砖石砌筑工程安全技术交底
1.一般安全要求
(1)使用机械拌制和泵送砂浆时,应按工程机械操作安全交底操作。
(2)砖、阶砖和小型砌块等,砌筑前均应在地面上用水淋湿(或浸水)至湿透,不应将砌块运到操作地点时才进行,以免造成场地湿滑。
(3)雨季施工不得使用过湿的砌块,以避免砂浆流淌,影响砌体质量,雨后继续施工时,应复核砌体垂直度。
(4)雨季施工要做好防雨措施,严防雨水冲走砂浆,造成砌体倒塌。
(5)车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定,不得猛跑,前后车距离应不少于2m;坡度行车,两车距离应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。
(6)使用钢井架物料提升机运送物料时,应遵守钢井架物料提升机有关规定。吊运时不得超载,使用过程中经常检查,若发现有不符合规定者,应停止作业及时修理。
(7)用起重机吊运砖时,应采用砖笼,并不得直接放在桥板上。吊运砂浆的料斗不能装得过满。吊钩要扣稳,而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时,人员才可靠近。扶住就位,人员不得站在建筑物的边缘。吊运物料时,吊臂回转范围内的下面不得有人员行走或停留。
(8)严禁用抛掷方法传递砖、石等材料,如用人工传递时,应稳递稳接,上下操作人员站立位置应错开。
(9)操作地点临时堆放用料时,要放在平整坚实的地面上,不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。放在楼面板或桥道时,不得超过其设计荷载能力,并应分散堆置,不得过分集中。基坑边1m以内不准堆料。
(10)活动钢(木)脚手架的安装,当安装在地面时,泥土必须平整坚实,否则要夯打至平整和不下沉,或另加脚手架垫板,扩大支承面。当安装在楼板时,如高低不平则应用木板楔平稳,不得用砖块作垫底。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。
(11)活动钢管脚手架提升后,应用09的铁销贯穿内外管孔;严禁随便用铁钉代替。当活动脚手架提升到2m时,架与架应装交叉拉杆,以加强联结稳定。
(12)脚手架间距按脚手板(桥枋)长度和刚度而定,脚手板不得少于两块,其端头须铺过梁的支承横杆且≥20cm,但不得伸过太长做成悬臂(探头板)。
(13)两脚手板(桥枋)相搭接时,每块板应各伸过架的支承横杆,严禁将上一块板搭在下一块板的悬空(探头)部分。如用钢筋桥枋(花梁)代替脚手板时,应用铅丝与架扎牢。
(14)每块脚手板上的操作人员不应超过两人,堆放砖块时不应超过单行4皮。宜一块板站人,一块板堆料。
(15)上、落脚手架,不应急剧跳上、跳落。
(16)不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不应在未经设计和加固的情况下,在一层脚手架上再叠加一层(桥上桥)。
2.砌砖施工安全要求
(1)基础砌砖时,应经常注意和检查基坑土质变化情况,有无崩裂和塌陷现象。当深基坑装设挡板支顶时,操作人员应设梯子上落,不应攀爬支顶和踩踏砌体上落;运料下基坑不得碰撞支顶。
(2)基坑边堆放材料距离坑边不得少于1m。尚应按土质的坚实程序确定。当发现土壤出现水平或垂直裂缝时,应立即将材料搬离并进行基坑装顶加固处理。
(3)深基坑装顶的拆除,应随砌筑的高度,自下而上将支顶逐层拆除并每拆一层,随即回填一层泥土,防止该层基土发生变化。当在坑内工作时,操作人员必须戴好安全帽。操作地段上面要有明显标志,警示基坑内有人操作。
(4)脚手架站脚处的高度,应低于已砌砖的高度。
(5)不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。上下脚手架应走斜道,严禁踏上窗台出入平桥。
(6)砖垛上取砖时,应先取高处后取低处,防止垛倒砸人。
(7)砍砖时应面向内打,注意砖碎弹出伤人。
(8)砌砖在一层以上或高度超过4m时,若建筑物外边没有架设脚手架平桥,则应支架安全网或护身栏杆。
(9)在台风到来之前,已砌好的山墙应临时用联系杆(例如桁条)放置各跨山墙间,联系稳定。否则,应另行作好支撑措施。
(10)砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净,防止掉落伤人。
3.砌石施工安全要求
(1)砌石施工有关基础、墙身砌筑的安全操作事项,参照“砌砖施工技术交底”。
(2)搬运石料前,应检查搬运工具、绳索是否牢靠。石料要拿稳放牢。用车子或筐运送时,不应装得过满,防止滚落伤人。
3)用手推车运石料时,应掌握车的重心,装车先装后面,卸车先卸前面,装车不得超载。
(4)用绳缆抬石,应用双缆,不应用单缆,并且有缆的一面向人,前后两人要互相呼应、互相照顾、步伐一致。
(5)石块不得往下掷。运石上落时,桥板要架设牢固,并有防滑措施,桥板宽度应大于50cm;同时桥侧要有扶手栏杆。
(6)坑槽运石料,应用溜槽或吊运,下方不准有人。
(7)扑石时先检查锤头有无破裂,锤柄是否牢靠。打锤要按照石纹走向落锤,锤口要平,落锤罕准。落锤要选择方向,看清附近情况,有无危险,方可落锤,以防止伤人。
(8)开尖操作前应检查铁尖、大锤等有无裂痕,是否牢固;如有,则应修理,才可使用。铁尖要用小麻绳栓紧,操作时用脚踩实麻绳,以防铁尖飞出伤人。开尖时翻动石块要使用铁笔,在石块底斜处用小石块垫牢,以防石块滚动。
(9)在脚手架上砌石,不得使用大锤,修整石块时要戴防护目镜,不准两人对面操作。操作时,应戴厚帆布防护手套。
(10)工作完毕,应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。
4.中、小型砌块施工安全要求
(1)砌块施工宜组织专业小组进行。施工人员必须认真执行有关安全技术规程和本工种的操作规程。
(2)吊装砌块和构件时应注意其重心位置,禁止用起重拔杆拖运砌块,不得起吊有破裂脱落危险的砌块。起重拔杆回转时,严禁将砌块停留在操作人员的上空或在空中整修、加工砌块。吊装较长构件时应加稳绳。吊装时不得在其下一层楼内进行任何工作。
(3)堆放在楼板上的砌块不得超过楼板的允许承载力。采用内脚手架施工时,在二层楼面以上必须沿建筑物四周设置安全网,并随施工高度逐层提升,屋面工程未完工前不得拆除。
(4)安装砌块时,不准站在墙上操作和墙上设置支撑、缆绳等。在施工过程中,对稳定性较差的窗间墙、独立柱应加稳定支撑。
(5)当遇到下列情况时,应停止吊装工作:
1)因刮风,使砌块和构件在空中摆动不能停稳时;
