管涵洞:安全施工方案

一、?工程概况:

本合同段有21个钢筋砼圆管涵,分别有1×1.2m￠单管涵15座,1×0.9m￠单管涵3座,2×1.2m￠双管涵3座。根据路基填方的进度情况,涵洞施工将优先安排施工队伍进场,划分多个作业班组同时施工,保证路基连续施工。涵洞构造物是制约路基成型的关键,因此,我们将在进场就开始其定位测量,进行便道扩宽,使挖掘机到达施工现场,以便于涵洞基坑的开挖的施工。

除涵洞垫层外,其余主体、流水板、翼墙、端墙等均采用一次性浇筑成型,其施工工艺流程为:测量放线-土方开挖-基底夯实-砼垫层施工-大样放线-钢筋绑扎-模板支设-底部、侧面垫块安放-橡胶芯模入模安放-芯模充气,压力、渗漏检查抗浮支撑支设-砼浇筑,养护-芯模,边模拆除-土方回填。

二、?施工方案

1、?施工准备

进场后应对施工场地进行平整,以便于钢筋加工和模板堆放。钢筋堆放在加工场地,位置较原地面高出30cm,按照钢筋的规格、型号、种类,分批堆放。施工现场配备足够的动力设备;试验室作好各种砼、砂浆配合比及原材料试验,并报工程师批准。施工区域内的水电必须接通,以及施工区域内的临时道路。

2、?测量放样

复核原设计图纸,根据新测地面线确定原进出口设计高程是否能满足实际需要,然后结合涵洞通用图作出施工图,报工程师审批。

首先用全站仪放出轴线桩,并在进出洞口处护桩,护桩钉用铁钉以便随时恢复涵轴线,以便施工。同时用钢卷尺量出基坑的开挖线并用石灰注明。

3、?基坑开挖

基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行。挖掘机开挖时,先预留基底20cm,留作人工清基。在清基的过程中,随时用水准仪控制基底设计标高。基坑开挖好之后,必须对基坑进行检测。检测的内容包括:

(1)基坑的平面位置、尺寸和基底标高。

(2)基底承载力达到设计要求时,方可进行基础施工。

4、?砼垫层施工

砼垫层模板支护要牢固,模板线形要直顺,经现场工程师检验合格后方可进行砼垫层浇注;对于原材料检查、配合比的调配严格按规范和设计要求,并且在施工现场对于砼的拌和、坍落度、振捣等各项指标进行严格的控制。

5、?钢筋的绑扎

(1)绑扎顺序:砼垫层上放涵洞钢筋大样-绑扎涵洞主体底板与半圆钢筋-绑扎分布钢筋-涵洞进出水口的底板、翼墙、前墙钢筋绑扎-安放芯模的控制垫块。

(2)钢筋的搭接长度和布置按设计要求,其接头位置相互错开。为了保证钢筋骨架的整体强度。每个节点必须绑扎牢固并绑扎扎丝节点朝外侧.防止其尖端划破橡胶芯模。

6、?模板安装

外侧采用钢管脚手架支撑,涵洞上方用通长钢管对拉。所有模板、钢管、扣件专用仓库均按规格堆放,使用前模板涂刷隔离剂。检查扣件是否失效并上油,拆模后模板、钢管、扣件及时回收、修整和保养,按规格分类堆放整齐以备用。

模板安装根据测量工程师在垫层上测量放线的涵洞模板大样图,现场拼装组合模板,模板连接严密,支撑牢固,保证砼浇筑过程中不发生变形和漏浆;对于涵洞的中线和轴线,测量工程师用全站仪仔细校核无误后,引至固定脚手架的钢管和底板砼垫层上,用线锤和2.0m长的水平尺控制其垂直度,将模板进行调整和校核,然后固定好模板和支撑。模板安装完毕后,由测量工程师测量复查涵洞的中线和轴线以及涵洞主体顶部标高和前墙顶部标高等,并在顶部的标高处钉上铁钉拉好细绳,作为砼浇筑的顶部控制线。

7、?橡胶充气芯模安装

7.1芯模的检查和验收

在安装芯模的前一天把芯模运到施工现场,必须将其打开、检查和充气,通过气压表来观测芯模内的气压,当充气压力达到设计值时停止充气,记录气压表读数,仔细检查芯模是否有严重的开裂、沙眼等质量隐患,及时采取补救措施。

7.2入模

用人工将芯模托起后小心地穿入底部放有砼垫块的钢筋笼中,并使充气嘴处在外面。7.3充气

?①打开进气阀门充气,并用压力表控制监测芯模内的气压;

?②当气压达到设计使用压力时,关闭进气阀;

?③注意充气时不得超压,以防橡胶芯模爆裂。

7.4固定

在振捣混凝上时芯模会出现上浮,故应在各个方向上用带固定扎丝的高标号水泥砂浆垫块和钢筋固定,垫块间距500mm。

7.5芯模的拆模

砼终凝后打开芯模阀门放气,即可将芯模抽出。

7.6冲洗芯模胶囊脱模后.立即用尼龙刷将芯模表面的水泥浆清理干净,充气仔细检查,若完好则转移下~个涵洞使用。转移过程中避免触及尖锐硬物。

8、?砼浇筑施工

8.1砼搅拌和浇筑

浇筑前先用水将芯模、边模和底板湿润,并在浇筑砼时在底板上洒上水泥浆,接着倒入砼,用两台插入式振捣器分别在芯模两侧对称位置同时进行振捣,间距约400mm,防止芯模左右位移;快插慢拔并仔细观察边模外侧底部和砼表面是否有气泡或继续下沉的情况出现,以表面泛出水泥浆和边模底部与垫层交界处有少量水泥浆渗出为准。振捣过程中,振捣棒端部不得触及芯模,以免造成芯模局部变形内陷,采用分层浇筑,每层高度为500mm。大约lh后开始第2层浇筑,此时注意振捣棒的深度到交接面为止,控制其深度进入第1层砼内部在50mm以下,浇筑砼时由专人看护模板、脚手架、支撑、钢筋、支撑垫块、芯模的固定件和芯模的压力表等;当发现跑模变形、芯模位移时,应立即停止浇筑和进行修整。

8.2涵管顶平整度控制

根据设计图纸和测量工程师测定的标高点,钉上钉子并拉上直线,用刮尺刮平后用木抹子抹平搓毛两遍,再用铁抹于压实压光。

8.3砼养护

由于非洲地区气温高且风力大,浇筑的砼失水很快,因此砼浇筑后立即用麻袋片覆盖,初凝后开始用喷壶喷洒少量水湿润麻袋片,防止失水过快而出现裂纹,全天专人养护,保证麻袋片始终处于湿润状态.保湿养护7d时间。

9、?施工中的注意事项

9.1涵管的外模特别是翼墙的外模、前墙模板和钢管脚手架等必须有足够的强度、刚度和稳定性,以保证砼浇筑过程中不跑模和变形。

9.2圆管涵的钢筋加工厂必须保证其外观尺寸符合设计.垫块安装后将预留在垫层巾的钢筋与底板主筋相互焊接,防止芯模与钢筋笼整体上浮,绑扎钢筋的扎丝头必须朝外,以防将橡胶芯模刺破。

9.3对芯模必须事前仔细检查其足否有沙眼和伤痕等,放入钢筋笼时必须刚人工将其托起,小心谨慎地穿入钢筋笼内,此外要有防止野生动物晚上咬破橡胶芯模的措施。

9.4防止芯模在砼浇筑时发生位移和上浮,本工程施工中采用了左右对称和分层浇捣的办法,以及在芯模上部设立限位钢管和中间设立拉筋等措施防止上浮。

10、?回填

圆管涵的回填应在符合技术规范要求并取得工程师的批准后方可进行。

按照要求在不同的层高分别采用透水性材料进行分层回填,回填时由于受到空间限制需特别注意回填材料的密实度。当回填到覆盖住管顶一定高度可以护住管节不被压路机损伤后,方可继续路基填土。

?三、质量保证措施

1、?施工中采取专业组流水作业,相互交接,一环扣一环,作好周密详细的工序和时间安排,严格按计划施工。

2、?测量员每一道工序都要进行测量,保证结构物各部分尺寸的准确性,测量人员严格按设计要求放线定位。

3、?按规定的频率对原材料进行二检,制作砼、砂浆的试件。

4、?严格控制好砼质量,每道工序完工后先由质检员自检,再报项目经理部质检负责人复检,经工程师签字同意后,放可进行下道工序的施工。

5、?严格按照规范及验标要求对施工的全过程进行控制。

四、安全保证措施

1安全生产目标

坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强班组管理,狠抓安全基础工作,消灭重大事故,尽量减少一般事故。

2安全保证体系

?为了确保施工安全,项目部内设安全部;每个现场施工队配专职安全员。主要从思想保证、组织保证、检查保证、经济保证四个方面进行安全管理。

3安全生产管理措施

3.1严格遵守该国家有关安全技术规程及招标文件规定的施工安全要求,针对本工程特点制定本项目安全施工措施。

3.2加强对职工的安全教育,使职工有较强安全防护知识和自我保护意识,不能只顾工作不顾安全,做到安全教育制度化、经常化;通过对职工进行安全技术培训,使参加施工的工人,熟知本工种的安全技术操作规程,操作中坚守工作岗位,严禁酒后作业;特殊工种必须经过专门训练,考试合格发给上岗证,定人定岗,持证上岗。

3.3设立专职安全员,负责安全检查、监督。主管安全工作的领导和各作业队的主要负责人均参加检查,重点对施工用电、施工设备及防火状况等进行仔细检查,对不安全因素制订具体的纠正和预防措施,限期改善与纠正。

3.4制订安全考核奖罚制度,安全考核与队、班组、个人经济责任制挂钩,做到分工明确,职责分明。

3.5制定安全技术交底制度。工程开工前,技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施向全体职工详细交底;分项分部工程施工前队长向班组长进行安全技术交底;班组长每天对工人进行施工要求、作业环境的安全技术交底。

4安全生产技术措施

4.1正确使用劳保用品。进入施工现场一律戴安全帽,禁止穿拖鞋或赤脚,使用手持或移动式电动工具时,穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套。安全帽、安全带等防护器具要定期检查,不符合要求的严禁使用。

4.2施工现场的洞坑、沟、升降口、漏斗等危险处,设立防护设施或警告牌,施工现场的脚手架、防护设施、安全标志或警告牌,不得擅自移动,需拆移时,须经工地施工负责人同意。

4.3现场电源线一律按规定架设,装置固定的配电盘,用电设备配置漏电保护器。电气设备必须绝缘良好,各种电动机具必须按规定接地或接零,并设置单一开关,如遇临时停电或停工休息,必须断闸上锁。

4.4确保工地照明安全,各施工点,道路、房屋点照明应满足需要。

4.5各种机械实行专人使用,下班前清洗干净。机械设备定期保养维修。确保正常运转和运行安全,现场人员严格遵守安全生产规章制度。

4.6受压容器必须有安全阀、压力表,并避免曝晒、碰撞;氧气瓶严防沾染油脂,乙炔、液化石油气必须设置防止回火的安全装置。

4.7雨季施工时,运输机械和行驶道路、斜坡、脚手板等采取防滑措施,保证安全。

4.8遇恶劣风雨天气之后,检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等有发生倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象,及时修理加固,有严重危险的立即排除。

4.9办公、生产、生活用房配备消防设施和器材。对易燃易爆品严格管理,设置隔离库房,避免碰撞、防火防晒,远离电气设备。在易燃易爆品附近作业时,严禁吸烟。

?五、文明施工与环保措施

按批准的平面布置图修建生产设施和生活设施,及时完成“四通一平”创造良好的施工环境,建设文明工地;施工现场设置工程标牌,标明建设项目名称、项目法人、勘察设计、施工监理、施工单位名称和责任人。

施工区域、砂石料地,在施工期间和完工后,要妥善管理和整理,以减少对河道、渠道的侵蚀。对易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水,运输时用帆布遮盖。对施工便道经常洒水,控制扬尘。工程完工后,认真做好施工场地的清理、平整及临时用地的恢复工作。

?六、雨季施工措施

1设专职人员收听气象预报,并及时向主管生产的副经理和调度室报告气象情况,经理部据情况及时作出调整和统一布署。

2准备好雨季施工材料及防护材料,铺垫好道路,保证雨季正常作业和运输。

3水泥仓库加盖防雨顶篷,底部铺防潮垫层,防止水泥受潮淋雨。

4砼的浇筑尽可能避开大风大雨天气。

5保持砂石料堆场排水畅通并防止泥污。加强骨料含水量的检验工作控制好水灰比和坍落度。

6雨后模板和钢筋上的淤泥、杂物在浇筑砼前清除干净。

7做好安全防护,检查加固边坡,预防雨天塌方;检查供电网络,以防漏电。

篇2:桥梁涵洞通道工程施工方案方法

桥梁、涵洞及通道工程施工方案、方法

一、工程概述

本合同段主线内没有桥梁结构(不含互通)。本合同段内涵洞、通道数量如下表所示:

涵洞及通道数量表(主线)

二、总体施工方案

1、互通区通道桥基础工程采用钻孔灌注桩基础施工。对于旱地应先开辟作业场地及支线便道,以便于施工机具运到施工桩号;并设置沉淀池和排污管道,为施工创造适宜的环境。

2、墩柱及盖、系梁的施工采用整体钢模,支架法一次立模到顶,整体灌注,减少混凝土接茬。

3、为满足质量要求和解决施工场地狭小问题,钢筋加工安装采用现场作业,混凝土的搅拌采用集中拌合,混凝土运输车运输,混凝土输送泵灌注。

4、后张法预应力空心板梁在预制场预制,汽车吊设安装。

5、梁体安装结束后迅速开始梁体现浇连续施工,待全梁安装结束后,统一进行护栏及桥面铺装作业。

三、主要的施工工艺和施工方法

(一)涵洞及通道工程

本合同段内涵洞、通道的主要形式有钢筋砼盖板涵、圆管涵、箱涵及通道桥等。通道、盖板涵均采用预制钢筋混凝土盖板、现浇混凝土基础;箱涵采用现浇;圆管涵采用预制管节安装的方法。通道桥基础采钻孔灌注桩,墩台采用整体模板支架法现浇,空心板梁在预制场内预制。

1、施工方法

(1)上场后,立即组织涵洞、通道施工,处于填方路段的通道和涵洞尽早完工,为路基填筑创造条件。

(2)基础采用机械开挖,人工整型,混凝土采用强制式搅拌机及自动计量配料系统现场拌合。模板采用组合钢模板。钢筋混凝土盖板及通道由预制场集中预制,汽车运输到现场,吊装就位。

(3)箱涵采用现浇,采用组合钢模板支架法施工。

2、涵洞施工要点

(1)钢筋砼盖板涵、通道及圆管涵施工要点

1)涵洞开工前,应根据设计资料,结合现场实际地形、地质情况,对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等进行核对。

2)涵洞盖板、涵管节在预制场集中预制,施工中确保盖板和涵管节尺寸符合设计要求,安装盖板和涵管节时应注意下列事项:

①予制成品达到设计强度的70%才允许搬运、安装。

②构件安装前,应检查成品及涵台尺寸。

3)涵洞(基础和涵、台身)沉降缝处两端面应竖直、平整、上下不得交错:填缝料应具有弹性、不透水性,并应填塞紧密。沉降缝宽度应符合设计规定。

4)涵洞施工完成后,当砼强度达到设计强度的100%以上时,进行涵背填土。

5)涵洞施工完成后,出入口沟床应整理顺直,与上下游排灌系统的连接应圆顺、稳固、流水畅通。

(3)钢筋砼箱涵施工要点

1)基础开挖施工参照明挖基础施工进行。

2)基础及涵身砼施工,采用大块钢模板立模,现浇施工。

3、通道桥

通道桥施工工艺详见第五节互通立交中桥梁施工工艺部分。

篇3:涵洞冬季施工方案

由于本标段工期紧、任务重、地处我国东北寒冷地区,冬季漫长而寒冷,最大冻土深度为200cm,平均开始冻结日期10月19日,平均解冻日期4月15日。涵洞工程由于对路基施工有影响,要求主线涵洞及低洼地段内的涵洞安排在冬季施工,处于胜利互通A匝道低洼段的AK0+779.8涵洞就是其中一个。因此制定切实可行的冬季施工方法对于兑现工程进度、保证工程质量具有重要的作用。

一、冬季施工技术准备工作

1、冬季施工技术准备原则

1)确保工程质量。

2)施工中必须做到安全生产;工程项目的施工要连续进行。

3)冬季施工方案(措施)制定要因时因地因工程项目制定,同时结合甲方及监理工程师的要求,要求经济上合理、减少能源消耗。

4)所需的热源和材料要有充足、可靠的来源。

5)力求施工方法简单可靠,施工速度快,达到缩短工期降低成本的目的。

6)凡没有冬季施工方案(措施),或者冬季施工准备工作未做好的涵洞,不得强行进行冬季施工。

7)必须制定行之有效的动机施工管理措施。

2、冬季施工方案编制的主要内容

1)冬季施工生产任务安排及施工部署。

2)主要进行涵洞的基础及混凝土施工。

3)热源设施计划及安排,本的涵洞浆砌片石利用温棚蓄热砌筑、水管利用包裹防冻、混凝土利用蓄热法施工、养护采用薄膜包裹后并用草袋或棉絮覆盖养护。

4)做好冬季施工人员的技术培训、做好劳动力计划。

5)做好冬季安全生产、消防要点及工程质量控制要点。

6)做好冬季施工的物资计划及采购工作。

二、冬季施工方法

1、保温材料及设施

本涵洞的保温设施主要为暖棚、水管路及其他小型机具等。其相应的保温材料为:1)钢模板的保温:选用质轻、放火、保温性能好的聚苯乙烯泡摸板、岩棉等;

2)混凝土表面覆盖保温:选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的棉絮、稻草编织的草帘等,混凝土终凝后先用薄膜包裹密实,然后在薄膜上面覆盖棉絮,棉絮上面覆盖草袋;

3)基坑保温选用价格便宜的草帘;

4)水管保温:选用珍珠岩保温瓦、草绳;

5)小车、搅拌机保温:选用聚苯乙烯泡沫板;

6)暖棚:选用双层高强塑料薄膜、帆布蓬;?

7)拌合站:采用防寒棚;

8)大堆材料:采用集中加热。

2、基础开挖冬季施工方法

1)确定好涵洞基坑开挖位置,引出中、边桩。清理出开挖场地。

2)做好挖机破碎锤和挖机配合施工。用大型挖掘机破碎锤破碎冻土层,再用挖机把破碎的冻土清理出施工现场。

3)开挖出基底用草帘子及时覆盖,做好防冻措施,并在开挖后及时进行砂砾回填。

3、混凝土的冬季施工方法

本涵洞工程混凝土冬期施工采用暖棚蓄热法。混凝土的浇筑时间安排在每天气温较高的时段10:00~16:00进行,其他时间进行混凝土浇筑准备工作。

1)暖棚的搭盖

暖棚的支架应坚固,利用钢木构件,必须能承受风、雪的荷载;墙壁、屋顶不应透风并应利用导热系数小的材料(草帘、帆布蓬);暖棚内生火炉但须防火、防煤气;暖棚内电气线路应按有关规定架设,应绝缘良好,与热源保持安全距离。

2)砼冬季施工混凝土对材料的要求

①配置冬季施工的混凝土,应选用普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425#,最小水泥用量不能少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。

②骨料在投料时不得带有冰雪或冻结物。大堆材料必须进行覆盖保温,必要时加热。

③外加剂使用引气型减水剂,含气量在3%~5%,钢筋混凝土不能掺加氯盐外加剂,且混凝土必须振捣密实。

④加防冻剂和早强剂。砂浆和砼可根据气温可加三乙醇胺溶液等高效防冻、早强型外加剂,以保证圬工不受冻害。

⑤设置专门的测温人员,对材料和砼进行连续观测,确保各种材料和砼在规定的温度内,如超出,立即采取措施,确保温度正常。

⑥在加热或应用保温设施时,并在随后的时间内,任何结构表面温度不应超过32度,在8小时内不应超过10度。

3)砂石材料的预热

砂石材料预热可在混凝土搅拌站内进行,预热方法为砂石加热装置。砂石加热装置利用红外热风炉产生的热风作为热源。碎石加热用对流方式在碎石加热炉内进行热交换,排出的具有一定温度的尾气由高压风机引入砂加热炉,用流化床形式加热砂。

4)混凝土的搅拌

混凝土搅拌站应设置暖棚,采用火炉提高棚内温度,外部采用选用帆布蓬保温。混凝土搅拌前先应根据热工计算公式计算混凝土出罐的温度的估算。砂石料入机温度不得低于5℃;水泥不加热,应储藏于室内,保持与室内同温;水加热至40℃~60℃;搅拌时按照砂石、水、水泥的顺序进行,不得颠倒,以免发生假凝现象;混凝土的搅拌时间应比常温时延长50%。为提高混凝土的早期强度,混凝土的入模坍落度应在8cm~12cm范围内,入模温度不低于10℃,并可通过调整配合比,增加部分水泥用量,掺配高效干粉减水剂等措施。

5)混凝土输送

混凝土的运输采用大容量运输罐车进行运输。采取的主要措施为较少运输时间和距离,减少倒运次数。并且考虑到堵管等现象需要进行处理而耽误时间,混凝土的入模温度可以提高到13℃。

6)混凝土的浇注及冷接茬部位预热

A、混凝土浇注:混凝土浇注应连续一次性浇注完成,混凝土的分层厚度控制在60厘米左右,采用插入式振捣器振捣。混凝土在浇注前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,并用热风预热,摸板、钢筋的表面温度不得低于5℃,混凝土的捣鼓时间应比常温有所增加,并应特别注意对钢筋密集部位的振捣

B、混凝土冷接茬部位的预热

混凝土冷接茬部位采用喷热风,确保接头处温度不得低于5℃,加热深度不小于30厘米,预热长度控制在1米左右,当外界气温低于20℃时,应在接茬部位埋设测温元件,以监控预热质量。

7)混凝土的养生

混凝土终凝后先用薄膜包裹密实,然后在薄膜上面覆盖棉絮,棉絮上面覆盖草袋。如果是夜间及外界气温太低,也可以在短期内使用电热毯或防寒被覆盖在外面。混凝土的养护时间不能少于7天。

4、浆砌片石的冬季施工方法

浆砌片石冬季主要是进行涵洞的基础及附属设施施工,因此采用暖棚法,暖棚内生火炉。其施工要点为:

1)暖棚内地面处的温度及砌块温度不应低于5℃,砂子和水加热拌制后的温度不应低于15℃;砌体和砂浆的保温养护时间,以达到砂浆抗冻强度为准,一般不应低于设计强度的70%。

2)砌块在砌筑前将一部分放在暖棚内以提高温度。

5、钢筋工程的冬季施工方法

本项目钢筋冬季施工主要用在涵洞涵身施工中,加工数量不是很大,因此搭设临时简易暖棚予以解决。

6、机械设备的冬季保养、维修

7、职工冬季施工取暖设备及劳动保护用品

1)冬期施工职工劳动保护用品应按国家和有关部门的劳动保护条例的规定执行,并及时发放。

2)冬期施工条件艰苦、环境恶劣,应做好思想工作,使职工始终在饱满的热情下工作,以工作质量保证工序质量,以工序质量保证工程质量。

3)施工现场夜间测温、供暖人员的劳动用品应考虑:棉(皮)大衣、棉(皮)帽、防滑棉(皮)鞋、手套、手电、试电等等。

4)添加水泥、外加剂人员应考虑:防尘面具、工作服、、胶手套等。

5)生活取暖采用火炉燃煤,但应注意防火、放煤气,应装好风斗、烟筒,炉口上方应加防火石棉板。