的方式与结构钢筋可靠固定连接,以免混凝土浇注、振动造成埋件移位。
(2)埋件预埋位置应严格按照幕墙的施工图纸,按轴线分层次地进行预埋。
(3)对首先预埋的层面进行抽检,发现问题,及时采取补救措施,避免在下层面的施工中产生问题。
(4)若工程未设预埋件则应采用后置埋件。即用8mm钢板做为锚板,采用12mm化学锚栓为后置锚筋与主体可靠连接。其安装位置偏差要求为标高方向±5mm;水平方向±5mm。安装前先进行防腐处理,或采用镀锌钢板。
4.测量成果绘制施工图:
经过对建筑物的测量,对土建结构的误差有了一个明显认识,为了形象直观地反映我们测量结果,采取绘制图纸反映测量结果的方法,即成果图的绘制,它不仅能形象反映我们的测量结果,同时还可以为设计人员提供方便,也为我们施工安排提供更丰实的原始资料,并及早地为所处理的问题作准备,故施工图是设计,施工的准备工作,特别对施工有着很重要的意义。
5.铝、钢材及铝板、玻璃的加工制作
(1)铝型材的加工
根据审核后的幕墙施工图,由技术部准确的生产翻样设计,制定出铝材的加工图纸和下料清单。
①高精度双头多角度切割机进行切割下料,下料精度达到±0.5mm。
②型材进行冲铣加工,孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在0.5mm以内。
③验收合格后,型材表面满贴保护膜,包扎成捆入库。
(2)钢材的加工
按实际尺寸断料,立柱允许偏差±1.0mm,横梁允许偏差±0.5mm,对需预留孔的钢材,在未焊接前先钻孔,孔位置允许偏差±0.5mm,孔距允许偏差±0.5mm。所有钢材的焊接点均按设计图纸操作,其中控制点有单根焊缝长度、各节点焊缝总长度、焊缝高度、焊接方向、焊接电流控制、焊渣清理和焊点防锈处理。
①.核材料的外形尺寸,保证所有施工材料符合设计要求,并将已复核的材料归类堆放。
②.在大样图上,准确计算各腹杆与弦杆的相对位置尺寸,放相关样板。
③.按样板及零件长度、下料、割制,按大样图将弦杆正确就位于平台上,复核杆件相关尺寸是否正确,若有不符,进行调整。
④.钢管相贯线的绘制及相贯口的拼装。
(3)复合塑铝板的加工
①根据审核后的幕墙施工图,由技术部进行准确的生产翻样设计,制定出复合塑铝板的加工图纸和下料单。
②利用先进的液压摆式剪板机对复合塑铝板进行剪切下料加工。
③利用大型复合塑铝板开槽机,按设计图纸对复合铝板进行开槽加工。复合塑铝板在开槽切割内层,复合塑铝板和聚乙烯塑料时应保留0.3-0.5mm厚的聚乙烯塑料,并不得划伤外层复合塑铝板的内表面,复合塑铝板加工过程中,严禁与水接触。
④在复合塑铝板折边四角铆固后,应在四角内侧注打密封胶,进行密封防止角部渗水。
⑤复合塑铝板经加工成型,检验合格入库。
6.幕墙材料运抵工地现场
(1)配合施工需要的时间,提前用幕墙专用运输车辆,运至每一个施工区后,利用施工电梯或其它垂直吊运设备吊运到指定位置。
(2)材料分别按工程进度,分置材料并周全考虑其吊运方式和安全性。
(3)吊运机械可根据材料的不同类别和特点合理配置,使用不同的吊运机械。
7.幕墙安装特殊要求及保证
(1)焊接、防锈要求:
已固定的连接件,调整位置合格后,方可进行焊接。焊接前,电焊线应双线到位,不允许借用钢管、钢盘搭接零线,电流控制在允许范围内,焊接下方设接火挡板,以免火花飞溅物落到下面烧坏保温材料、保护膜,易燃物品需清理,周围施工配合人员应避弧光,以免伤眼,焊后除去药皮,检查是否焊接牢固,若有焊接缺陷,要及时修补,达到焊牢为止。焊后进行表面清理,除去飞溅物,焊接点温度低于60℃时,刷第一道防锈漆,油漆避免污染,特第一道油漆干后,刷第二道。
(2)防火、保温层要求:
幕墙和各楼层处设置防火层,安装底板及防火材料,逐层往上,所有节点,接头、密封严格把关,上下采用1.5mm镀锌钢板密封,不允许有缝隙,封闭前必须做好隐蔽工程记录。
(3)防雷要求:
根据设计要求,严格搭接,达到验收标准。施工前要对原结构避雷系统进行一次摇测,并作测试记录,幕墙接地电阴不大于4欧姆,安装完后,要对幕墙与结构的避雷进行摇测,达到要求方可验收。
未达到要求则有关方面要采取有效措施研究解决
(4)玻璃幕墙的施工方法
①玻璃幕墙铝龙骨的安装
复检基准线
使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒等复测埋件的基准线、点,并依设计施工图将幕墙的施工基准标示固定。
②安装竖料
A.应将竖料先与连接件连接,然后连接件再与主体埋件连接。竖料安装一般由下向上进行,带芯套的一端朝上。第一根竖料按悬垂构件先固定上端,调整后固定下端;第二根竖料将下端对准第一根竖料上端的芯套用力将第二根竖料套上,并保留15mm的伸缩缝,再吊线或对准安装料上端,依此往上安装。并应进行调整和固定。竖料安装标高偏差不大于3mm,轴线前后偏差不大于2mm,左右偏差不大于3mm。
B.相邻两根竖料安装标高偏差不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。
C.位置的调整
a.利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线,用钢卷尺度量多条竖料中心距离,以免误差数值累积。
b.内外位置以标准钢丝线作基准测量。
c.水平位置,利用水准仪及水平基准点为基准。
Ⅰ.正式固定竖料:所有紧固用螺丝收紧至500kg.cm程度以上。
Ⅱ.检查确认:
(a).利用铅锤、经纬仪测量竖料的垂直精确度。
(b).内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确,并加以校正。
(c).左右位置利用多竖料中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数,核准校正、消除误差。
(5)安装横料
横料安装包括三个部分:一是横料用码(连接件)安装,二是横料防震垫圈(弹性垫)安装,三是横料安装,而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖料(钻孔)一次固定而成,因此这就造成横料安装复杂性,同时安装是一种连续安装,安装第一根横料,第二根横料亦进入安装。
①端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置,并安装牢固,其接缝应严密。
②以水准仪及水平基准点为基准,按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的横料。
Ⅰ.相邻两根横料的水平标高偏差不大于1mm。同层标高偏差,当一幅墙宽度小于或等开35m时,不大于5mm;当一幅墙宽大于35m时,不大于7mm。
Ⅱ.检查确认:
逐层、逐段检查确认横料安装质量是否符合设计要求。
a.幕墙玻璃的安装
(Ⅰ).把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。
(Ⅱ).将玻璃挂扣在铝框架上。对横竖料连接构件,进行检查、测量、调整。玻璃安装时左右、上下的偏差不应大于1.5m。
(Ⅲ).空缝安装时设有防水措施,空缝处进行注胶密处理,并有按设计要求的排水口。
(Ⅳ).检查确认。
b.开启窗的安装
(Ⅰ).根据施工图纸将开启窗搬运到相应的洞口旁竖放,若发现保护膜脱落,应补贴保护膜,在窗框上下边划中线。
(Ⅱ).先将开启窗放置所需位置,用水准仪校正好位置,确定与主体连接点的位置。
(Ⅲ).在确定主体安装的位置,用手电钻钻孔。然后将开启窗安装牢固。
c.合塑铝板幕墙的施工方法。
1.钢龙骨的安装
安装竖向钢龙骨
采用钢方管作坚向钢龙骨,特殊转角部位采用钢管作为转角部位竖向龙骨。
应将竖向钢龙骨先与连接件连接,然后连接件再与主体埋件连接。并应进行调整和固定。竖料安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。
1)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两距离偏差不应大于2mm。
2)位置的调整
a.用相邻轴线对轴线内幕墙竖向钢龙骨分格中心线,用钢卷尺度量多条竖料中心距离,以免误差数值累积。
b.外位置以标准钢丝线基准测量。
c.平位置,利用水准仪及水平基准点为基准。
3)正式固定竖向钢龙骨:所有紧固用螺丝收紧至500kg.cm程度以上。
4)检查确认:
a.利用铅锤、经纬仪测量竖料的垂直精确度。
b.内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确,并加以校正。
c.左右位置利用多竖料中心距离测量并留机会产生累计误差读数,核准校正、消除误差。
(2)安装横向钢龙骨
采用钢方管作横向钢龙骨。
1)将横向钢龙骨两端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。
2)以水准仪及水平基准点为基准,按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的龙骨。
3)相邻两横向钢龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。支标高偏差,当一幅墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅墙宽大于35m时,不应大于7mm。
4)检查确认:
逐层、逐段检查确认横向钢龙骨安装质量符合设计要求。
(3)焊接
1)电焊选E43系列焊条。焊条使用检查其湿度,若超标应按标准予以烘干。
2)钢方管与角码焊接。
3)钢方管腹杆焊接,采用对称式,中间向上、下两端焊接多道小电流施工焊接。
4)横向钢龙骨与竖向钢龙骨间焊接应分隔跳焊,防止两端竖向钢龙骨产生累积误差。
2.复合塑铝板的安装
(1)把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。
(2)将复合塑铝板挂扣在钢框架上。对横竖连接构件,进行检查、测量、调整。复合塑铝板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。空缝安装时设有防水措施,并应有按设计要求的排水出口。
(3)检查确认
核对材料标记,单元号码编号,材料包装,表面处理,安装地点位置,找平安装,调整四周间隙,螺钉紧固。
d.采光天棚的施工
(a)主梁安装
Ⅰ.应将主梁先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接。
Ⅱ.位置的调整。
1.利用相邻轴线对轴线内主梁分格中心线,用钢卷尺测量主梁中心距离,以免误差数值累积。
2.内外位置以标准钢丝线作基准测量。
3.水平位置,利用水准仪及水平基准点为基准。正式固定
主梁:所有紧固用螺丝收紧至500kg.cm程度以上。
4.检查确认:
左右位置利用多主梁中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数,核准校正、消除误差。
A.次梁安装
①次梁两端连接件及弹性垫安装在主梁预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。
②以水准仪及水平基准点为基准,按设计要求检查、调整、校正并紧固装好的次梁。
③检查确认:
逐层、逐段检查确认次梁安装质量符合设计要求。化学药剂进行清洗,须事先得到负责人的允许。
Ⅰ.采光天棚面板材料安装
Ⅱ.填缝,注耐候密封胶
玻璃、铝板等板块安装调正后即开始注密封胶,该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
工序操作流程:
填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。
基本操作说明:
1)填塞垫杆:选择规格合适质量合格的垫杆填写塞到拟注胶之缝中,保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力,填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。
2)清洁注胶缝:选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯,用"二块抹布法"将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
3)粘贴刮胶纸:刮胶纸宽度一致
4)注胶:注意注胶前后的天气变化,雨季禁止注胶胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶,超过时间后应重新清洁。
5)刮胶:刮胶应沿同一方面将胶缝短平(或凹面),同时应注意密封胶的固化时间。刮胶表面无气泡,圆弧一致,表面平整、光滑。
a)清洗
i.照工程负责人指示日期,拆除保护纸后清洗玻璃的内外表面。
ii.化学药剂进行清洗,须事先得到负责人的允许。
③复合塑铝板雨蓬的施工方法
i.钢龙骨的安装
ii.安装主钢架龙骨
根据测量放线确定的生根部位把用钢制作的钢桁架龙骨调整至安装部位准备安装。
1.应将钢桁架龙骨先与连接件连接,然后连接件再与主体埋件用E43××焊条点焊连接。并应进行调整和固定。桁架安装标高偏差不应大于2mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差大应大于3mm。