2)噪声过大,不能听清指挥信号时;
3)起吊设备、索具、夹具有不安全因素而没有排除时;
4)大雾或照明不足时。
篇2:砖基础砌筑技术交底范本
砖基础砌筑技术交底
1、范围
本技术交底适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1砖:砖的品种,强度等级须符合设计要求,并应规格一致。有出厂证明、试验单。
2.1.2水泥:一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.3砂:中砂,应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆,砂的含泥量不超过10%;M5及其以上的砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。
2.1.4掺合料:石灰膏,粉煤灰和磨细生石灰粉等,生石灰粉熟化时间不得少于7d。
2.1.5其它材料:拉结筋、预埋件、防水粉等。
2.1.6主要机具:应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
2.2作业条件:
2.2.1基槽:混凝土或灰土地基均已完成,并办完隐检手续。
2.2.2已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距15~20m,转角处均应设立),并办完预检手续。
2.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不允许砍砖合子找平。
2.2.4常温施工时,粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
2.2.5砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组)。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
3.2拌制砂浆:
3.2.1砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±2%,砂,掺合料为±5%。
3.2.2宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于1.5min。
3.2.3砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。
3.2.4基础按一个楼层,每250m3砌体,各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试块(一组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
3.3确定组砌方法:
3.3.1组砌方法应正确,一般采用满丁满条。
3.3.2里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
3.4排砖撂底:
3.4.1基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。
3.4.2大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推。
3.5砌筑:
3.5.1砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。
3.5.2砌基础墙应挂线,24墙反手挂线,37以上墙应双面挂线。
3.5.3基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。
3.5.4基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。
3.5.5暖气沟挑檐砖及上一层压砖,均应用丁砖砌筑,灰缝要严实,挑檐砖标高必须正确。
3.5.6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。
3.5.7变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。
3.5.8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;如坐灰超过20mm厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。
3.6抹防潮层:将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆,设计无规定时,一般厚度为15~20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%~5%。
3.7冬雨期施工:
3.7.1砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,石灰膏等掺合料应有防冻措施,如遭冻,必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。
3.7.2砖应清除冰霜,冬期不浇水,应适当增大砂浆的稠度。
3.7.3砌砖一般采用掺盐砂浆,其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于±5℃。
3.7.4雨期施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m,收工时覆盖砌体上表面。
4、质量标准
4.1保证项目:
4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
4.1.2砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:
4.1.2.1同品种,同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
4.1.2.2任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
4.1.3砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4.1.4外墙的转角处严禁留直槎,其它临时间断处,留槎的作法必须符合施工规范的规定。
4.2基本项目:
4.2.1砖砌体上下错缝,每间(处)无四皮砖通缝。
