框架结构工程抹灰施工工艺标准
框架结构工程的抹灰施工工艺标准
1适用范围:
本节适用于框架结构工程室内顶棚及轻质墙体墙面抹灰工程。
2材料要求:
2.1石灰膏:应用块状生石灰淋制,必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面灰时,不应少于30d。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
2.2磨细生石灰粉:其细度应通过4900孔/cm2筛,用前应用水浸泡使其充分熟化,其熟化时间应为7d以上。
2.3水泥:32.5强度等级的矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明和进场复验单,当出厂超过三个月,按试验结果使用。
2.4砂:中砂,平均粒径为0.35~0.5mm,使用前应过5mm孔径的筛子。含泥量不超过5%,且不得含有杂质。
2.5纸筋:使用前应用水浸透、捣烂,并应保持洁净;罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥,不含杂质,其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。
2.6麻刀:要求柔软,干燥,敲打松散,不含杂质,长度10-30mm,在使用前4-5d用石灰膏调好(也可用合成纤维)。
2.7界面处理剂:使用界面处理剂应满足施工方案所规定的性能指标。
3主要机具(工具):
3.1主要机具:砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机。
3.2主要工具:平锹、筛子(孔径5mm)、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平尺、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子(尖、扁头)、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
4作业条件:
4.1对主体结构工程进行核查验收,并取得结构验收手续后,方可进行抹灰工程。
4.2轻质墙体整修完毕,完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。
4.3抹灰前检查轻质墙体,对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝,用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净,墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞,应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度,检查门窗框标高位置是否正确,安装是否牢固,门窗框与墙体之间的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。
4.4按抹灰墙面的高度,支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200-250mm,以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。
4.5冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施,操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。
5操作工艺:
5.1工艺流程:
5.1.1顶棚抹灰工艺流程:
搭脚手架--基层处理--弹线、套方、找规矩--抹底灰--抹中层灰--抹罩面灰
5.1.2内墙面抹灰工艺流程:
墙面浇水--基层处理--贴灰饼--做护角--抹水泥窗台板--抹水泥踢脚板--墙面充筋--抹底灰--修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒--抹罩面灰
5.2砼顶棚抹灰:
5.2.1搭脚手架:顶棚抹灰之前提前搭设脚手架,铺好脚手板后,距顶板约1.8m左右。
5.2.2.基层处理:砼顶棚基层处理应使用砼专用界面处理剂进行处理,砼专用界面处理剂一般有湿作法和干作法两种工艺:
一、湿作法:在将基层表面浮灰清理干净以后,直接涂刷砼专用界面处理剂,随即进行顶棚抹灰。
二、干作法:先将基层表面浮灰清理干净,把界面处理剂与水泥和细砂按一定比例拌合成浆,然后用刷子或笤帚将其甩在基层表面,待干后即可抹灰。
5.2.3弹线、套方、找规矩:根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线,作为顶板抹灰的水平控制线。
5.2.4抹灰:做法以98J标准图集为例,操作中应注意以下要点:
5.2.4.1顶棚抹混合砂浆打底纸筋罩面灰:
一、抹底灰:在顶板混凝土基层处理完毕的情况下,采用7mm厚1:0.3:3水泥石灰砂浆进行打底,操作时需用力压,以便将底灰挤入顶板细小孔隙中,每遍灰用软刮尺刮抹顺平,用木抹子搓平搓毛。
二、抹纸筋、麻刀罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可抹罩面灰,罩面灰采用3mm厚纸筋(麻刀)石灰膏,抹时先将顶面湿润,然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢(第一遍越薄越好),跟着抹第二遍,横竖均顺平,待罩面灰稍干,再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。
5.2.4.2顶棚抹水泥砂浆:
一、抹底灰:在顶板混凝土基层处理完毕的情况下,进行打底抹灰,底灰采用1:3水泥砂浆打底,厚度为5mm,操作时需用力压,以便将底灰挤入顶板细小孔隙中,用软刮尺刮抹顺平,用木抹子搓平搓毛。
二、抹罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可抹罩面灰(若顶棚表面干燥应浇水湿润);罩面灰采用1:2.5水泥砂浆,厚度为5mm。先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,跟着抹第二遍,横竖均顺平,用铁抹子压实、压光。
5.3内墙面抹灰:框架工程围护结构包括砼加气块、陶粒空心砖、空心粘土砖等轻质墙体。
5.3.1基层洒水:应在抹灰前将墙面浮土清扫干净,分遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢,吸水少而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气,抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长,不易出现空鼓、裂缝。
5.3.2基层处理:
5.3.2.1砼基层处理:同砼顶棚基层处理。
5.3.2.2轻质墙体基层处理:砼加气块或其它轻质墙体材料基层应使用专用界面处理剂进行处理,一般使用干作法进行处理,即把水泥、细砂和界面处理剂按一定比例拌合成浆,然后将其用刷子或扫帚甩在已经清理干净的基层表面,待干后即可抹灰。
5.3.2.3钉钢丝网或铅丝网:在不同材料基层交接处钉挂铅丝网片或钢丝网片(如砼梁柱和轻质墙面交接处等),两边各覆盖100mm;消火栓箱、配电箱等箱体安装完毕,其背后的露明部分也应钉好铅丝网。
5.3.3贴灰饼:根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定灰饼厚度。墙面凹度较大时要分层衬平,操作时先抹上灰饼再抹下灰饼;抹灰饼时要根据室内抹灰的要求(分清是踢脚板还是墙裙),以确定下灰饼的正确位置,用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
5.3.4做护角:室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角的作法应符合设计要求,当设计无要求时,应采用1:2水泥砂浆做暗护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥砂浆。
5.3.5抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深,用水浇透,然后用1:2:3豆石混凝土铺实,厚度大于2.5cm。次日,刷掺水重10%的108胶素水泥浆一道,紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层,待面层颜色开始变白时,浇水养护2-3d。窗台板下口抹灰要平直光滑,不得有毛刺。
5.3.6抹水泥踢脚(墙裙):若为抹水泥踢脚板,先用清水将墙面洇透,尘土、污物冲洗干净,根据已抹好的灰饼充筋(此筋应冲得宽一些,8-10cm为宜,因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据,同时也是抹石灰砂浆墙面的依据),填档子,抹底灰,抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛,常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后,一般应凸出墙面5-7mm,但也有的做法与抹灰墙面一平或凹进抹灰墙面的,应按设计要求施工(水泥砂浆墙裙同此作法)。
5.3.7墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般冲筋间距不大于1.5m,筋宽为5cm,可充横筋也可充立筋,根据施工操作习惯而定。
5.3.8抹纸筋(麻刀)灰墙面:以98J做法为例。
5.3.8.1抹底灰:一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰,底灰采用5mm厚1:3:9水泥石灰膏砂浆,操作时需用力压,以便将底灰挤入墙面及铅丝网细小孔隙中,完后用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。然后全面检查底灰是否平整,阴阳角是否方正,抹灰面接槎应平顺,抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
5.3.8.2抹中层灰:待底灰六、七成干时(如底灰过干应浇水湿润),开始抹9mm厚1:3石灰膏砂浆中层灰,抹完后再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。然后全面检查中层灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处抹灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
5.3.8.3修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉并清理干净,改抹1:1:6水泥混合砂浆,按以上抹灰做法分层修抹,将洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
5.3.8.4抹罩面灰:当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如中层灰过干应浇水湿润)。罩面灰采用2mm厚纸筋(麻刀)灰,罩面灰应二遍成活,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。按先上后下顺序进行,抹完后赶光压实,先用铁抹子压一遍,然后用塑料抹子压光,最后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
5.3.9抹水泥砂浆墙面:以98J做法为例。
5.3.9.1抹底灰:底灰采用6mm厚1:0.5:4水泥石灰膏砂浆,操作时需用力压,以便将底灰挤入墙面及铅丝网细小孔隙中,完后用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。然后全面检查底灰是否平整,阴阳角是否方正,抹灰面接槎应平顺,抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
5.3.9.2抹中层灰:待底灰六、七成干时(如底灰过干应浇水湿润),开始抹5mm厚1:1:6水泥石灰膏砂浆中层灰,抹完后再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。然后全面检查中层灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处抹灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
5.3.9.3抹罩面灰:当中层灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如中层灰过干应浇水湿润)。罩面灰采用5mm厚1:2.5水泥砂浆,应二遍成活,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。按先上后下顺序进行,抹完后用铁抹子赶光压实。
5.3.10冬期施工应符合下列规定:
5.3.10.1冬期施工时,室内抹灰应采取保温措施,拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时,砂浆的温度不宜低于5℃。
5.3.10.2室内抹灰工程施工的环境温度不应低于+5℃。故需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。
5.3.10.3用冻结法砌筑的墙体,应待其解冻后,且室内温度保持在+5℃以上,方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹灰。
5.3.10.4冬期施工要注意室内通风换气排除湿气,应设专人负责定时开关门窗和测温,抹灰层不得受冻。
6应注意的质量问题:
6.1粘结不牢、空鼓、裂缝:轻质墙面抹灰,最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝。改进措施,可采用涂刷界面处理剂或用界面处理剂拌制胶浆甩毛,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决轻质墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后,就能够承受收缩应力的影响,从而防止空鼓、干缩、裂缝的出现。
6.2抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15-20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰,水泥砂浆每遍厚度宜为5-7mm,石灰膏砂浆宜为7-9mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。若抹灰厚度超过35mm时,应先用专用基层界面处理剂进行基层处理并挂钢丝网,然后分层衬平并每层用界面处理剂进行界面处理。
6.3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大,木砖松动,反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝:应把门窗塞缝当作一道工序由专人负责,木砖必须预埋在砌块内,随着墙体砌筑按规定间距摆放。轻质墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱,小柱内预埋木砖最为妥当。
6.4抹灰配合比使用不当,底子灰的强度太高,使灰层出现空鼓,开裂:改进办法:各层灰的配合比要适宜,尤其是底子灰的材料,要优先采用与轻质墙体材料的性能相接近的材料,其强度、弹性模数和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高,使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。
6.5抹灰层起泡,有明显抹子纹,墙面开花:产生这些问题的原因:
6.5.1抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光后出现起泡现象,应在罩面灰抹完之后,灰层已具有一定硬度,手压变形不大,这时灰层表层水分已收干,再进行压实、赶光。
6.5.2底子灰过分干燥,又没有浇透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收,故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰,如过于干燥应适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹纹。
6.5.3淋制灰膏和浸泡生石灰粉时,对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤,灰膏熟化时间短,尤其对磨细石灰粉,不按规定时间浸泡,致使过火颗粒未能充分熟化,抹上墙以后遇水后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面胀裂,出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉,熟化时间必须达到限定天数,提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。
6.6抹灰表面不平,阴阳角不垂直、不方正:其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长,造成收缩量不同,出现高低不平,阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做好墙面垂直、平整,阴阳角方正。
6.7踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺,阳角不方正,根部出现八字形歪斜:主要原因是操作不细,不按规定吊墙面的垂直线,不套方,不拉通线找直、找规矩。改进办法:操作时按工序要求认真垂线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部,使之方正、顺直。
6.8管道背后抹灰不平、不光,管根空裂,暖气槽两侧上下抹灰不通顺:改进办法是,管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰,并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐,不甩零活。
7成品保护
7.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料,嵌缝材料由设计确定);门口钉设铁皮或木板保护。
7.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜,并保持到竣工清擦玻璃时为止。
7.3推小车或搬运东西时,要注意不要损坏阳角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在刚抹完灰的墙上。严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。
7.4拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不要撞坏门窗、墙角和阳角。
7.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
7.6抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,才能保证灰层有足够的强度。
7.7要保护好楼地面面层,不得直接在楼地面上拌灰、堆灰。
8质量验收标准:
8.1一般规定:
8.1.1抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:
8.1.1.1抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
8.1.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
8.1.1.3隐蔽工程验收记录。
8.1.1.4施工记录。
8.1.2抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
8.1.1.3抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
8.1.3.1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。
8.1.3.2不同材料基体交接处的加强措施。
8.1.4本分项工程的检验批应按下列规定划分:
相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30米2为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。
8.1.5检查数量应符合下列规定:室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;不足3间时应全数检查。
8.1.6抹灰用的石灰膏的熟化时间不应少于15d;罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于7d。
8.1.7室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时,应采用1:2水泥砂浆做暗护角,其高度不应底于2m,每侧宽度不应小于50mm。
8.1.8当抹灰层具有防水、防潮功能时,应采用防水砂浆。
8.1.9各种砂浆抹灰层,在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取措施防止玷污和破坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
8.1.10顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
8.2主控项目:
8.2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水湿润。
检验方法:检查施工记录。
8.2.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格,砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
8.2.3抹灰工程应分层进行,当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采用防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
8.2.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
检验方法:观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。
8.3一般项目:
8.3.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
8.3.1.1普通抹灰表现应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。
8.3.1.2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法:观察;手摸检查。
8.3.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法:观察。
8.3.3抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法:检查施工记录。
8.3.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
检验方法:观察;尽量检查。
8.3.5一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。
允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
普通
高级
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)
直线度
4
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙勒脚上
口直线度
4
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
注:普通抹灰,本表第3项阴角方正可不检查,顶棚抹灰,本表第2项表面平整度可不检查,但应平顺。
9安全措施:
9.1施工现场“四口”应进行防护,防止跌落和坠物伤人。
9.2脚手架应由专人检查,搭设应牢固,坚决避免探头板。
9.3室内抹灰电气照明使用低压安全电源,防止触电。
9.4室内抹灰使用的木凳、脚手架应搭设牢固,架子上堆放材料不得过于集中,存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。
9.5在室内推小车时应注意防止小车挤手。
9.6严禁从窗口向外抛掷物品。
9.7井架吊篮起吊或放下时,应关好井架安全门,头手不得伸入井架内,待吊篮停稳后,方能进入吊篮内工作
篇2:混凝土抹灰面刷乳胶漆施工工艺
混凝土及抹灰面刷乳胶漆施工工艺
一、材料要求
1.涂料:设计规定的乳胶漆,应有产品合格证及使用说明。
2.调腻子用料:滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。
3.颜料:各色有机或无机颜料。
二、主要机具
一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。
三、作业条件
1.墙面应基本干燥,基层含水率不大于10%。
2.抹灰作业全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并充分干燥。
3.门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道设备试压完毕。
4.冬期要求在采暖条件下进行,环境温度不低于5℃。
四、操作工艺
1.工艺流程:
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
2.清理墙面:将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净。
3.修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸凸出处磨掉,将浮尘扫净。
4.刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,::一般情况为三遍,腻子重量配比为乳胶:滑石粉(或大白粉):2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。
5.刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
6.刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防透底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
7.刷第三遍乳胶漆:做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。
五、质量标准
1.保证项目:材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求,严禁脱皮、漏刷、透底。
2.基本项目:属中级油漆基本项目标准。
1)透底、流坠、皱皮:大面无,小面明显处无。
2)光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致。
3)装饰线:分色线平直,偏差不大于1mm(拉5m线检查,不足5m拉通线检查)。
4)颜色刷纹:颜色一致,无明显刷纹。
六、成品保护
1.涂料墙面未干前室内不得清刷地面,以免粉尘沾污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污。
2.涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰损坏。
3.涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
七、应注意的质量问题
1.透底:产生原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料乳胶漆的稠度,不可加水过多。
2.接槎明显:涂刷时要上下刷顺,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出明显接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
3.刷纹明显:涂料(乳胶漆)稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,多理多顺,防止刷纹过大。
4.分色线不齐:施工前应认真划好粉线,刷分色线时要靠放直尺,用力均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,从左向右刷。
涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并宜用一次用完,保证颜色一致。
篇3:建筑标准:装饰抹灰施工工艺标准
建筑企业标准:装饰抹灰施工工艺标准
一、工艺流程:
基层处理→砖墙湿润→吊垂线→贴灰饼→做冲筋→粉刷底层灰→粉刷中层灰→粉刷面层灰→质量检查→产品保护。
二、操作要求:
1、抹灰前,砖墙、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等,应清除干净,并洒水湿润。
2、抹灰前,应先检查基层表面的平整度,并用与打底相同的水泥砂浆贴灰饼、做冲筋。
3、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线。滴水线的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致,一律采用铝合金条做成滴水线。
4、外墙抹灰与阳台、楼梯等内墙的分界线应采用铝合金条分隔,并要垂直设置,上下层对齐。
5、外墙抹灰层在凝结前,应防止快干、水冲、撞击和振动;凝结后应采取措施防止玷污和损坏,并浇水养护。
6、外墙打底砂浆严禁掺入粘土。为改善砂浆的和易性可掺入适量的石灰膏或粉煤灰,但必须保证砂浆的强度达到M15以上,并应杜绝因配制过粘而在干燥后表面产生裂纹现象。
7、严禁内墙粉刷用纸筋灰或麻刀灰,掺入外墙罩面砂浆中。这样会降低面层砂浆强度且容易吸水渗透到内墙。
8外墙抹灰施工缝应留置在分格缝、墙面阴角、水落管背后或独立装饰部分的边缘处。每个分块应连续作业。
9、外墙抹灰的分格缝布置应按设计图纸要求进行,当设计无要求时应经建设(监理)认可的效果图进行施工。
10、外墙抹灰的各结构层砂浆均应采用机械搅拌,并要做到每盘砂浆计量准确,搅拌均匀,颜色一致。
11、对于外墙面的混凝土柱、梁基层,应先作"毛化处理"。即:将1:1水泥细砂浆(内掺20%建筑胶)喷或甩到混凝土基层上,使其呈颗粒状粗糙面,间歇数天后再进行打底工作。
12、外墙抹灰的分格缝应采用铝合金槽形条埋置。分格缝埋设要横平竖直,粘结牢固,抹灰完成后要擦拭干净。
13、外墙抹灰的面层不得有裂纹、抹痕和接槎现象。各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固不得空鼓。
14、外墙抹灰外观质量要求:表面光滑、洁净、颜色一致、阴阳角找方、接槎平整、墙面垂直平整和分格平直。
三、允许偏差:
实测允许偏差表(mm)
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
立面垂直
4
4
2
表面平整
3
3
3
阴阳角垂直
3
3
4
阴阳角方正
3
3
5
分格条(缝)平直
2
2