砖混结构模板:技术交底
交底提要:砖混结构模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工准备
(一)作业条件
1、弹好墙身50cm水平线,检查砖墙的位置是否符合要求,办理预检手续。
2、构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。
3、检查构造柱内是否清理干净,包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
(二)材质要求
定型组合钢模板(长度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm,宽度为1OOcm、200cm、300cm),阴阳角模板,要平整、干净。
(三)主要工器具
电钻、搬手、钳子、锤子等。
二、质量要求
(一)模板工程
模板工程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。
三、工艺流程
工艺流程图:准备工作支构造柱、圈梁、板缝模板办预检
四、操作工艺
(一)支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净
(二)构造柱模板
1、构造柱模板采用定型组合钢模板,或竹胶板模板,柱箍用50×100的方木(如果有成套的角钢柱箍,也可使用)。
2、外墙转角部位:外侧用阳角模板与平模拼装,模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50×100方木做柱箍,加木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板,“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分,加密封条,防止漏浆。
3、内墙十字交点部位:用阴角模板拼装。先“U”型钢筋钉临时固定,再调整模板的垂直,符合要求后,用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。
(三)圈梁模板
1、钢筋绑扎完以后,将钢筋箍套穿过砖墙预留孔,并将缺口方木在墙的两侧立好,摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为1~1.2m。
2、检查模板的标高。如不符合要求,调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。
(四)板缝模板
1、板缝宽度4cm,用50×50方木做底(或Φ48~Φ50的钢管)。大于4cm的用竹胶板做底模,伸入板底5~1Omm,留出凹槽。
2、板缝模板采用木支撑,尽量避免采用吊杆方法。将20×40×2500的木条一端锯出一个“V”形口,与50×50的木条卡住,利用木支撑的弹力将板缝模板固定,每条板缝的支撑不少于二个。
(五)成品保护
1、在砖墙上支撑圈梁祺板时,要防止撞动最上一皮砖。
2、支完模板后,要保持模内的清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
3、保护钢筋不受扰动。
(六)应注意的质量问题
1、砖墙挤拉变形:由于砌砖时间短,砂浆强度未达到支模的要求,因此墙体被挤拉变形。在施工过程中,结合砂浆试验的强度,确定一个合适的支模开始时问。
2、混凝土流坠:模板板缝过大;模板与墙体接触面未做处理。支模前,必须挑选钢模板,清除那些变形大、接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条,能有效的防止混凝土流坠。
3、板缝模板下沉:支撑点选的不对或支撑点少。
篇2:砖混结构住宅楼模板工程施工方法
砖混结构住宅楼模板工程的施工方法
1)施工工序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
2)准备工作
由木工工长按设计要求,对各分部制定配模及支撑方案,按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距,不得任意加大,防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间,因施工现场比较狭小,材料随进随用,尽量减少堆放场地。
3)模板的选择
工程所使用的模板:柱、梁、模板以定型组合钢模板为主,板采用高强度钢框覆塑胶合板,楼梯采用拼合式钢模板体系。
4)圈梁砼硬架支模方法
在砖混结构施工时,对240mm内墙的硬架支模体系进行了改进,具体作法如下:
附件:《圈梁砼硬架支模组装图》
①各部位组装好后,部件(1)用50mm×100mm方木加工成L形。在(11)其底部、外侧钉一40mm×4mm的带钢。部件(2)为Φ6.5钢筋焊成的封闭套。部件(3)、(4)为木楔,部件(5)为300mm宽的钢模板。
②安装时,在预留洞(截面53mm×120mm,间距1000mm)
内先穿40mm×50mm小方木,临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件(2),使其两端出墙部分大致等长。由下向上穿入部件(1),按弹好的水平线(距圈梁顶550mm左右)将部件(1)上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入木楔(3),两端同时用锤敲击,撑紧部件(2),使其紧固部件(1)及钢模利用木楔(4)调整钢模板上皮高度,使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑,即完成支模工序。
③将(7)预制空心板直接吊装在已支好的模板上。利用(6)板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。
④拆模时,打掉木楔(3)、(4),部件(1)轻轻一撬即可拆掉,部件(2)和钢模板自然就被取下来了。
这种支模方法不易出现"缩口"、"跑模"等通病,能很好地保证砼的几何尺寸。各部件均能多次周转使用,省掉了常用的顶柱及50mm×100mm穿墙、锁口方木,操作工序简单,大大加快施工进度,降低施工成本,而且有利于现场文明施工。
5)模板工程的施工质量
模板工程的施工质量,必须做好拼缝严密不漏浆,支撑稳固安全不变形,标高和构件断面尺寸严格按图施工,按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好,方便拆除安装,保证外观质量和断面尺寸。
6)模板的拆除
拆除支撑及模板前,必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤;梁板模板拆除前,必须在试压报告出来,满足施工规范的要求,方要拆除模板。模板拆除后,应做到工完场清。
篇3:施工技术交底－砖混结构模板
工程名称:砖混结构模板
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:
本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构,外墙内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的支模板工程。
1.材料设备要求
(1)木板(厚度为20~50mm),定型组合钢模板(长度为600、750、900、1200、1500mm)(宽度为100、150、200、250、300mm),阴、阳角模,连结角模。
(2)方木、木楔、支撑(木或钢),定型组合钢模板的附件(U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓),铅丝(12~14号),隔离剂等。
2.主要机具
打眼电钻、搬手、钳子。
3.作业条件
(1)弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线。办理预检手续。
(2)构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。
(3)模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
(4)检查构造柱内的灰浆清理:包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
4.操作工艺
工艺流程:
支构造柱模板
作清理准备工作→支圈梁模板→办预检
支板缝模板
(1)支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
(2)支模板
1)构造柱模板:
A.砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法,为防止浇筑混凝土时模板鼓胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1米以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1米以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
B.外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。
C.外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。
D.根部应留置清扫口。
2)圈梁模板:
A.圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B.圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。
C.钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定。如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。
D.砖混,外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞,中间每隔50cm左右留一道,每面墙不宜少于5个洞。
3)板缝模板:
A.板缝宽度为4cm,可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模,宜伸入板底5~10mm留出凹槽,便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
B.板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑。4cm以下板缝采用吊关方法。
C.支撑下面应当采用木板和木楔垫牢,不准用砖垫。
5.质量标准
(1)保证项目:
模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。
(2)基本项目:
1)模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过1.5mm。
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。
(3)允许偏差项目;见表2-36。
表2-36
项目
项目
允许偏差(mm)
检验方法
单层、多层
多层大模
1
轴线位移
5
5
尺量检查
2
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸:柱、梁
+4、-5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
用2米托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
2
用2米靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
6.成品保护
(1)在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。
(2)支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
(3)应保护钢筋不受扰动。
7.应注意的质量问题
(1)构造柱处外墙砖挤鼓变形:支模板时应在外墙面采取加固措施。
(2)圈梁模板外胀:圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。
(3)混凝土流坠:模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢;外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是包砖代替支模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠。
(4)板缝模板下沉:悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢;采用钢木支撑时,支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
技术负责人:交底人:接交人: