油漆施工工艺7

油漆施工工艺(七)

施工工艺流程:基层处理→刷底子油→抹腻子→打砂纸→刷第一遍油漆→修补腻子→打砂纸→刷第二遍油漆→刷最后一遍油漆。

施工要点:

1、基层处理:在施刷前,应除去本质表面的灰尘,油污胶迹,木毛刺等,对缺陷部位进行填补,磨光处理。

2、刷底子油严格按涂刷次序涂刷,要刷均匀。

3、刮腻子,将裂缝,钉孔、边棱残缺处嵌批平整,要刮平刮到。待底子油干透后进行批刮,上下冒头,榫头处均应批刮到。

4、磨砂纸:腻子要干透,磨砂纸时不要将涂膜磨穿,保护好棱角,注意不要留松散腻子痕迹,磨完后应打扫干净,并用潮布将散落的粉尘擦净。

5、刷最后一遍油漆时要注意油漆不流不坠,光亮均匀,色泽一致,油灰要干透,要仔细检查,固定活动门(窗)扇。注意成品保护。

6、冬期施工:室内应在采暧条件下进行,室温保持均衡,温度不低于+10℃,相对湿度不大于60%,设专人负责开关门、窗以利排湿通风。

质量关键要求:

1、基层腻子刮实磨平,达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。

2、合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子,砂纸打磨要到位。认真按照规程和工艺标准去操作。

3、油漆涂饰应涂刷均匀,粘结牢固,无透底,起皮和反锈。

4、油漆涂饰必须在前一遍油漆干燥后进行。

成品保护:

1、刷油漆前首先清理完施工现场的垃圾及尘土,以免影响油漆质量。

2、每遍油漆刷完后,所有能活动的门扇及本饰面成品都应该临时固定,防止油漆面相互粘结影响质量。

3、刷漆后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净,五金、玻璃等应事先用报纸等隔离材料进行保护,到工程交工前拆除。

4、油漆完工后应有专人看管,严禁摸碰。

篇2:油漆施工工艺工序规程

油漆工艺工序

一、木器漆

1、清漆工艺

1)上着色油或调色油(注:仅限于有变色要求的工程,这道工序普通的工程都不需要。)

2)刷清漆保护底漆(如果没有1款工序的话,即这道是第一道工序)

如果是保持原色进行刷清漆的话,那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即进行第一遍的保护底漆。底漆一般也是使用面漆。

*清漆面层刷漆必须在墙漆进行之前处理。

3)清理木器表面灰尘和污物。

4)用砂纸把板面或者木线条表面打光。

5)刷第一遍漆。

6)干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉,以使与本色一样。

7)干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光,这一遍很关键,一定要把表面打光。

8)刷一遍漆。

9)干透后打细砂纸磨光

10)刷一遍漆

(即一遍漆后加一遍细砂纸打光,如此类推。如果有专用底漆的,把第一遍漆改为专用底漆)

11)先湿布把木器表面抹湿,然后用砂纸湿水后打磨表面,俗称水磨。

12)刷最后一遍漆。

一般来说,算上最后一道漆,共需要刷面漆约为4至8遍方会有较为优质的效果。面层油漆越多遍越好,但一般不宜超过10遍。

在潮湿天气施工时,漆膜会有发白现象,适当加入稀释剂量10~15%的硝基磁化白水

即可消除.

2、混油工艺

1)先清理木器表面灰尘和污物。

2)用猪血灰加双飞粉拌好满批木器表面。

3)干透后用砂纸打光

4)刷第一遍漆

5)点补不良处。

6)干透后用砂纸打光

7)刷第二遍漆

8)干透后用砂纸打光

9)刷第三遍漆。

一般来说,混油以二至三遍为宜。

二、墙漆

1、手扫漆工艺

如果墙面是旧墙的,需要先把表层湿水后刮除。干透后滚涂一遍光油。如果是旧房而基质良好,则使用粗砂纸打磨一两遍即可,不需要刮除。

1)先用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。

2)干透后用细砂纸磨光。

以上工序一般要连续三遍,直至墙面批平为止。

3)刷一遍面漆(乳胶漆)

4)干透后用细砂纸磨光。

5)刷第二遍面漆。

2、喷漆工艺

如果墙面是旧墙的,需要先把表层湿水后刮除。干透后滚涂一遍光油。如果是旧房而基质良好,则使用粗砂纸打磨一两遍即可,不需要刮除。

1)用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。

2)干透后用砂纸磨光。

以上工序一般要连续三遍,直至墙面批平为止。

3)喷第一遍面漆(乳胶漆)

4)干透后用细砂纸磨光。

5)喷第二遍面漆。

三、注意事项:

1、油漆的施工,必须在产品要求的室内温度内施工。不同的产品,对于温度的要求是不同的,这个可以在产品包装或者说明书中查阅到。

2、每一工序确保干透方进行第二遍工序。

3、使用同一种基质的油漆,不要把不同类别的油漆混用,以免发生不良反应。

4、施工时,要做好安全措施,例如口罩等。

5、保持室内的通风,以防发生中毒事件。

6、使用天拿水等具有一定腐蚀性的漆种时,要带好胶质手套。

7、不要在施工现场抽烟或者使用明火,以防火灾或爆炸。

8、避免在高潮湿或高寒的情况下强行施工。

9、天花吊顶或者木隔板有缝隙需要进行掩饰处理的,可用原子灰进行处理,再贴上优质防裂胶带;墙面的裂缝可刮开裂缝填入石膏进行处理,再贴上优质防裂胶带。然后再进行面层的油漆处理。

10、坚持到大型商场或专卖店购买油漆,以防伪劣,虽然价格会稍高点,但至少品质会有所保证。

篇3:木制品清色油漆施工工艺规程

木制品清色油漆施工工艺

一、材料要求

1.涂料:光油、清油脂胶清漆、调合漆、漆片等。

2.填充料:石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。

3.稀释剂:醇酸稀料、松香水、酒精等。

4.催干剂:"液体钴干剂"等。

二、主要机具

1.主要机具包括:油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。

三、作业条件

1.施工温度宜保持平衡,不得突然变化,且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度,环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃,相对湿度不宜大于60%。

2.在室内高于3.6m处作业时,应事先搭设好脚手架,并以不妨碍操作为准。

3.大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。

4.操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。

5.木基层含水率一般不宜大于12%。

四、操作工艺

1.工艺流程

基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸)→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆

2.木制品清色油漆操作工艺

1)基层处理:首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰墙面,然后用1#砂纸顺木纹打磨,先磨线角,后磨四口平面,直到光滑为止。

木制品基层有小块活翘皮时,可用小刀撕掉。重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固,如重皮较大或有烤糊印疤,应由木工修补。

2)润色油粉:用大白粉24,松香水16,熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面,擦进木材棕眼内,而后用麻布擦净,线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后,用1#砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,直到光滑为止。注意保护棱角,不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

3)满刮油腻子:腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桐油7,水适量(重量比),并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1-2色),要注意腻子油性不可过大或过小,如油性大,刷时不易浸入木质内,如油性小,则易钻入木质内,这样刷的油色不易均匀,颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。刮抹时要横刮竖起,如遇接缝或节疤较大时,应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内,然后刮平。腻子一定要刮光,不留野腻子。待腻子干透后,用1#砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,注意保护棱角,打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。

4)刷油色。先将铅油(或调和漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过罗(颜色同样板颜色),然后倒在小油桶内,使用时经常搅拌,以免沉淀造成颜色不一致。

刷油色时,应从外至内、从左至右、从上至下进行,顺着木纹涂刷,刷木制品时不得污染墙面,刷到接头处要轻飘,达到颜色一致;因油色干燥较快,所以刷油色时动作应敏捷,要求无缕无节,横平竖直,顺油时刷子要轻飘,避免出刷绺。

油色涂刷后要求木材色泽一致,而又不盖住木纹,所以每一个刷面一定要一次刷好,不留接头,两个刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及时擦掉,达到颜色一致。

5)刷第一遍清漆:

a.刷清漆:刷法与刷油色相同,但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料(汽油)撤光,便于快干。因清漆粘性较大,最好使用已用出刷口的旧刷子,刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后,用1#或旧砂纸彻底打磨一遍,将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布将粉尘擦净。

b.修补腻子:一般要求刷油色后不抹腻子,特殊情况下,可以使用油性略大的带色石膏腻子,修补残缺不全之处,操作时必须使用牛角板刮抹,不得损伤漆膜,腻子要收刮干净,光滑无腻子疤(有腻子疤必须点漆片处理)。

c.修色:木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处,应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用由浅到深漆比色调合漆(铅油)和稀释剂调配,进行修色;材色深的应修浅,渚的提深,将深浅色的木料拼成一色,并显出木纹。

d.磨砂纸:使用细砂纸轻轻往返打磨,然后用潮布擦净粉末。

6)安装玻璃:详见细砂纸轻轻往返打磨,然后用潮布擦净粉末。

7)刷第二遍清漆:应使用原桶清漆不加稀释剂(冬季可略加催干剂),刷油动作要敏捷,多刷多理,清漆涂刷得饱满一致,不流不坠,不亮均匀,刷完后再仔细检查一遍,有毛病及时纠正。刷此遍清漆时,操作环境要整洁,宜暂时禁止通行,最后将木门窗有梃钩钩住或用木楔固定牢固。

8)刷第三遍清漆:第二遍清漆干透后首先要进行磨光,然后过水布,最后刷第三遍清漆。

3.冬期施工:冬期施工室内油漆工程,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般不宜低于10℃,不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。

五、质量标准

参见DBJ01-26-96(分册)第20.5.1条至20.5.3条规定,严格执行。

六、成品保护

1.每遍油漆前,都应将地面、窗台清扫干净,防止尘土飞扬,影响油漆质量。

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nbsp;2.每遍油漆后,都应将门窗扇用梃钩钩住,防止门窗扇、框油漆粘结,破坏漆膜,造成修补及损伤。

3.刷油漆后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。

4.油漆完成后应派专人负责看管。

七、应注意的质量问题

1.漏刷:漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合,故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了,管理不到位,往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

2.缺腻子、缺砂纸:一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。

3.流坠、裹楞:主要原因有二:一是由于漆料太稀,漆膜太厚或环境温度高,油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当,尤其是门窗边棱分色处,如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。

4.刷纹明显:主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。

5.粗糙:主要原因是基层不干净,油漆内有杂质或尘土飞扬时施工,造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净,油漆要过罗,严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。

6.皱纹:主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。

7.五金污染:防止五金污染除了操作要细,宜将门锁、拉手、插销等五金后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好),确保五金洁净美观