4.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
4.2.3预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖。
4.2.4留置构造柱的位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。
4.3允许偏差项目,见表6-1。
表6-1
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量
2
基础顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
注:基础墙超过2m时,允许偏差项目可按混水墙检查。
5、成品保护
5.1基础墙砌完后,未经有关人员复查之前,对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护,不得碰撞。
5.2对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件,应注意保护,不得损坏。
5.3抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护,不得踩倒,弯折。
5.4基础墙回填土,两侧应同时进行,暖气沟墙未填土的一侧应加支撑,防止回填时抗挤歪挤裂。回填土应分层夯实,不允许向槽内灌水取代夯实。
5.5回填土运输时,先将墙顶保护好,不得在墙上推车,损坏墙顶和碰撞墙体。
6、应注意的质量问题
6.1砂浆配合比不准:散装水泥和砂都要车车过磅,计量要准确,搅拌时间要达到规定的要求。
6.2冬期不得使用无水泥配制的砂浆。
6.3基础墙身位移:大放脚两侧边收退要均匀,砌到基础墙身时,要拉线找正墙的轴线和边线;砌筑时保持墙身垂直。
6.4墙面不平:一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线;舌头灰要随砌随刮平。
6.5水平灰缝不平:盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对平,通线要绷昆穿平。砌筑时要左右照顾,避免接槎处接的高低不平。
6.6皮数杆不平:抄平放线时,要细致认真;钉皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动。皮数杆立完后,要复验,确保皮数杆标高一致。
6.7埋入砌体中的拉结筋位置不准;应随时注意正在砌的皮数,保证按皮数杆标明的位置放拉结筋,其外露部分在施工中不得任意弯折;并保证其长度符合设计要求。
6.8留槎不符合要求:砌体的转角和交接处应同时砌筑,否则应砌成斜槎。
6.9有高低台的基础应先砌低处,并由高处向低处搭接,如设计无要求,其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
6.10砌体临时间断处的高度差过大;一般不得超过一步架的高度。
7、质量记录
本技术交底应具备以下质量记录:
7.1材料(砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证及复试报告。
7.2砂浆试块试验报告。
7.3分项工程质量检验评定。
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术文件。
篇3:施工技术交底－空心砖砌筑
工程名称:空心砖砌筑
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:
1、范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1空心砖、实心砖:品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致。有出厂证明、试验报告单。
2.1.2水泥:一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,有出厂证明、复试报告。
2.1.3砂:宜用中砂,过5mm孔径筛子,配制M5以下砂浆,砂含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物。
2.1.4掺合料:选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。
2.1.5水:用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.6其它材料:拉结钢筋、预埋件、木砖等,提前做好防腐处理。
2.1.7主要机具:备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
2.2作业条件:
2.2.1主体分部中承重结构已施工完毕,已经有关部门验收。
2.2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理预检手续。
2.2.3立皮数杆:宜用30mm×40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15~20mm,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。
2.2.4根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
2.2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润,冬期施工应清除表面冰霜。
2.2.6砂浆配合比经试验室确定,准备好砂浆试模。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
拌制砂浆
↓
施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评
3.2砌筑前,基础墙或楼面清扫干净,洒水湿润。
3.3根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。
3.4拌制砂浆:
3.4.1砂浆配合比应用重量比,计量精度为,水泥±2%,砂及掺合料±5%。
3.4.2宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于l.5min。
