现浇桩基承台梁:混凝土技术交底

本技术交底适用于工业与民用建筑桩基现浇混凝土承台梁工程。

1.材料要求

(1)水泥:325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。具有出厂合格证或进场复试报告。

(2)砂:粗砂或中砂,含泥量不大于5%。

(3)石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。

(4)钢筋:品种和规格符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告。

(5)火烧丝:规格18~22号。

(6)砂浆垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝,提前预制,使用时要达到强度。

(7)外加剂、掺合料。应根据施工方案的规定,通过试验确定。

2.主要机具

(1)支模板应备有:组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。

(2)绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀(切断火烧丝用),弯钩机及钢尺等。

(3)浇灌混凝土:应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。

3.作业条件

(1)桩基施工已全部完成,并按设计标高、尺寸挖完土,而且办完桩基施工验收记录。

(2)桩顶疏松混凝土全部凿完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,并达到一定强度;再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时,应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。

(3)桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求,一般不小于30d,长度不够应接长。

(4)对于冻胀土地区,已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

(5)应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

4.操作工艺

工艺流程:

钢筋绑扎工艺:核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→

绑好砂浆垫块

模板安装工艺:确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检→混凝土灌筑工艺:搅拌→浇灌→振捣→养护

(1)钢筋绑扎:

1)核对成型钢筋:钢筋绑扎前,应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。

2)钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。

3)预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确;桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,应按图纸绑好,绑扎应牢固(应采用十字扣绑扎或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏和移位。

4)受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。

5)绑砂浆垫块:底部钢筋下垫水泥砂浆垫块,一般保护层的厚度不小于50mm,每隔1m放一块,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。

(2)安装模板

1)确定组装钢模板方案:应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案,并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时,可另加木模板补缝。

2)安装钢模板:安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件,要求齐全牢固,不松动不遗漏。

3)模板预检:模板安装完成后,应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。

(3)混凝土浇灌

1)搅拌:按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅;先倒石子接着倒水泥,后倒砂子,最后加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

2)浇灌:桩头、槽底及帮模(木模时)应浇水润湿。

承台梁浇灌混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模板中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。若使用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度,以30~40cm为宜,并不得集口一处倾倒。

3)振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角的3度左右。棒头朝前进方向,棒间距以50cm为宜,防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线,用木抹子槎平。

4)留槎:纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的1/3范围内,甩槎处应预先用模板挡好,留成直槎。继续施工时,接槎处混凝土应用水润湿并浇浆,使新旧混凝土接合良好,然后用原强度等级混凝土进行浇灌。

5)养护:混凝土浇灌后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜,养护时间不少于七昼夜。

(4)冬期施工

1)钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时,最低气温不宜低于-20℃,且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。

2)拌制混凝土时,骨料中不得带有冰雪及冰团,拌合时间应比常温规定时间延长50%。

3)基土应进行保温,不得受冻。

4)混凝土的养护应按冬季施工方案执行。混凝土的试块增加二组与结构同条件养护。

篇2:框剪混凝土浇筑安全技术交底

一、混凝土运输的安全要求

1、混凝土泵车进场施工队应有专人指挥、调度,任何机动车在场内行走都应由专人指挥,倒车时还要响笛警示。

2、用输送泵输送混凝土时,管道接头、安全阀必须检查保证完好,管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力;输送前必须试送,检修必须卸压。

3、使用吊斗辅助浇筑混凝土时,应设专人指挥,严格按塔吊的操作规程施工。并检查吊斗、钢丝绳和卡具是否完好,发现隐患及时处理。

4、基础混凝土施工,尤其挖孔桩桩身砼浇注中,泵车及运输车进入施工现场后,应有人指挥,不得靠近基坑边停靠、作业,以防基坑土体坍塌;

5、各种混凝土施工车辆在场地内行进、倒车、回转过程中,驾驶人员必须时刻提高警惕,不得触碰基础或主体的外围护脚手架;

二、混凝土浇筑与振捣的安全要求

(一)、一般要求

1、浇筑混凝土使用的软管应连接牢固。

2、浇筑柱、墙混凝土时,应架设临时脚手架,周边并排铺设三块脚踏板,禁止站在墙或柱的模板及临时支撑上操作。操作部位应有护身栏杆。

3、浇筑建筑物外围柱、墙及施工段的边沿柱梁板混凝土时,外部应有脚手架并挂安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时,须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。

4、浇筑门窗洞口周边、电梯井壁等混凝土时,应自洞口两边对称的同时进行;夜间浇筑混凝土时应有足够的照明设备照明。

5、浇筑混凝土时应禁止人员跨越管道通行,在输送管道接口处休息。

6、润管用水及水泥砂浆集中泵到指定的铁箱内,用塔吊吊到地面。

7、浇筑梁板混凝土时,看模人员不得站在已经浇筑完毕或正在浇筑的部位下方。

吸湿性较强的麻绳,更不得用铁丝;移动或转向时不得用脚踢电动机。

7、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,固定点与电机之间电源线应松,电器开关应装在手把上,并保证其完好无损。

8、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套,并保证绝缘手套完好无损。操作人员必须把裤腿塞进胶鞋内、袖头束紧并塞进手套内。

9、作业后,必须切断电源,作好振捣器的清洗、保养工作,振捣器要放在指定的地点,做好防潮、防雨、防盗工作。

三、混凝土养护的安全要求

1、已浇完的混凝土,应加以覆盖和浇水,使混凝土在规定的养护期内,始终能保持足够的湿润状态。

2、养护混凝土时,在楼板有孔洞处,应钉木板封盖;墙面预留洞

口设置防护栏杆、安全网,并固定牢靠。

3、移水管浇水养护混凝土时,不得倒退走路,注意电线、用电设备、梯口、洞口、建筑物的边沿处,以防误踏失足坠落。

4、浇水时注意不要让水浇到现场摆放的用电设备上;必要时挪动一下用电设备再洒水养护;洒水完毕及时关闭水龙头。

希望所有施工人员严格按照交底要求执行,时刻提高安全警惕,对自己和他人安全负责,如果发现有违背上述要求的,一旦发现坚决给予处罚。

四、混凝土地泵输送

1、混凝土施工的作业人员,必须穿胶鞋、戴绝缘手套。

2、泵管接头应连接紧密可靠(必须垫胶皮圈)、不漏浆,支撑架子牢固,输送时先试送,检修时必须卸压。

3、夜间浇注混凝土必须有足够的照明设备。

4、在指定电箱接线;振捣棒有专用开关箱,并接漏电保护器(必须达到两极以上漏电保护),接线不得任意接长。电缆线必须架空,严禁落地。

、振动器操作人员,作业前检查机械电动各部位和电线绝缘,保护器是否良好,操作人员戴好绝缘手套和绝缘鞋。

6、泵送人员布料人员应站在泵管两侧,泵管前严禁站人。

7、现场用电设备,必须由专业持证电工装拆。

8、在钢筋网片上行走时应搭设人行道,避免在钢筋网片上行走,陷入网眼内,造成伤害。

9、泵管移动时泵管下禁止站人,以防散落的混凝土伤人。

10、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。

11、泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人。

12、泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓,接头密封要严。

13、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或造成管尾甩伤人的现象。

14、泵车安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

15、当发生堵管现象时,立即将泵机反转把混凝土退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。

16、混凝土浇注结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人。

、在进行墙、柱、梁混凝土浇注时,搭设的脚手架每步高度不大于1.8m,且加斜撑,上铺脚手板。上端防护高度不小于1200mm,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板,必要时操作工人系挂安全带。

18、操作架上严禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超过120kg。

19、对于1500×1500mm以上的洞口,四周必须搭设围护架,并设双道防护栏杆,洞口中间支挂水平安全网,网的四周要挂牢固、严密。

20、楼板和平台等面上短边尺寸为25-250mm的洞口,必须设坚实盖板并能防止挪动移位。

21、墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口应绑防护栏杆,下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口,应加设1200mm高的临时护栏。

22、洞口必须设置照明装置和安全标志。

篇3:钻孔桩钢筋笼作业与混凝土浇筑安全交底

　　钻孔桩钢筋笼作业与混凝土浇筑-安全交底

　　交底内容:

　　一、主要危险源与危害因素

　　1.人工绞磨拉直钢筋时,用胸、肚接触推杠。

　　2.钢筋加工过程中,随意抛掷钢筋。

　　3.酒后上岗作业。

　　二、安全注意事项

　　1.在高压线或营业线附近施工,应有防止触电和防设备倾覆措施。

　　2.作业人员必须戴好劳保用品。

　　3.严禁酒后上岗作业。

　　4.施工现场禁止无关人员进入。

　　5.各种电气设备必须有漏电保护装置,和可靠的安全接地装置。

　　6.钢筋笼:

　　(1)拉直钢筋,卡头要卡固,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域禁止行人。

　　(2)人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。

　　(3)钢筋弯曲机、钢筋调直机、切断机、砂轮切断机应安装平稳固定。

　　(4)加工较长钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

　　(5)钢筋加工前,钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。

　　(6)钢筋笼骨架要编号,在两端应均匀设置吊点。

　　(7)钢筋笼的入孔要根据编号先后顺序进行,不得随意颠倒顺序。

　　(8)起吊钢筋架时,做到稳起稳落,安装牢靠后脱钩。

　　(9)钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕后,必须检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

　　(10)钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象。

　　7.混凝土浇筑:

　　(1)水下浇筑混凝土时,应搭设浇筑工作平台,并设井口防护,确保施工操作人员安全。

　　(2)拆卸导管时,应在导管完全松开后方可起吊移开;采用人工抬运导管时,应有防滑措施。

　　(3)导管提升后继续浇筑混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。

　　(4)混凝土浇筑过程中,混凝土搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥人员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。

　　重点强调:

　　1.作业人员必须戴好劳保用品。

　　2.各种电气设备必须有漏电保护装置,和可靠的安全接地装置。

　　3.严禁酒后上岗作业。

　　4.施工现场禁止无关人员进入。