2.相邻两根桁架安装标高偏差不应大于2mm,相邻两根桁架的距离偏差不应大于2mm。
3.位置的调整
a)利用相邻轴线对轴线内桁架龙骨分格中心线,用钢卷尺度量多条龙骨中心距离,以免误差数值累积。
b)内外位置以标准钢丝线作基准测量。
c)水平位置,利用水准仪及水平基准点为基准。
4.正式固定桁架龙骨:所有需焊接牢固的部位按工艺文件要求焊至规定焊高,且必须确保焊缝质量达到标准。
5.检查确认:
a)利用铅锤、经纬仪测量龙骨的垂直精确度。
b)内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确,并加以校正。
c)左右位置利用多龙骨中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数,核准校正、消除误差。
安装次龙骨
采用钢方管作次龙骨。
1.将次龙骨调整至合适的安装位置进行点焊初步固定。
2.以水准仪及水平基准点为基准,按设计要求检查、调整、校正并可靠的焊接好钢骨架。
3.相邻两根次龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。
4.检查确认:
检查确认次龙骨安装质量符合设计要求。
a.复合塑铝板的安装
a)把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。
b)将复合塑铝板挂扣在框架上。复合塑铝板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。空缝安装时设有防水措施,并应有按设计要求的排水出口。
c)检查确认核对材料标记,单元号码编号,材料包装,表面处理,安装地点位置,找平安装,调整四周间隙,用不锈钢螺钉紧固。
b.耐候胶的施工
a)胶缝清洁与干燥
施工密封胶缝隙的接触面,须采用中性溶剂二甲苯,用海绵或擦布安全清洁,同时应注意避免中性溶剂到缝隙以外,此外海绵或擦布,擦到某一种程度时换掉,不使用不洁材料,如此才能保持清洁的最佳效果,最后再用干净海绵或擦布擦掉中性溶液,同时应再检查擦干后有否结露或蒸气的现象,到安全干燥的状态为准。
b)垫料的装填。
密封垫料应充分堵塞安装之缝隙,按缝隙尺寸填充,并应考虑其公差,密封垫材填充的浓度应按图指示的尺寸,充分考虑后安装。填充材料、所选用的密封胶均要和玻璃、铝板测试相容性,合格后才可使用。
c)贴胶带
贴胶带的作用是使密封剂材料填缝周边平整光滑美观,以免四周污染,注意用胶带贴上后,此部分应避免阳光(高温)照射时间过长,以免将来撕胶带时,其胶质残留在玻璃、铝板上。
d)密封胶的填充
玻璃、铝板接触面经过擦清洁剂干燥后,在适当的时间内即刻注上密封胶,用施工胶枪装密封胶由缝隙底部慢慢往上施工,但应注意施工胶枪填充时筒内一定要填满,不能有空气在内,注胶应密实平直。
e)清洁
密封胶刮平后再去胶带,如有密封胶粘上玻璃、铝板时,应用中性的溶剂清洁干净。
c.幕墙性能
a)风压变形性能
本工程所在地区的地面粗糙度按C类设计,南京地区基本风压为0.4KN/m2,各类产品按GB50009-20**的规定计算出产品的风荷载标准值、设计值以及组合效应作用值。在风荷载及其他荷载标准值作用下,幕墙主要受力杆的相对挠度值:铝合金型材小于L/180(L为杆件长度),其绝对挠度值小于20mm;钢材小于L/300(L为杆件长度),其绝对挠度值小于20mm;钢材不于L/300(L为杆件长度),其绝对挠度值小于15mm;并且截面承载务必小于型材受拉强度设计值。
b)雨水渗透性能
雨水渗透性标准在每平方米上受4L/min水连续喷洒10min时(固定部分风压力大于或等于1.6kpa,可开启部分大于或等于350pa)的情况下无渗水现象。
c)空气渗透性能
空气渗透标准在压力差10pa作用下(相当于13m/sec风速),幕墙每平方米渗透量:固定部分不超过0.10m3/mh,可开启部分不超过2.5m3/mh。
d)防火性能
本工程幕墙根据《建筑设计防火规范》
规定,为了使幕墙跨层部们相邻楼层之间能达到隔绝火源起到防火作用,本工程在幕墙与楼层板间设置防火隔断,隔断内是硅酸铝耐火纤维制品(导热系数0.1千卡/米.时.度,耐火度>1790℃,最高使用温度1350℃)。耐火制品填充紧靠无间隙,外层用防火板封罩,防火层厚度100mm,耐火极限大于1小时,玻璃分格不跨越上下两个防火分区,满足《规范》要求。
e)防雷措施
幕墙设计应形成自身防雷系统,一般为10×10或者12×8的方格网系统(即高度范围内以三个楼层计算)。方格系统的幕墙立柱竖向用-25×3扁铝连通形成竖向避雷带,横向通过埋件和均压环连通接地,保证立柱接地电阻不大于4欧姆,形成幕墙自身的防雷体系。建筑物结构主体本身接地电阻必须保证不大于4欧姆,所有均压环部们埋件锚筋应情形均压环可靠焊牢。
f)防震性能
本幕墙以7度抗震设计,在设防烈度地震作用下经修理后仍可使用;在罕遇地震作用下幕墙骨架不得脱落,确定幕墙荷载和作用效应时以最不利组合进行设计。
g)幕墙层间变位性能
幕墙设计以1/150的计算值为控制幕墙全部构造在建筑物层间变位时,在侧向水平力作用下,幕墙平面内的位移发生时,保持幕墙单元结构完整,性能正常,不致导致构件损坏。
h)防嗓声性
幕墙骨架与主体结构的连结、幕墙骨架之间的连结均设有减噪片,有效防止因金属构件热胀冷缩或结构挠曲而产生的嗓声。
i)防腐蚀性能
幕墙构件不同金属之间均用隔离片分离,有效防止电化化腐蚀。幕墙铝型材与混凝土接触面用锌铬酸盐或沥青漆涂刷并进行良好的水密处理。
10.防火棉板及保温棉安装
为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求,在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外,还要在板内填塞防火岩棉,根据不同的要求,分别填塞50mm,70mm或100mm厚的防火岩棉。
工艺操作流程
防火棉(保温棉)尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。
基本操作说明:
1.防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内,安装需在晴天进行,并可即时封闭,以免被雨水淋湿,可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉,安装完后在应在表面用钢丝网封闭。
2.保温棉有两种安装方法:一种是安装在主体墙外侧;一种是安装在幕墙框架内(距玻璃间隙不小于20mm)或直接附在铝板背面,当玻璃棉独立安装时,应加设铝条加强筋,并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好,保温棉应在板块安装时同时安装,以避免被水淋湿玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。
篇2:外幕墙文明施工技术组织措施
外装饰幕墙文明施工的技术组织措施
1、标志
生活区、库房区加工区要做有标牌进行标志,写明"生活区"、"库房"、"加工区"。
2、生活区基本要求
宿舍墙壁具备基本洁净条件,安装队各项内部管理制度应上墙,地面应平整、清洁。
床铺摆放整齐、有规律、井然有序,床单被褥清洁,铺叠规律。
将所有队员编列序号,沿墙设衣帽钩,成排按序编号,对应人员编号悬挂个人的工作服、安全帽、安全带。
设专用卫生用具框架,各人的卫生用具编号按序摆放、取用。
制定月生活规定,按时起床,就餐、休息。
建立卫生值日制度,保持生活区环境卫生。
伙房清洁卫生,炊事人员无传梁性疾病,饮具定期消毒。
3、库房基本要求
材料库为应具有足够的面积。
材料应封闭紧固,门设锁并安排值班人员守库。
库房必须设有摆放工具,小件材料的框架,框架用角钢焊接或木头制作,中、小型工器具一律按编序号,排列上架,小件材料按规格排列上架,并做好清晰的标识。
除玻璃石材等东西贴有标签的材料外,其它材料一律标识,标明材料的名称、型号、规格。
材料必须按种类规格存放,不同种类的材料禁止混放。
库房内禁止吸烟。
库房内配备必要的消防器材。
保持库房内卫生。
4、加工区基本要求
制作加工台案,所有加工材料上案加工。
禁止踩踏,靠坐加工材料。
加工区要安全、防止污染,磕碰损伤材料。
接用电及使用设备按公司规定执行。
加工材料有序,暂存材料按公司材料存放规定执行。
边、角余料固定安全地存放,不允许私自盗卖,一经发现公司严肃处理。
加工区文明施工,禁止随地乱扔及丢失小件材料。
每日下班后打扫加工区卫生,并将垃圾清理干净。
5、人员基本要求
施工人员着装统一,佩戴胸卡,进入施工现场必须戴安全帽。
施工人员在任何时间不允许有与他人打架斗殴、赌博及其它有害行为,语言文明,作风端正,遵守当地治安管理条例。
危险区域内严禁吸烟,做到安全无隐患。