3.4.3砂浆应随拌随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3~4h内用完,严禁用过夜砂浆。
3.4.4每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块),砂浆材料、配合比变动时,还应制作试块。
3.5砌空心砖墙体:
3.5.1组砌方法应正确,上、下错缝,交接处咬槎搭砌,掉角严重的空心砖不宜使用。
3.5.2水平灰缝不宜大于15mm,应砂浆饱满,平直道顺,立缝用砂浆填实。
3.5.3空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖,空心砖墙砌至梁或楼板下,用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实。
3.5.4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
3.5.5各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免后剔凿。
3.5.6空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑,每边不少于24cm。
3.5.7转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2m。
3.5.8拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
3.6冬雨期施工:
3.6.1冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,砂子不得含冻块。
3.6.2空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净,砖不宜浇水,适当增大砂浆稠度。
3.6.3采用掺盐砂浆,其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行,砂浆使用温度不应低于+5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。
4、质量标准
4.1保证项目:
4.1.1空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、试验报告。
4.1.2砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定:
4.1.2.1同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。
4.1.2.2任意一组试块强度不小于0.75fm,k。
4.1.3空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满,立缝填塞密实。
4.1.4转角处严禁留直槎,其它部位应留斜槎。
4.2基本项目:
4.2.1上下砖错缝,每间(处)2皮砖通缝不超过3处。
4.2.2接槎处砂浆密实,缝砖平直,接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。
4.2.3拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
4.2.4预埋木砖、预埋件符合规定。
4.3允许偏差项目,见表6-11。
表6-11
顶次
顶目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
10
经纬仪或拉线尺量检查
2
墙体顶面标高
±15
水准仪和尺量检查
每层
5
用2m托线板检查
全高3
垂直度
≤10m
10
用经纬仪或吊线、尺量检查
>10m
20
4
表面平整度
8
用2m靠尺,楔形尺检查
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线,尺量检查
65
门窗洞口
宽度
±5
10m长拉线和尺量检查
(后塞口)
高度
+15、-5
尺量检查
7
水平灰缝厚度
+2
与皮数杆比较尺量检查
8
构造柱截面
+10
尺量检查
9
外墙窗口位置上下偏移
20
用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准
5、成品保护
5.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。
5.2预埋的拉结筋应加强保护,不得踩倒、弯折。
5.3手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。
5.4空心砖墙上不得放脚手架排水,防止发生事故。
6、应注意的质量问题
6.1砂浆强度不够:注意不使用过期水泥,计量要准确,保证搅拌时间,砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
6.2墙体顶面不平直:砌到顶部时不好使线,墙体容易里出外进,应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。
6.3门窗框两侧漏砌实心砖:门窗两侧砌实心砖,便于埋设木砖或铁件,固定门窗框,并安放混凝土过梁。
6.4空心砖墙后剔凿:预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿,以免影响质量。
6.5拉结筋不合砖行:混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合,应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确,不应将拉结筋弯折使用。
6.6预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断:应注意保护,不允许任意弯折或切断。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1材料(空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证、试验报告。
7.2砂浆试块试验报告。
7.3分项工程质量检验评定。
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术文件。
技术负责人:交底人:接交人: