石材安装:安全技术交底
一、材料准备
石材、不锈钢挂件(膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等)、环氧树脂、橡胶条、硅胶等。
二、机具准备
主要有冲击钻、遵纪守法钻、匀石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。
三、作业条件
1、结构经验收合格,水电、通风、设备安装等应提前完成,并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件已具备。
2、外门窗已安装完毕,安装质量符合要求。
3、石材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。
4、搭设脚手架处理结构基层,并做好隐预检记录。
四、施工工艺
1、工艺流程
基层处理——饰面位置放线,石材钻孔或开槽——安装挂件膨胀螺栓——安装挂件——安装饰面石材——复核并调校饰面石材位置——用环氧树脂填实石材上的连接孔、槽——用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶——饰面清理。
2、基层混凝土墙面处理
混凝土墙面平罄度误差过大的地方应进行剔凿处理,平整度应控制在4mm/2m以内。
3、按设计要求在墙面上弹出控制网,由中心向两边弹放。应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
4、石材钻孔或切槽,为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损,应使用专门的机架,以固定板材和钻机等。
5、按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位,孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固,最后用测力板手检测连接螺母的旋紧力度,使之达到设计的要求。
6、安装连接件:干挂石材一般采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装牢固。
7、石材开槽:安装石材前用匀石机在石材的侧面开槽,开槽深度依照挂件的尺寸进行,一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心,为了保证开槽不崩边,开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm,并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
8、石材安装:石材安装是从底层开始,吊好垂直线,然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查,按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上,按线就位后调整准确位置,并立即清孔,槽内注入胶,要求锚固胶保证有4~8小时的凝固时间,以避免过早凝固而脆裂,过慢凝固而松动,
板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口,保证石材安装交圈。
9、打胶:对于要求密缝的石材拼接不用打胶;设计要求留缝的墙面,需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量,用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙,预留好打胶尺寸,既不需要太深,也不应太浅,要求密实,并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶,一般要求打胶深度在6~10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。
10、清理:勾缝或打胶完毕后,用棉纱等物对石材表面清理,干挂也须待胶凝固后,再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行,原则上应烫硬蜡,擦软蜡,要求均匀不露底色,色泽一致,表面整洁。
五、质量要求
1、主控项目
(1)石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.OMPa,吸水率应小于O.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.Omm,不锈钢挂件厚度不应小于3.Omm。
(2)石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
(3)石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
(4)石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
(5)石材幕墙的金屑框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求,安装必须牢固。
(6)金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
(7)石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
(8)石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,填充应密实、均匀、厚度一致。
(9)各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
(10)石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
(11)石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
(12)石材幕墙应无渗漏。
2、一般项目
(1)石材幕墙表面应平整、洁净,无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致,无明显色差,无明显修痕。
(2)石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
(3)石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向应正确,板边合缝应顺直;凸凹线出墙厚度应一致,上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合,边缘应整齐。
(4)石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
(5)石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
(6)每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表a的规定。
表a每平方米石材的表面质量和检验方法
项次
质量要求
检验方法
1
裂痕、明显划伤和长度>1OOmm的轻微划伤不允许
?观察
2
长度≤1OOmm的轻微划伤≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积<500mm2
用钢尺检查
(7)石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表b的规定
表b石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
幕墙
光面?麻面垂直度
幕墙高度≤30m?10
30m<幕墙高度≤60m15
60m<幕墙高度≤90m20
幕墙高度>90m25
用经纬仪检查
2
幕墙水平度
3
用水平仪检查
3
板材立面垂直度
3
用水平仪检查
4
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢直尺检查
5
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
6
幕墙表面平整度
2?3
用垂直检测尺检查
7
阳角方正
2?4
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3?4
用钢直尺检查
9
接缝高低差
1—
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
12
用钢直尺检查
六、成品保护
1、运输石材时应特别小心,避免磕碰边角,必要时用地毯与软物等包住边角。
2、堆放石材要整齐牢固,堆放位置要在房间选好,避免来回搬运及雨淋,石材堆放要75度立着堆放,下面用木方固定,切石材要光面对光面放置。
3、施工完后,应做好警示牌或设置防护栏杆,特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。
4、打胶时应避免在房间有灰尘时进行,必要时先清扫房间,打胶控制在打蜡前进行。
5、在施工过程中垃圾应随时清理,作到工完场清,责任到人,奖罚分明。
6、应设专职成品保护人员,制定成品保护制度并严格执行。
七、安全措施
1、距地2m以上的作业面,在脚手架外侧必须绑扎两道防护栏并设18cm高挡脚板。2m以上必须设置水平安全网和垂直防护网。
2、需上下交叉作业时,禁止在同一工作面上同时施工。
3、石材钻孔和切槽应在固定的机架上并由经过专门培训的人员操作,操作时必须戴防护眼镜。
4、现场所用电器设备应符合安全规定,一切电器设备一律配备漏电保护装置。
八、环保措施
1、石材进行二次加工切割时,尽量减少噪音污染。应在指定的施工棚内进行,具有防护措施,施工人员戴好口罩。
2、采用浇水切割时应备有积水坑,避免污水随地流淌。
3、切割下来的石材放在指定位置,不得随地丢弃。
篇2:石材幕墙安装施工方法
石材幕墙的安装施工方法
1施工准备
1.1石材板块的进厂验收:石材板块的质量直接影响幕墙的质量,因此进厂验收必须加以重视。石材的长度、宽度误差0-1.0mm,厚度误差±1.0mm,平整度误差小于0.5mm。外观质量缺棱长度不超过10mm,缺角面积不超过5mm×2mm,裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10。色斑面积不超过20mm×30mm,色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10。石材必须做好防腐、防污染处理方可安装。
1.2人员:2人,具有多年石材管理经验。
1.3石材板块加工
1)资源需求:
?主要材料:石材。
?工器具:角尺、笔、开槽机。
?人员:每组2人。
2)工艺操作流程:
熟悉图纸→测量→画线→开槽。
3)通用技术要求:
板块上下两端开槽位置大小对称、一般槽长×宽×深(40×6×25mm),个数根据设计计算而定,孔眼间距为板边长度÷孔眼只数,两端各半等分,中间各一等分。
1.4安装前辅材、附件准备:
在安装前,除板块严格按图纸进行验收、编码外,还必须准备好以下辅助材料:不锈钢连接件硅胶、锚固剂、纸胶带、聚丙乙稀泡沫条软白蜡、草酸小量水泥、黄沙
2施工过程控制
2.1石材板块安装
1)资源需求:
a.主要材料:加工后石材板块、辅材、附件等。
b.工器具:8~10mm扳手、水平尺、水平管。
c.人员:每组4~5人。
2)工艺操作流程及技术要求:
按图纸在板侧编码,校核板材规格和基面尺寸,以及加工种类和要加工的边和线。进行对号入座安装,以防碰撞,落地的第一行采用灌浆,但装法相同,缝隙同样打硅胶,落地下端可将挂件装于板侧,第一行就位,按照基面于落地所弹的线,校准校直位置,下端用木楔垫平垫稳。
眼子注入锚固剂(须速固胶水),插入挂板。装上伸缩板、腰子槽与牛轭板沟槽或横钢沟槽对准,如有高低垫上垫片垫平。
装上φ10×25-30mm的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片,拧紧螺帽,封好各连接点锚固剂。
自第二行开始板材下侧先注入锚固剂,槽沟对入下行挂片,逐块逐行自下至上安完为止,各行连接挂件必须自行挑装,不能迭装,防止上下荷载传递。
缝隙宽度,用硬塑条垫嵌调整,必须注意上下块荷载传递,若连接件上口低于垫嵌条平面,需在连接挂件上找平。操作熟练者能掌握缝隙宽度,无需垫嵌任何东西。
窗顶上悬挂立板,下端板背开槽平挑,并须在竖缝的1/4间加装挂件,先须在基面或竖向钢支架上打眼,砼体基面仍须用牛轭板膨胀螺栓固定,再接伸缩板,钢材支架不用中轭板,仅用伸缩板直接固定,但是中轭板与伸缩板都必须侧装。在第一块就位时,须在行缝侧槽沟注入速固胶水(锚固剂)装入挂片;
第二块就位时,先将坐缝侧槽沟注好速固胶水(锚固剂),对准套入第一块行缝挂片,同时装好本块胶水(锚固剂)和挂片,为下一块衔接准备。
2.2注胶
板块安装调整完成后,即开始注入耐候密封胶,该工序是防雨水渗漏的关键工序。
1)资源需求
a.人员:每组2-3人。
b.材料:清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲2)工艺操作流程:清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→清洁饰面层→检查验收
3)技术要求
a.在打胶前要对填塞胶条进行隐蔽验收记录。
b.现场要派人跟踪并检查清洁质量。
c.收胶要光滑流畅。
d.抽样做耐候胶的粘结试验,并做好记录。
3清洁收尾
篇3:大厦石材幕墙的安装工艺规程
大厦石材幕墙的安装工艺
1、施工准备:施工人员熟悉图纸,熟悉施工工艺,对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量,规格及外观质量,逐块检查,不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。
2、测量放线:首先根据建筑物轴线,在引测及通视最方便的位置,用经纬仪测定一根竖向基准线,然后,根据建筑物的标高,用水准仪在建筑外檐引出水平点,并弹出一根横向水平线,作为横向基准线。基准线确定后,就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线,在放测各格线时,必须与主体结构实测数据相配合,对主体的误差进行分配、消化。
3、安装钢龙骨:
(1)首先将连接铁件准确焊接在埋件上,然后,可以安装竖向龙骨,安装时将已加工的钢立柱通过点焊与支座连接,根据控制线对立柱进行复核,调整立柱的垂直、平整度,达到要求后再将钢立柱满焊,并做防锈处理。
(2)竖向钢龙骨安装完毕后,再装横向钢龙骨。根据水平控制线,先将横龙骨通过点焊与竖向龙骨连接,然后调整横龙骨的水平度与平整度,达到要求后对于其满焊,并做防腐处理。
4、挂板安装:
连接件可实现前后方面的微调,托板可实现上下、左右方面的调整,在三维空间上,最大限度地满足了安装需要。
(1)首先应进行定位划线,确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外设控制点,拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。
(2)将托板与石材上端槽口处加弹性胶垫塞紧,并施胶粘接。平稳地将石材板块抬起,将石材板块下槽口对准已固定在横梁上的托板并缓缓插入,并将上部的托板通过螺栓与横龙骨连接。
(3)用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置,使其符合安装精度要求,调整好上部托板的位置后,进行固定。
5、嵌缝注胶:
花岗岩板块装配完成一定的面积后,即可进行填缝注胶工序,此时,应先将填缝部位用规定溶剂净化处理,后塞入泡沫棒,再将胶缝两侧石材贴上保护胶带,然后用设计规定牌号的耐候胶注胶填缝,注胶时注意将胶缝压实,抹平。填胶完毕,撕去保护胶带,将石材表面清洁干净;
6、质量要求:
(1)石材表面要平整,颜色均匀,分格缝宽度一致,横平竖直,大角通顺;
(2)连接件与基层、石材要牢牢固定;
(3)石材经过挑选,必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损;
(4)玻璃幕墙、铝板檐口与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀,
上下通顺。