作业后不遗垃圾废料在现场。
与其它专业或公司交叉作业时,相互配合,加强合作,出现问题时,共同协商,友好解决。
篇3:玻璃幕墙施工技术保证措施
玻璃幕墙工程施工技术保证措施
1施工管理措施
1)根据中标设计方案图绘制施工图。提交业主、设计批准签证盖章,确保设计准确性。
2)向业主提供材料样品,其生产厂家,质量标准经业主确认后封样,根据样品订购原材料,材料进场须有出厂合格证,并按有关规定送检,保证材料合格。
3)根据审批后的施工图,制作一个单元的样板到业主指定的幕墙检测中心进行各种性能检测,检测时请业主、设计院、监理派代表到现场监督指导,检验设计可靠性。
4)派技术人员到现场与土建单位配合并协助进行预埋件的埋设及埋设精度的检查,以确保预埋件埋设的准确性。
5)派机械工程师到不锈钢元件生产厂家现场监督加工质量和进度。
6)实行项目法施工。项目部人员按时进场办公。各项工作落实到位、施工队伍按部就班,设计工程师参与项目部技术管理工作,保证施工进度和施工质量。
2为确保质量所采取的幕墙检测试验手段。
2.1检测试验
1)试验目的
确认选用材料和设计参数的正确性和合理性。各项技术指标能否可以满足规定要求。
2)试验时间
材料在获得甲方确认后一个月内完成。
3)幕墙检测试验主要项目
a.结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验;
b.膨胀螺栓(或化学螺丝)抗拔试验;
c.玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试;
d.防雷接地电阻测试;
e.连接件承载力检验;
4)幕墙检测试验手段
a.结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验。
试验取样--按规定,按设计要求,现场取施工材料的样品。
试验地点--国家建材局建筑防水材料产品质量监督检验中心。
试验目的--检验胶的相容性。
试验结果--查阅胶的相容性试验报告。
b.膨胀螺栓抗拔试验
试验方式
按设计要求,在现场取一定数量的膨胀螺栓(或化学螺丝)在不同标号砼中作抗拔试验。
试验地点--工地现场
试验目的--检验膨胀螺栓的抗拔力是否达到设计要求。
试验结果-查阅检测报告
c.玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试
试验方法
参照《建设幕墙空气渗透性能检测方法》,《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》,《建筑幕墙风压变形性能检测方法》的具体规定执行,认真作好各项记录。
试验单元选取
试验单元根据幕墙设计方案,按1∶1实体大小选定。所选单元尺寸应能反映该部分幕墙结构特征,并能测定按规范要求的所有性能。所选取单元应取得现场监理工程师的确认。试验时应邀请甲方、监理、设计院代表参加,现场监督与指导。
试验地点、检测机构--建设部检测中心。
试验目的--检测幕墙的气密性、水密性、抗风压三项性能是否达到设计要求。
试验结果--查阅检测报告
d.防雷接地电阻测试
试验地点、测试机构--工地现场,
测试目的--测试幕墙自身接地电阻是否达到设计要求。
e.连接件的承载力检验
检验方式--送样检验
检验地点、机构--建设部检测中心。
检验目的--检验焊缝的抗拉、抗剪强度是否达到设计要求。检验各连接件抗拉、抗剪强度是否达到设计要求。
检验结果--检验报告
3检验程序
3.1钢材
(1)按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量,并计算到货重量;
(2)按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求,对于各种规格钢管,抽查其口径、壁厚及椭圆度,对于型钢,抽查其断面尺寸,对于各种规格钢板,抽查其长宽尺寸、厚度及平整度,并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量;
(3)材质
质保文件必须包括材质证明文件,对镀锌的钢材还必须要有关于镀锌方面的质保文件。
(4)表面质量
所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。
所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。
对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。
不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。
(5)尺寸允差
型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。
型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。
钢结构检验程序图
3.2铝合金建筑型材
1)颜色
铝型材表面氧化膜(或喷涂层)的颜色必须与订货要求相符,在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差。
2)表面质量
型材表面应清洁,不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在,不允许有腐蚀斑点、氧化膜脱落等缺陷。
3)型材的截面尺寸允差按型材截面图上的要求。
4)型材长度的允许偏差:±10mm
3.3膨胀螺丝(或化学螺丝)
螺杆及螺母表面质量
螺杆及膨胀套(环)整体圆滑,镀锌面色泽均匀,表面没有腐规格、尺寸螺杆长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。
材质
检查质保文件,必须符合订货要求。
3.4硅酮结构胶、耐候胶
供应商必须是生产厂家或其指定的代理商,随货发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。
包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。
3.5一般材料的检验
(1)入库检验通则
所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验,检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。
(2)检验方法
每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%,但不少于5件,如在抽检过程中发现不合格品,则加倍抽检,若仍
有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格,应予退货。
(3)检验细则
a.橡胶条
橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。
外观
胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷,如每35米内发现不止一处缺陷,则该孔胶条被视作不合格。
弹力
用手按压胶条,当手放松时,胶条能迅速恢复原状,弹力丰富、不粘手、手感爽快。
截面形状
与订货样品对比,肉眼不能分辨出差异。
取一段胶条穿于铝型材相应的槽上,用手向不同的方向扯动,其胶条应只可在槽内滑动,而不脱出槽外。
b.泡沫条
外观
泡沫棒体为正圆,整体顺滑,不起节,没有明显的椭圆现象或凹凸现象,颜色雪白,不应有杂色。
弹力
泡沫条弹力丰富,用手指按压后,能较快恢复原位。
直径
直径应符合订货要求,其允许偏差为±0.5mm。
c.双面胶带
外观
整体顺滑、不起节,没有明显的凹凸现象。
截面形状
双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。
尺寸允许偏差
宽度为±0.5mm,厚度为±0.35mm。
粘度
双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠,不易脱离。
d.螺钉、螺栓、铆钉
表面质量
整体表面圆滑,镀锌面色泽均匀,表面没有腐蚀斑点,螺栓、螺钉与螺母配合适当。
尺寸
长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准的要求。
材质
查质保文件,必须符合订货要求。
e.岩棉板
包装
产品应使用防潮材料包装,包装要完整。
包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、制造日期以及"勿挤压"、"勿雨淋"等字样。
外观质量
岩棉板应色泽均匀,观感及手感好,不结节,干爽不潮湿,结构严密,疏密一致,韧性好,不易撕裂。尺寸应符合订货要求。