加气混凝土砌块墙体抹灰石膏施工工法

加气混凝土砌块墙体抹灰石膏的施工工法

前言

抹灰石膏是半水石膏或无水石膏为基料,加入多种添加剂和填充料等配制而成一种白色粉料,是一种新型装饰材料;为贯彻我国建筑节能的产业政策,目前加气混凝土墙体在施工中大量使用,加气混凝土砌块墙体抹灰层裂缝、空鼓等质量通病较多;而抹灰石膏能替代传统材料进行墙面粉刷,较好地改善墙体的抹灰层的抗裂性能,其应用前景广阔。我司通过对加气混凝土砌块墙体的抹灰石膏大面积使用,期间经过多次工艺改进,通过工程实践总结,形成本工法。

特点

1抹灰石膏抹灰具有良好的保水性和粘结性、早强快硬、整体强度好。

2抹灰石膏抹灰干缩性好,与加气混凝土砌块墙体干缩性相近,可避免抹灰层产生空鼓、裂缝等通病现象,表面光滑,施工简单。

3抹灰石膏抹灰与传统砂浆抹灰比较,减少界面剂,抹灰层需经水泥较大收缩期(一般15天)后才能批刮腻子,工序多、工期长;粉刷石膏8小时后即可批刮腻子,工艺简单、工期快。

4抹灰石膏抹灰墙面环保,具有独特的温度呼吸功能,在欧洲得到广泛推广。

适用范围

抹灰石膏适用于工业与民用建筑的加气混凝土砌块墙体的内墙装饰基层,亦可用于其他类型砌体等抗裂处理的内墙装饰基层,顶棚的防空鼓饰面基层粉刷;由于抹灰石膏耐水强度等级限制,不适用于厨卫地下室等潮湿地方。

工艺原理

抹灰石膏为粉状物,不燃、无毒、密度为900kg/m3~1000kg/m3(不掺砂),由抹灰石膏拌制而成砂浆,标准稠度的石膏砂浆终凝时间不大于8h。

由于加气混凝土砌体吸水率大,吸水速度缓慢;而抹灰石膏的生产过程加入各种外加剂,提高了抹灰料浆保水性、粘结性、和易性,使水分不能被墙体在短时间吸走,为粉刷石膏的水化提供时间,从而保证了抹灰层不空鼓、不开裂。

抹灰石膏在水化过程中,主要生成呈网络结构二水石膏晶体,在较短时间内这些晶体随并网络结构中自由水不断的被加气混凝土墙体吸走,料浆失去流动性而凝结,从而很快产生较高强度,与加气混凝土墙体的多孔结构协调配合,产生良好整体强度。

加气混凝土墙体收缩率一般控制在0.4‰~0.6‰;而抹灰石膏的抹灰层收缩率≤0.6‰,(一般水泥砂浆粉刷层收缩率≤3‰),其收缩率相近不易产生空鼓开裂,抹灰石膏水化后形成一定毛细管,具有一定吸排湿度功能。

施工工艺流程及操作要点

1施工工艺流程图

2操作要点

根据编制单位要求该节不公开,如需要请与编制单位商取。

3劳动力组织

根据工程量、施工进度等确定,一般一个班组配备人员:粉刷技工6人、材料搬运工2人、架子工2人、拌合砂浆工2人、粘贴玻纤网格布工1人。

材料与设备

1材料

抹灰石膏抹灰材料是由无水石膏(CaSO4)或半水石膏(CaSO4.1/2H2O)辅以无机填料、高性能外加剂和符合一定要求的建筑用砂复合而成的粉状材料,其物理力学性能指标应符合表6.1.1的规定。

2设备

灰浆搅拌机、手提搅拌枪、搅拌桶、喷雾器、大小抹子、托盘、灰槽、阴角和阳角抹子、木工尺、靠尺、扫把、刮腻子刀、刷子等工具。

篇2:石膏破碎机作业规定

一、开机前必须确认现场油、汽、电已开启,现场各温度、振动等仪表正常完好、现场开机按钮处于集中控制位置、安全设施完善、周围有无影响开机的障碍物、人员处于安全范围内后方可通知操作员执行开机指令;

二、操作员接到开机的指令确认设备处于备妥状态后鸣警报铃延迟5秒启动破碎机。设备正常启动后按每小时一次的频次对设备进行巡检,每次巡检要记录现场减速机、电机温度(必要时用手摸或用测温枪校对)、压力、振动等运行参数。

三、运行过程中当发现各处联接螺栓有松动和脱落、减速器电机轴承温度超过65℃、减速器发生异常震动及噪音、破碎机内有不正常声音时要通知操作员立即停机处理故障;

四、设备在运行期间严禁与生产无关人员进入现场,转动设备上穿过或跨越;

五、破碎机检修前需办理好相关安全审批手续。对破碎机等相关设备执行断电、挂牌、上锁和确认的安全程序方可进行检修作业。

六、破碎机检修时要设置现场安全监护。值班操作员在设备检修期间要坚守岗位,严格按检修负责人的要求对设备进行开停和参数调整。每次开启设备都要鸣警报铃后再开机;

七、破碎机检修完成后必须安排人员对检修质量进行验收。检修过程中如撤除了安全罩、防护栏等安全设施要进行恢复后才能移交给生产部进行生产作业;

八、在破碎机运行和检修中如遇有危及人员和设备安全的紧急情况,现场人员都要采取紧急停机措施。保证人员和设备的安全;

篇3:某石膏板吊顶裂缝防治技术措施

石膏板吊顶裂缝防治技术措施

轻钢龙骨石膏板吊顶,由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而被广泛应用于各类工程吊顶上。在满刷高档乳胶漆石膏板,会有或大或小的裂缝,在大面积石膏板吊顶上,尤其突出。此裂缝虽不影响功能使用,但却影响其美观。在工程验收中也被列入整改项目。如何防治此裂缝,现就施工角度,谈几点应注意几个问题及采取相应技术措施:

一、固定吊筋的膨胀螺栓选定位置不对,间距未合模数此类情况主要出现在多孔YKB板楼板上,在确定吊筋间距时,YKB板模数尺寸,部分膨胀螺丝固定点落在YKB板孔内,此时膨胀螺栓膨胀头在孔内,无法固定,导致此吊顶固定点上下、左右有活动间隙,此吊点看起来是一受力点,实际上,它一旦受力就会变形。如何避免此问题:

1、顶板上弹固定墨斗线时,先找到YKB板交接缝,一般土建施工此处为砼灌缝,第一道线就选用此交接缝。

2、吊点间距在施工规范上要求是900--1200mm,具体施工时,吊点间距可在此范围内根据YKB板宽度模数来确定,这样既可避免出现活动吊点情况,又可避免电锤打孔时打断YKB应力筋,影响YKB板受力。万一出现固定点落在YKB板孔内,有两种处理方法:

(1)在周围适当空间重新打孔。

(2)用50*50铁板厚3―4mm螺帽拧紧点焊。

二、吊点及挂件节点出现虚假受力情况此类情况主要是由于施工人员素质、技术原因,在轻钢龙骨吊顶施工中出现此类问题有几种情况。

1、吊件上膨胀螺栓螺母及固定大吊的螺杆、螺母在丝接时不注意导致螺栓及螺母扭结,丝扣损坏。

2、膨胀螺丝下部挂吊筋,上口未加固定螺母固定。

3、￠6、￠8的吊筋在很多工程中,特别是工程收尾时,购些圆盘钢筋,让工人在现场调直,当吊筋用。

4、大吊与主龙骨连接,由于大吊变形或不配套,主龙骨夹在大吊中间,未在大吊底部受力。

5、中挂上与主龙骨连接,下挂副龙骨,其与主龙骨连接,导致主、副龙骨间有活动间隙。

出现以上几种情况,就会出现已调平的龙骨吊顶在外力作用变为起伏不平,导致覆盖石膏板产生拉力、变形、裂缝。解决此问题办法是在结构上施工加以注意和采取些必要措施,出现此类情况危害性较大且不易修复,施工中一定注意。解决此类问题的措施是:

(1)、在栓紧螺栓、母时要顺着丝扣紧固,切忌强用力损坏丝扣。

(2)、圆盘钢筋用作吊杆前,一定要求是合格的新钢筋且得冷拉或调直后方可使用。

(3)、主、副龙骨挂件及大吊中有变形部分一定在施工中用钢丝钳加工,以满足施工适用要求,不适用或不配合的配件得弃之不用。

(4)、挂副龙骨时,一定得让主、副龙骨紧贴,挂件与主龙骨连接时,用钢丝钳夹紧,让其连接无活动间隙。