供热管道安装通用:安全技术交底

1.沟槽作业应设安全梯或土坡道。

2.作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。

3.管道工应经专业培训,考核合格,方可上岗。

4.安装机具使用前,应经检查、试运行,确认正常。

5.管道安装临时中断作业时,应将管口两端临时封堵。

6.安装作业的现场应划定作业区,设标志,非作业人员严禁入内。

7.作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。

8.安装供热管道施工,应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施,结合供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况,采取安全措施。

9.进入沟槽前,必须检查沟槽边坡稳定状况,确认安全。在沟槽内作业过程中,应随时观察边坡稳定状况,发现坍塌征兆时,必须立即停止作业,撤离危险区,待加固处理,确认合格后,方可继续作业。

10.高处作业必须设作业平台,在高处实测中线、高程等作业时,必须设高凳、安全梯等设施。梯、凳必须坚实,放置稳固;作业平台应符合下列要求:

(1)施工过程中,应经常检查、维护,确认安全。

(2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳,宽度应满足作业安全要求。

(3)支、拆作业平台时,应划定作业区,由作业组长指挥,非作业人员严禁入内。

(4)作业平台支搭完成后,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可投入使用。

(5)作业平台临边必须设防护栏杆;平台边缘应设安全梯等攀登设施。上、下平台必须走安全梯等攀登设施。

(6)脚手架应置于坚实、平整的地基上,支搭必须牢固,搭后应经验收确认合格,形成文件方可使用。

篇2:室内塑料排水管道工程技术交底卡

室内塑料排水管道安装工程技术交底卡

施工单位:

工程名称:

分部工程:

交底部位:

日期:

交底内容:

1、范围:本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。

2、施工准备

2.1材料要求:

2.1.1管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。

2.1.2管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。

2.1.3其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2.2主要机具:

2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。

2.3作业条件:

2.3.1埋设管道,应措好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。

2.3.2暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道

的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。

2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

3操作工艺

3.1工艺流程:

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

3.2预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

3.3干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

3.4立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。

3.5支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,徐抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。

3.6器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。

3.7排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

3.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

3.9粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好,远离明火。

4质量标准

4.1保证项目:

4.1.1管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

4.1.2隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法:检查区(段)灌水试验记录,管材出厂证明及粘接剂合格证。

4.1.3管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

检验方法:检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。

4.1.4管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。

4.1.5排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求,伸缩节间距不大于4m。

检验方法:观察和尺量检查。

4.1.6排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法:通水检查或检查通水试验记录。

4.2基本项目:

4.2.1管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定:

4.2.1.1排列整齐,支架与管子接触紧密。

4.2.1.2托架距离应符合表1-10的规定。

塑料排水横管固定件的间距表1-10

公称通径(mm)5075100

支架间距(mm)0.60.81.0

4.2.1.3允许偏差项目见表l-11。

室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法

表1-11

项目允许偏差(mm)检查方法

每1m1.5用水准仪(水平尺)、

全长(25m以上)不大于38直尺、拉线和尺量检查

每1m3

全长(5m以上)不大于15

5成品保护:

5.1管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。

5.2安装完的管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护。

5.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。

5.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹,以免污染管道。

6应注意的质量问题

6.1预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实,或暴晒所致。

6.2接口处外观不清洁,美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。

6.3粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀,或粘接处未处理干净所致。

6.4地漏安装过高过低,影响使用。原因是地平线未找准。

6.5立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。

7应具备的质量记录

7.1应有管材和管件的产品合格证。

7.2粘结剂合格证及使用期限。

7.3排水横干管预检记录。

7.4排水立管预检记录。

7.5排水支管预检记录。

7.6排水管道隐蔽检查记录。

7.7排水管道灌水记录。

7.8排水系统通水记录。

7.9排水立管、横干管通球记录。

7.10卫生器具通水记录。

7.11雨水管道预检记录。

7.12预埋雨水管道试压记录。

7.13雨水管道隐蔽检查记录。

7.14雨水系统灌水记录。

专业技术负责人:交底人:接受人:

篇3:给水管道安装施工质量技术交底

给水管道安装施工质量技术交底

分部工程:给排水工程

施工项目部位:给水管道安装

1给水管槽不得超挖,如发生超挖严禁用土回填,如遇地基问题应进行处理后才能铺设管道,沟槽在管道接口处应预留工作位置,沟槽完工后不得受水浸泡,沟槽允许偏差要求同雨、污水沟槽。

2承插给水管道铺设质量必须符合下列要求:

2.1接口严密坚固,经水压试验合格;

2.2平面位置和纵断高程准确;

2.3地基和管件、闸门等的支墩坚固稳定;

2.4保持管内清洁,经冲洗消毒,化验水质合格;

3铸铁管铺设前应进行裂纹的严格检查,不合格者不得使用。承口内部及插口外部过厚的沥青、铸砂等应予以铲除并清刷干净,稳管后应用麻绳或草绳将接口塞严。

4铸铁管铺设的质量标准,中心线允许偏差为20mm,承口和插口对口间距及环形间隙应符合有关规定。管道接口种类有填油麻、填胶圈、填石棉水泥、填膨胀水泥砂浆、灌铅、法兰柔口等,各种接口应符合设计要求及规范规定。

5预应力钢筋混凝土管应具出厂合格证及符合质量要求,胶圈外观检查同铸铁管胶圈的要求,内环径为插口外径的0.87-0.93倍,截面直径以压缩率35%-45%为宜。

6接口处应挖工作坑,接口前应将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净,套胶圈应无扭曲现象。

7顶、拉设备应事先经设计和计算,顶、拉速度应配合胶圈滚入情况进行调整,管子接口完成以后应即在管底两侧适当塞土,以使管身稳定。不妨碍继续安装的管段,应及时进行胸腔填土。

8预应力钢筋混凝土管铺设质量标准:

8.1管道中心线允许偏差20mm;

8.2插口插入承口长度允许偏差±5mm;

8.3胶圈滚至插口小台;

9钢管安装除阀件或有特殊要求用法兰或丝扣连接外,均应用焊接。钢管及管配件应具出厂合格证,安装前应检查钢管钢号、直径、壁厚使之符合设计规定。

10钢管对口操作前,应清理场地;铺设枋木,按下列工序流程进行:检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→配管→确定纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。

11钢管丝扣连接应符合下列要求:

11.1各种丝扣管,不得有裂纹、垂度等缺陷,管子的切口断面应平整,偏差小于一扣丝;

11.2钢管丝头长度、松紧应与零件丝扣合适,剩余丝扣不得超过1-2扣丝,并清除麻头等杂物;

11.3管子不得有弯曲,零件安装后应正直,允许偏差应在范围内;

12焊接钢管有电弧焊接和气焊焊接两类,两种焊接均应满足各自工艺技术要求,质量上不得有扭曲、损伤及焊缝根部未焊透的现象,其外观质量应符合具体规定。焊工必须持操作合格证上岗。

13钢管、设备及附件,防腐及绝缘前必须进行除锈、刷油并按要求进行绝缘防腐处理。

14管道施工完毕在交工验收之前必须进行水压试验,并进行冲洗消毒。

15.0指导文件

15.1广东省市政给水管道工程质量评定标准;

15.2COP10.2施工过程的检验和试验程序;

15.3市政施工技术规程;

15.4给排水管道工程施工及验收规范;

15.5**三期中西部输水管道工程管道施工暂行及补充规定;

16.0记录

16.1给水管道、阀门、配件合格证;

16.2给水沟槽隐蔽验收记录及质量检验评定表;

16.3给水管道安装隐蔽验收记录及质量检验评定表;

16.4给水管道内、外防腐隐蔽验收记录;

16.5水压试验记录;

16.6给水管道焊接工作记录;

16.7给水阀门井及支墩水泥、砂石、红砖、爬梯合格证及试验报告;

16.8技术要素表。

承接人:

(签名)年月日交底单位或部位:交底人:

(签名)年月日