酒店维改给排水安装方法模版

酒店维改给排水安装方法

一、给排水工程施工顺序

二、安装方法

本工程安装工艺比较简单:

1、清洁管材承接口两端之间的外壁,检查管口是否已倒角;

2、取出橡胶圈擦干净再套入;

3、在承接管内壁和插入管插入部分的外壁涂敷润滑剂,在插入管管端标注插入长度记号(两管之间留适当的间隙供伸缩,小管约10mm,大管约25mm);

4、套接管接口,将插入管插入承口中,小口径用人工插入,大口径用安管器插接。

三、丝扣连接

管扣加工:管道丝扣连接安装施工时,管材量取长度决定后,用钢锯或无齿锯切割,砂轮锯断管时,应交管材放在砂轮锯卡钳上,对准划线卡牢,进行断管,断管时用力要均匀,断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净;使用手锯断管时,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准划线,双手推锯,锯条要保持与管轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防断口变形。切割后应两端保持平整,用半圆锉去毛刺,禁止使用气割下料。

套丝:将断好的管材,近管径尺寸分次套制丝扣,一般管径15~32mm者套二次,40~50mm者套三次,70mm以上者套3~4次。用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡肋上,留出适当长度将卡盘卡紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定顶板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。用手工套丝,先松开固定板机,把套丝板板盘退到零度,按顺序上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,然后二手推套丝板,带上2~3扣再站到侧面扳动套丝板,用力要均匀,待丝扣套丝板,带上2~3扣再站到侧面扳动套丝板,用力要均匀,待丝扣套成时,轻轻松开板机开退机板,保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整,如有断丝、缺丝,其程度不得大于螺纹全扣数的10%。

配装管材、件:根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。

配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度,在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件,然后再管钳将管件拧紧,使丝扣外露2~3扣,去掉麻丝头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。

调直好后现场装配

四、道、预埋件结构砼内预留预埋工艺、工序

1、管道预埋

砼内管道预埋的关键是保证预留口位置、角度的准确和质量可靠,本工程施工将采取以下措施:

①、预埋管道安装完毕后的试压使用自制堵头封堵管口,堵头长度至少应有50mm以上,以便于在浇捣砼对观察管口的水平度和垂直度。

②、试压完成后,保持管道压力且不拆除压力表,浇捣砼时,设专人观察表压,以保证管道接口不出现松动泄露的情况;

③、用油漆或铁在埋设管道的位置的模板上做标记,拆模后标记留砼砼表面,可有效防止后续施工的破坏。

2、支架、吊架预埋件预埋

①、预埋件用钢板和钢筋焊接制成,埋件钢筋不能与结构受力钢筋焊接或绑扎在一起,采用圆钢制作埋件时端头应作弯钩处理。

②、埋件钢板厚度应和与埋件焊的铁构件和支架将承受的荷载相匹配,原则上组件厚度应基本相同,埋件厚度一般不宜小于8mm。

③、支架与建筑砼结构的固定原则上使用预埋件作为支架的连接点。因而在施工准备中的工艺图的绘制显得非常必要和重要。

3、预留孔施工

①、管道预留孔施工应以结构轴线作为定位基准,条件允许时可使用线锤检测上下楼管道位置是否一致;

②、考虑预留管管径时,应充分考虑管道保温、防水翼环的预留空间(包括灌缝留缝);

③、因留洞而切割的钢筋应重新塔焊牢,留洞位置应避开结构钢筋受拉和砼受压或剪力最大的区域,钢筋砼梁上留洞纵向宜在下三分之一处,横向宜在靠近梁三分之一处,且安装钢性套管以减少对结构的影响。

五、管道下料、预制、拼装工艺、工序

天棚(无论有无吊顶)内各安装专业工程管理线设备较多,安装空间相对狭小拥挤,布置好天棚内的各种管道、设备的工艺位置,对于安装工程的质量和观感是非常重要的,其中管道工程的施工工序如下:

①、管道安装前,应根据建筑、结构的实际情况,配合安全其它专业绘制符合装饰要求的安装工艺图,有效合理地回避风管、梁、桥架、设备等障碍物。

②、在现场根据管道走向在地面用墨线放线,精确确定管段下料长度,并预制管道丝扣、沟槽等。

③、用铅垂将地面弹好线返到顶板上,合理地确定支架位置,通过标高拉线,精确确定管道、支架长度、螺栓孔的开孔的位置预制支吊架;

④、将预制好的支吊架、管道及组件、附件安装到位,调直管道。

按上述工序安装管道能有效地保障管道安装的效率及合性,避免盲目作业和返工。

六、管道系统卫生和消防附件安装

1、阀门安装

阀门安装前,应做耐压强度试验。试验以每批(同规格、同牌号、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个,如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂土方规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,阀门开启灵活,朝向合理。安装完毕后,应确保阀门清洁,有漏漆部位应补刷完整。

2、卫生洁具安装

①、洗脸盆安装

首先安装脸盆下水:先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下,将上垫垫好油灰后插入用人不当盆排水口孔内,下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼,外面加上垫好的油灰的垫圈,套上眼圈,带上根母。再用自制扳手卡住排水口十字筋,用平口扳手上眼母到松紧适度。

然后安装脸盆水嘴:先将水嘴根母、锁母卸下,在水嘴根部垫好油灰,插入脸盆给水孔眼,下面再套入胶垫眼圈,带上根母后左手按住水嘴,右手用自制的八字死扳手将锁线紧至松紧适度。

接着进行脸盆安装:先进行支架安装,按照排水管口中心在墙上画出竖线,由地面向上量出规定的高度,画出水平线,根据盆宽在水平上画出支架的位置,然后将脸盆支架栽牢在墙面上,再把脸盆置于支架上找平找正,将架钩钩在盆下固定孔内,拧紧盆架的固定螺栓,找平正。

然后安装洗脸盆的排水管:在脸盆排水丝口下端涂铅油,缠少许麻丝,将存水弯上接拧在排水口上(P型直接把存水弯立节拧在排水口上),松紧适度,再将存水弯下节的下端缠油麻后在排水管口内,将胶垫放在存水弯的连接

处,把锁母用手拧紧后调直找正,再用扳手拧紧到松紧适度,用油灰将下水管口塞严、抹平。

最后安装洗脸盆的给水管:首先量好尺寸配好短管,装上角阀,再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻,拧在预留给水管口(如果是暗装管道带护口盘,应先将护口盘套在短节上,管子上完后将护口盘内填满油灰,向墙面找平、按实,清理外溢油灰)直松紧适度。将钢管(或塑料管)按尺寸断好,将角阀与水嘴的锁线卸下,背靠背套在铜管(或塑料管)上,分别缠好油盘根绳或铅油麻线,上端插入水嘴根部,下端插下角阀中口,分别拧上、下锁母至松紧适度,找直、找正,并将外露麻丝清理干净。

②、座便器安装

首先进行座便器配件安装;先将吸管、锁母、根母、下垫卸下,涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔,将管下垫、眼圈套在管上,拧紧根母到松紧适度,并锁母拧在虹吸管上,虹吸方向、位置视具体情况自行确定;然后把漂球拧到漂杆上,并与浮球阀连接好;接着把位把上螺母眼圈卸下,将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿(侧位方向视给水预留口情况而定)架垫圈紧固,再安装扳手,将圆盘塞入背水箱左上角方孔内,把园盘上方螺母内用管钳拧到松紧适度,把挑杆煨好勺弯,将扳手轴插入圆盘孔内,套上挑杆拧紧顶丝。

然后安装座便器:将座便器出水口对准预留排水放平找下,在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记,移动座便器,在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢,将座便器试稳,使固定螺栓与座便器吻合,移开座便器,将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正,螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧至松紧适度。同时水箱如需固定的,采用相似的方法安装。

最后上角阀:其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。

③、小便器安装

安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上,间距是否一致,符合要求后按照管口找出中心线,将下水管周围清理干净,取下临时管堵,抹好油灰,在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例1:5)。将立式小便器稳装找平;立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

七、水管道系统消毒

饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20~30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后,再用饮用水冲洗管道,并在出水口处取样送卫生防疫部门取样,检验合格后,关闭所有阀门,封闭所有管道出入口,以防异物进入。

八、排水管灌水试验的通水试验

所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。其中单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。室内安装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面或楼层楼面高度,满水15分钟后,再灌满延续5分钟,若液面不下降即为合格。

九、卫生器具盛水试验

所有卫生器具在安装完毕后均需进行24小时的盛水试验。盛水量:便器高、低水箱按要求灌满;各种洗涤盆、面盆、分验盆应盛至溢水口;水盘、拖布盘、洗菜池等不少于盘深的三分之二;浴缸不少于浴缸的三分之一。试验结果以卫生器具不渗漏为合格。

篇2:高层建筑给排水安装施工方法

高层建筑给排水安装工程施工方法

一、工程概况

本工程给水系统分生活给水系统和冲洗水系统。其中生活给水系统主要供应盥洗、淋浴、饮用等,冲洗水系统提供厕所洁具冲洗用水和冷却循环水补给水,均各经水泵逐级提升至中间水箱和屋顶水箱,由水箱出水分区供水。给水管道采用簿壁紫铜管,承插口焊接。

排水系统分污废水系统和雨水系统,污水管、废水管、透气管、空气凝结水排水管管径≥50采用离心浇铸灰口铁直管和管件,柔性抗震承插接口,管径<50采用镀锌钢管,丝接.雨水管采用无缝钢管,焊接.雨水斗采用87型.加药管采用加厚ABS工程塑料管,法兰或粘接剂连接.

二、主要施工程序

1、室外埋地管道安装

施工准备→材料检验→管沟开挖→管沟清理→管道连接→管道防腐→管道敷设前检查→管道敷设→管道验收→分层回填夯实

2、室内给水管道安装

施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架制安→管道焊接及法兰连接→试压冲洗→管道验收及保温→设备碰头→系统调试

3、室内排水管道安装

施工准备→材料检验→测量下料→套丝上管件→支架制安→管道试压冲洗→管道验收→设备碰头→系统调试

4、雨水管道安装

施工准备→材料检验→测量下料→支架制安→柔性抗震连接→安装就位→试水→卫生洁具安装→通水试验

二、主要施工方法及技术要求

1、室外埋地管线的施工

1.1室外埋地管线分给水管和排水管,室外给水管、消防管大于等于DN70采用球墨铸铁管,橡胶圈连接;其余采用UPVC给水塑料管,粘接剂粘接;室外排水管线由地下三层污水泵坑提升至室外的废水,室外污水管、雨水管采用超强筋硬聚氯乙烯排水管,"T"橡胶圈接口,管径大于400mm的雨水管采用钢筋混凝土管(由土建施工)。

1.2

篇3:给排水安装操作规程

给排水安装操作要点

1、由于给水系统采用新型钢塑管,因此该管材生产厂家有责任向安装单位进行技术交底和新产品、新工艺施工技术培训及指导,以便顺利施工。同时施工过程中使用:a、无损检测;b、破坏性检测等方法对管道安装质量进行监测。

2、由于钢塑管在整个安装过程中范围广,按照施工工艺流程,在其施工中交叉作业工程多,工序复杂,不可避免某些部位会发生人为损坏,为尽快发现问题,顺利施工及保证工程质量,避免工程隐患发生,使施工过程中整个给水系统始终充满水并密封起来,以便某些部位发生损坏时能及时发现。

3、给水管道采用螺纹连接,管螺纹加工精度应符合规范要求,钢塑管在套丝和安装时,不得损坏内层塑料;螺纹应清洁、整齐,断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹管道、管件连接应牢固,外露螺丝2~3扣,露出部分防腐良好,接口处用油麻或铅油填实。

4、给水管道安装完后,采用分段试压和系统试压,以保证安装质量。对系统附件、阀门等处加以保护,避免人为损坏,将阀门手柄取下待工程交工之前将其装上。

5、所有给水管道应用压缩空气或清洁水进行冲洗,保证管内无杂物堵塞后才能连接。管道安装和敷设中断时,应用塞子管堵将敞口封闭,继续施工时再打开。

6、工程中交叉作业多,为保证给水钢塑管、塑料排水管表面清洁、光洁度,在安装施工过程中,在管外表包缠保护膜,在工程交工前再进行拆除。

7、卫生洁具在安装之前作一次蓄水试验,以免安装后出现蓄水不合格,减少返工,安装后再作一次蓄水试验。

8、卫生间蹲便器由于要在贴地砖前安装,为保护蹲便器光洁度防止蹲便器及下水管堵塞,在蹲便器内填满细砂、锯末加以保护。

9、排水塑料管粘接前,应将粘接表面清理干净,然后用刷子将粘接剂涂于连接面,在5~15秒内插入承口,粘接剂固化1分钟后方可松手,以防管子在粘接剂未固化时歪斜,同时用棉纱或毛巾将挤出的粘接剂檫试干净,对干管段不长且零件多的地方尽可能集中在地面预制成管段组,等胶接剂完全固化后再安装。

10、排水管使用前要做好材质检查,应无裂纹,连接时要适当贴实、扶直,确保无渗漏。