钢木门窗安装工程:安全作业交底内容
交底项目钢木门窗安装工程安全作业交底内容交底人(项目技术负责人)******内容摘要:1、进入施工现场人人都必须遵守******工程公司的各项规章制度和纪律。2、操作者应经常检查所用工具是否牢固,防止脱柄伤人。3、安装上层窗扇时不要向下乱扔东西,工作时注意脚要踩稳,不要向下看。4、搬运钢门窗时应轻放,不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。5、钢门窗不得平放,应该竖立,其竖立坡度不大于20度,并不准人字型堆放。6、不准脚踩窗扇芯子,或在窗扇芯子放置脚手板和悬吊重物。7、使用木工机械,禁止戴手套,操作时必须集中思想,认真操作,不得与他人谈笑。8、锯刨木料时推进速度不能太快,本节应放在推进方向的前面;不能刨过短木料及过薄小条子等材料。9、木工机械的基座必须稳固,部件必须齐全,机械的转动和危险部位必须按规定安装防护装置。10、不准任意换粗保险丝,特别对机械的刀盘部分要严格检查,刀盘螺丝必须旋紧,以防刀片飞出伤人。11、木料机械必须有专人负责,操作人员必须熟悉该机械性能,熟悉操作技术做到持证上岗。12、严禁机械无人负责或随便动用,木工机械使用必须实施二级漏电保护,用完时应切断电源并将开关箱关门上锁。13、木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或随便动用明火,废料应及时清理归堆,做好落手清,以免发生意外。14、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。15、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。16、班组如果因劳力不足需要再招新工人时,应事先向工地报告。17、新工人进场后应先经过三级安全交底,并经考试合格后方可让其正式上岗。18、新工人进场应具有四证,即:职业资质证、身份证、计划生育证和外来人口暂住证。接受交底人签章:******************************************************注:①安全技术交底应按不同施工段、不同楼层和不同检验批分别作交底。②所有组员均要签字。
篇2:塑钢门窗安装技术交底（5）
塑钢门窗安装技术交底(五)
表C1-3技术交底记录
工程名称交底部位塑钢门窗安装
工程编号日期年月日
交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件
1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构,洞口四周预埋同规格的砼砖,其位置参考门窗框安装固定片的位置图。
2、墙体的作业大面积完工。
3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。
(二)材质要求
1、门窗的进场检验:塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查,查其有无破损、断裂;二是尺寸验收,查框的四边尺寸,查扇的方正、翘曲,做到安装前的质量预控。
2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等,应进行表面防腐处理。
3、固定片厚度应大于或等于1.5mm,最小宽度应大于或等于15mm,其表面应进行镀锌处理。
4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
(三)工器具
电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
二、质量要求
(一)主控项目
1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm,固定点间距应不大于600mm.
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。
4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。
(二)工艺流程
找中弹线――门窗框安装固定――塞缝――抹口――门窗扇、五金件安装――打密封胶
(三)一般项目
1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑,大面应无划痕、碰伤。
2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定:
(1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N。
(2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次项目允许偏差(mm)
1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2>1500mm32
门窗槽口对角线长度差≤2000mm3>2000mm53
门窗框的正、侧面垂直度34
门窗横框的水平度35
门窗横框标高56
门窗竖向偏离中心57
双层门窗内外框间距48
同樘平开门窗相邻扇高度差26
平开门窗铰链部位配合间隙+2;-11O
推拉门窗扇与框搭接量+1.5;-2.511
推拉门窗扇与竖框平行度2
四、容易出现的质量问题及原因
1、划伤及框角断裂。成品保护不好,抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。
2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理,垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整,立放角应大于700,防止倾倒及日晒雨淋。
3、推拉门窗扇安装后倾斜,即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜,并对滑轮进行调整。
4、平开扇开启不到900。这是由于抹口的抹灰层太厚,吃框太多所造成的。
5、雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。
6、门窗框在安装完毕后一段时间变形,呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗,到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除,限制了门窗的变形所致,故安装完毕后必须拆掉垫块,填充弹性材料,允许其自由变形。
五、成品保护
1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前,应采取防护措施,不得污损。
2、已装门窗框、扇的洞口,不得作运料通道。
3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
4、应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
5、立体交叉作业时,门窗严禁碰撞。
交底人:
受底人:
篇3:建筑工程钢门窗安装技术交底
建筑工程技术交底大全
钢门窗安装交底
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
钢门窗安装
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1钢门窗:品种、型号应符合设计要求,生产厂家应具有产品的质量认证,并应有产品的出厂合格证,进入施工现场进行质量验收。
2.1.2钢纱扇:品种、型号应与钢门窗相配套,且附件齐全。
2.1.3水泥325号及其以上,砂为中砂或粗砂。
2.1.4各种型号的机螺丝、扁铁压条,安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径,间距相吻合,钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。
2.1.5涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。
2.1.6焊条的牌号应与其焊件要求相符,且应有出厂合格证。
2.1.7主要机具:电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。
2.2作业条件:
2.2.1结构工程已完,且经质量验收合格,工种之间已经办好交接手续。
2.2.2已按图纸尺寸弹好门窗中线,并弹好室内50cm水平线。
2.2.3门窗预埋铁件按其标高位置留好,并经检查符合要求。预留孔内清理干净。
2.2.4门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量,经检查符合要求,对未设置连接铁件或位置不准者,应按钢门窗的安装要求补齐。
2.2.5安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷,进行处理,符合要求后再安装。
2.2.6组合钢门窗要事先做好拼装样板,经验收合格后方可大量组装。
2.2.7经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆,并保证涂刷均匀。
3操作工艺
3.1工艺流程:
划好门窗安装位置及标高
→运门窗口扇
→立钢门窗
→木楔临时固定
→按水平线复核安装标高,按中线复核安装位置
→焊接固定
→堵洞
→装五金配件
→装玻璃
→刷油漆
→装纱扇
→刷油漆
3.2划线找规矩:按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高,以窗中线为准往两侧量出窗边线,以顶层门窗安装位置为主,分别找出各层门窗安装位置线及标高。
3.3按图纸门窗编号要求,将钢门窗分别运到安装地点,并靠垫牢固,防止碰撞伤人。
3.4门窗就位,将固定铁脚插入预留洞内找正吊直,且保证位置准确,用木楔临时固定,窗上框距过梁留2cm缝,挺左右缝隙均匀,宽度一致,距外墙尺寸符合设计要求。
3.5阳台门联窗,可先拼装好再进行安装,也可分别安装门和窗,现拼现装,总之应做到位置正确、找正、吊直。
3.6钢门窗立好后,要进行位置及标高的检查,符合要求后,上框铁脚与过梁铁件焊牢,窗两侧铁脚插入预留洞内,用水润湿,采用1∶3干硬性砂浆堵塞密实,洒水养护。
3.7待堵孔砂浆凝固后,用1∶3水泥砂浆将门窗框进缝塞实,保证门窗口位置固定。
3.8裁纱、绷纱:裁纱要比实际尺寸每边各长50mm,以利压纱。绷纱时先将纱铺平,将上压条压好、压实,机螺丝拧紧,将纱拉平绷紧装了压条,拧螺丝,然后再装两侧压条,用机螺丝拧紧,将多余的纱用扁铲割掉,要切割干净不留纱头。
3.9纱扇油漆:绷纱前应先刷防锈漆一道,调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道,其余两道调合漆待安装后再刷。
3.10钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆,安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。
3.11门窗五金应待油漆干后安装;如需先行安装时,应注意防止污染和丢失、损坏。
3.12纱门窗的安装,如在库房预刷好交活油,然后再行安装时,要注意油漆颜色应一致,并注意安装时不要砸碰油漆,以免二次着补而影响美观,所以交活油最好待安装后再一起刷。
3.13冬雨期施工:
3.13.1冬期施工,灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆,应按室外气温的高低,掺入一定比例的外加剂,防止混凝土及砂浆受冻。
3.13.2雨期施工,大雨时应暂停施工,小雨时进行钢门窗安装,应及时找正吊直固定好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1钢门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2钢门窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。
4.1.3钢门窗安装必须牢固;预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
4.2基本项目:
4.2.1钢门窗扇的安装应关闭严密,开关灵活,无阻滞、回弹和倒翘。
4.2.2钢门窗附件齐全,位置正确,安装牢固、端正,启闭灵活适用。
4.2.3钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实,表面平整,嵌填材料、方法符合设计要求。
4.3允许偏差项目:钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表8-2所规定的数值。
钢门窗安装允许偏差及留缝宽度表8-2
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
>2000mm
5
6
用钢卷尺检查量里角
2
铰链面
≤2
用2×50塞片检查量铰链面
窗框扇配合间隙的限值
执手板
≤1.5
用1.5×50塞片检查量框大面
3
窗框扇搭接量限值
空腹窗
≥4
用钢针划线和浓度尺检查
实腹窗
≥2
用钢针划线和浓度尺检查
4
门窗框(含拼樘料)正侧面垂直度
3
用1m托线板检查
5
门窗框(含拼樘料)水平度
3
用1m水平尺和楔形塞尺检查
6
门无下槛时,内门扇与地面间留缝限值
4~8
用楔形塞尺检查
7
双窗门外框、梃(含拼樘料)的中心距
5
用钢板尺检查
5成品保护
5.1钢门窗进场后,应按规格、型号、分类堆放,然后挂牌并标明其规格、型号和数量,用苫布盖好,严防乱堆乱放,防止钢窗变形和生锈。
5.2钢门窗运输时应轻拿轻放,并采取保护措施,避免挤压、磕碰,防止变形损坏。
5.3抹灰时,残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。
5.4严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点,使樘料受压变形;严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上,防止钢门窗的移位和变形。
5.5拆架子时,注意将开启的门窗扇关上后再落架子,防止撞坏钢门窗。
6应注意的质量问题
6.1翘曲和窜角:钢门窗加工质量有个别口扇不符标准:在运输堆放时不仔细,不认真保管;安装时垂直平整自检不够,安装前应认真进行检查,发现翘曲和留角应及时校正修理,修好后再进行安装。
6.2铁脚固定不符要求:原预留洞与铁脚位置不符,安装前又没有检查和处理,在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去,有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内,严重地影响钢窗安装的牢固。
6.3上下钢门窗不顺直,左右钢门窗标高不一致:没按操作工艺的施工要点进行,施工前没找规矩,安装时没挂线。
6.4钢门窗开关不灵活:抹灰时吃口影响其使用的灵活性;安装时垂直方正没找好,有的门窗劈棱、窜角,也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查,看是否灵活,对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹,对门窗扇劈棱和窜角的应调整。
6.5开启方向不到位:抹灰的口角不方正,或抹的碹脸下垂,凸线不直,将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工,对不合格的点要修好后,再交木工安装门窗。
6.6钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真,焊药药皮不砸,补焊处不用钢挫挫平,不补刷防锈漆。
6.7钢窗披水不全;有的安装时窗号使用错误,钢窗保管不好。应认真核对窗号,符合要求后再安装,并在堆放时注意对披水的保护。
6.8五金配件木齐全、不配套,施工时丢失,二次着补与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场,并考虑合理的损坏率,一次加工订货备足。
6.8纱扇绷纱粗糙,纱头外露:压纱条与门窗扇裁口不配套,孔径过大,纱压的不紧,或纱头外露。
6.9压纱条使用自攻螺丝过长,丝尖外露易伤人。
6.10钢纱门窗油漆粗糙,或防锈漆外露,基层污物清理不干净。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录;
7.1钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。
7.2钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。
7.3五金配件的出厂合格证。
7.4质量检验评定记录。
技术负责人:交底人:接交人: