钢筋笼绑扎:技术交底

交底内容

1.应根据吊装方法、所用机具的性能、运输设备的能力等因素综合考虑钢筋骨架的分段长度。每段长度不宜超过10m。

2.分段制作钢筋骨架时,应根据接头的方式符合设计有关规定,预留接头长度。各钢筋骨架间的钢筋接头,采用搭接焊接法。钢筋接头应顺圆周方向排列,在骨架内侧有能形成错台;距每个接头50mm范围内的箍筋,可待两段钢筋骨架焊接后再做,焊接长度应双面焊。

3.钢筋骨架制作采用加劲成型法。即钢筋骨架除按设计规定设置箍筋外,并每隔2m可增设直径16mm加劲箍筋一道,以增强吊装时的刚度。

4.为使钢筋骨架沉入桩孔后摆放居中,并能满足设计要求而设钢筋保护层。可在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝土垫块,或在埋设钢筋笼前于孔中对称设置3~4根导向钢管或导向钢筋,以确保保护层厚度。

5.钢筋骨架可利用钻机的搭架或吊车等吊起放入桩孔内,为防止骨架变形,还需要沿骨架附以方木增加其刚度。

6.对于分段制作的钢筋骨架,当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口,再吊起另一段与其对正,做好接头后逐段放入桩孔内,直至设计标高。

7.接头焊接时,采用双面搭接焊,搭接部分在使下节骨架的主筋在里侧,上节骨架的主筋在外侧,以防提升导管时卡挂钢筋。

1、主要机具:主要机具包括钢筋切割机一台、电焊机二台、调直机一台、钢筋加工平台一个;

2、主要材料:主要材料为基础桩所用的Ⅰ级钢和Ⅱ级钢。材料进场必须各种证件齐全,复试合格,符合设计及有关规范的要求,经技术人员和监理验收合格后访方可使用。

施工工艺

1、工艺流程

钢筋切割、拉直加工→现场绑扎钢筋笼→掉放钢筋笼

2、护坡桩所用的钢筋有Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋两种,Ⅰ级钢筋要先用卷扬机调直后方可使用。加工时按

所用桩直径和桩长,核实无误后进行加工;加工尺寸要准确。加工时注意桩身纵筋进入冠梁尺

寸满足设计要求。

3、钢筋笼加工好后,开始绑扎钢筋笼。钢筋笼的尺寸要准确,形状、数量、规格无误,要严格按

照图纸设计及技术交底进行加工。箍筋与主筋之间采用绑扎。钢筋间距必须满足设计要求,且均匀、顺直。

4、钢筋笼绑扎以后,经请监理、设计、质检各方人员验收桩孔及钢筋笼,合格以后,在浇灌桩身

之前方可吊放到桩孔中。吊放时应对准孔位,保持垂直下放,吊放到位后要立即进行固定。

篇2:钢筋绑扎安全管理制度

1.工人新进场必须参加“三级”安全教育。

2.每个参加施工人员都必须熟悉本工种安全技术操作规程,并自觉遵守。

3.每个参加施工人员都必须熟悉本工地的各项安全规章制度,并自觉遵守。

4.进入施工现场,正确使用安全帽、安全带、安全网这安全“三宝”。

5.施工前先熟悉场地周围情况,弄清危险因素,采取有效的防范措施,必要时报告工长。

6.多人合运钢筋时,起、落、转、停动作要一致,人工上下传递时不得在同一垂直线上。

7.绑扎墙、柱钢筋时应搭设牢固可靠的临时脚手架,不能站在未经绑牢的单根木枋上或钢筋骨架上。

8.高空临边绑扎圈梁、挑檐等部位钢筋时应设外挂架或安全网,并戴好安全带。

9.吊运钢筋时下方严禁站人,吊钩离地1米以内方可靠近。

10.钢筋料载信放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

11.对工地安全防护设施不得擅自拆除,确有必需拆除的应报告工长或安全员同意后进行。

篇3:安全生产责任制:钢筋绑扎工

1、扎钢筋前必须检查掘进断面是否符合要求,不合格不扎筋。

2、必须严格按照设计和措施要求绑扎钢筋,掌握当班所需钢筋规格、数量,提前通知井口材料工备料。

3、对本班所绑扎钢筋的间排距、连接固紧程度等质量负责。爱护工具,节约材料。

4、注意与其它各道工序配合,为支模、浇灌创造良好条件,在绑扎好钢筋的基础上,完成班长交给的其他任务。

5、掌握各种掘进工具和设备的操作规程、使用方法以及立模、浇模的各项规定、操作方法和质量标准。

6、遵章守纪,按工序要求交接班。

7、施工前做好敲帮问顶工作,施工中要注意检查井帮防止片帮事故发生,自觉反“三违”,做到“三不伤害”。