钢模工:安全技术交底

1、进入施工现场必须戴安全帽,高空临边作业必须系安全带。

2、3m以上梁、柱、墙、楼顶安装或拆除模板,临边必须有防止人员、材料坠落伤人的措施,禁止无任何防护措施拆除或安装模板。

3、在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度未达到要求,有影响结构安全的质量问题,应暂停拆模,实际强度达到要求后,方可继续拆除。

4、不承重的侧模板,包括梁、柱、墙的侧模板,只要混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除。

5、结构混凝土模板拆除后,强度未达到设计号应加设临时支撑。

6、拆模前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录,达到规定时,经济技术负责人签字同意方可拆除。

7、单块拆卸时,应将支承连杆和零件逐件拆卸。墙、柱、粱模板应逐块拆取传递,一般应后装先拆:先拆侧模板,后拆底板;先拆非承重部分,后拆承重部分。平台模板可单块拆卸.亦可分段分椿拆除。为了避免平台模板突然整块塌落伤人,必要时应先设立临时支撑后,才能拆除支撑。操作人员应站在头顶上没有模板的位置,循序前进,逐块拆除。

8。拆下的配件应分类收齐,拆下的模板应按指定位置整齐堆放,及时装运,井均按有关模板管理办法清理粘结的

灰浆和修理校正损坏变形的部件。严禁挪作他用以及拖撺、撞击、脚踩、填衬等损伤模板的行为。

9,拆除模板后,应及时取出对拉撑栓上的尼龙帽或对其他型式的拉杆作出处理,所留孔洞随即用砂浆填实抹平。对有防水要求的构件应按有关规定处理。

10.组装成片模板整体拆模时,先挂好吊索,然后拆除支撑

后再行至指定位置,按规定清理和堆放。堆放时应平放。

11.拆除时不得用橇棒、重锤等硬物硬击。

轻拆拼接两片模板的零配件,侍模板离开构件表面

12.拆除梁摸和柱模时,如发现混凝土棱角有损坏等现象,应改进操作方法或延长拆模时间,以保证棱角整齐。

13.装拆模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。装拆过程中,下面不得站人。

14.禁止在模板横肋及支承杆件上攀登上下。

15.装拆模板时携带工具袋和工具箱。不使用的工具应随手放人袋内,不得在模板、杆件或脚手架跳板上放置工具或配件。

16.脚手架上不得堆放模板,应随拆随搬运,上下有人接应。作业中途停歇时,应把已安装的部件固定牢靠活动部件拆卸完毕后,方可停歇。

17.安装墙模板时,应注意防止倾覆,必须在支撑牢固后方可继续安装其余部分。

18.安装柱模板时,应一边安装一边支撑固定,未固定牢靠时不能卸下。

19.安装粱的倾模时,不得站立在底模上操作或行走。

20.安装楼板模板时,应先安设好门架或顶撑及搁橱或桁架粱后再铺设模板。

21.预组成片模板,安装时如遇大风,应临时支撑稳固,拆卸时可以整体拆除。每次拆除相领两整片之间最后连配件之前,必须检查吊钩是否挂牢。

翅.拆除模板时,应拆一块传递一块,不得连块合拆,严禁任意抛搀零件、杆件及模板。

幻.使用钢模板,对电线和电灯等各类用电气装置应有严格的安全保护措施。防止砸坏电线造成触电。

22.其他特种环境或特种混凝土模板拆除应补充拆除措施。

篇2:内墙抹灰工程技术交底

1、必须经过有关部门进行结构工程的验收,合格后方可进行抹灰工程。

2、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固。

3、将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。

4、管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管,并用1:3水泥浆或细石混凝土填嵌密实;电线管、消防栓箱、配电箱安装完毕,并将背后明露部分钉好铅丝网;接线盒用纸堵严。

5、壁柜门框及其木制配件安装完毕;通风篦子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误,并刷好防腐、防锈涂料。

6、砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并浇水湿润。

7、根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前准备好抹灰高凳或脚手架,架子应离天墙面及墙角200~250mm,以利操作。

8、屋面防水工程施工前进行室内抹灰时,必须采取防护措施。应先抹样板间,经检查合格后全面进行。所用水泥应经过试验,所用的石灰膏熟化期间不能低于一个月。

9、工艺流程:墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→抹罩面灰。

10、墙面浇水:抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级、和高级三级,室内砖墙抹灰层的平均总厚度,不得大于下列规定:

普通抹灰--18mm中及抹灰--20mm高级抹灰--25mm

12、抹水泥踢脚板(或水泥墙裙):用清水将墙面洇透,尘土、污物冲洗干净,根据已抹好的灰饼充筋,填档子,抹底灰一般采用1:3水泥砂浆,抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛,常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1:2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后,一般应凸出石灰墙面5~7mm,但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的,应按设计要求施工。

13、做水泥护角:室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,应用1:3水泥浆打底与所抹灰饼一平,待砂浆稍干后,再用107胶素水泥膏抹成小圆角;或用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰高2mm,应与石灰罩面齐平),其高度不应低于2m,每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

14、抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新砌好。砖缝划深,用水浇透,然后用1:2:3豆石混凝土铺实,厚度大于2.5cm。次日,刷掺水重10%107胶素水泥浆一道,紧跟抹1:2.5水泥浆面层,待面层颜色开始变白时,浇水养护2~3d。窗台板下口抹灰要平直,不得有毛刺。

15、墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲,冲筋的根数应根据房间的宽度所决定,一般筋宽为5cm,可充横筋,根据施工操作习惯而定。

16、抹底灰:一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档,找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

17、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰浆刮掉,改抹1:1:4水泥混合砂浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

18、抹罩面灰:当底灰六、七成干时,即可开始罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。按先上后下顺序,再赶光压实,然后用铁抹子压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处一清刷干净。

19、成品保护:

1)抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂将嵌塞密实;门口钉设铁皮或木板保护。

2)要及时清扫残留在在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜,并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。

3)推小车或搬运东西时,要注意不损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙

上。严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。

4)拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不可撞坏门窗、墙角和口角。

5)要保持好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。

6)抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。

7)要注意保护好楼地面面层,不得直接在楼地面上拌灰。

20、应注意的质量问题:

1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝。

2)门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责。

3)基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力,应认直清理和提前浇水,使水渗入砖墙里面达8-10mm即可达到要求。

4)基层偏差较大,一次抹灰过厚,干缩产生裂缝,应分层衬平,每层厚度为7~9mm。

5)配制砂浆和原材料质量不符合要求:应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

6)抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。

7)抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

8)底灰过分干燥,因此要浇透水。不然抹罩面灰后,水分很快被底灰吸收,故压光时容易出现漏压或压光困难:若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后易出现抹纹。

9)使用磨细生石灰粉时,对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤灰粉熟化时间不够,灰膏中存有未熟化的颗粒,抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀,造成抹灰层的爆裂,出现开花。

10)抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正:抹灰前应认真挂线,做灰饼和冲筋,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

11)踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方正:操作时应认真,按时规范要求吊垂直,(来自:)拉线、找直、找方,对上口的处理,应待大面抹完后,及时返尺把上口抹平、压光,取走靠尺后用阳角抿子,将角撂成小圆。

12)暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺:应按规范要求吊直,上下窗口墙角应使用通长靠尺,上下层同时操作,一次做好不显接搓。

13)管道后抹灰不平、不光,管根空裂:应按规范安放过墙套管,管后抹灰应采用专用工具。

14)接顶、接地阴角处不顺直:抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。

21、允许偏差(mm)

立面垂直:5

表面平整:4

阴阳角垂直:4

阴阳角方正:4

技术负责人:交底人:接受人:

篇3:工程施工技术交底制度

施工技术交底是在单位工程或分部分项工程正式施工前,对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。包括设计交底、施工组织设计交底、分项工程施工交底、设计变更及工程洽商交底。

1、技术交底的目的是使参与施工的人员对施工对象从设计情况、建筑结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解,做到心中有数,以便科学地组织施工和合理地安排工序,避免发生施工操作错误。

2、设计交底:通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法,使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点,掌握施工图的主要内容。图纸作法及设计要求交底分两步进行。第一步,由项目技术负责人对各专业工程师进行交底。第二步,由各专业工程师对工长及施工操作人员进行交底。

3、施工组织设计交底:项目技术负责人组织项目各专业管理人员召开施组设计交底会,通过介绍施组的主要内容,使项目人员掌握工程特点、施工部署、任务划分、进度要求、主要工种搭接关系、施工方法、主要机械设备及各种管理措施。

4、设计变更及工程洽商交底:专业工程师在办理设计变更和工程洽商之后,应及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚,以免施工时漏掉或仍按原图施工。

5、分项工程技术交底主要包括:施工工艺、规范、规程要求、材料使用、质量标准及技术安全措施。对非常规工序、新技术项目(新技术、新工艺、新结构)和重点部位的特殊要求等,要编制作业指导书进行着重交待,把住关键部位的质量、技术关。

6、技术交底一般通过填写"技术交底记录"以书面的形式进行交底,必要时还可以用图表(含平面图、剖面图、节点详图等)、实物、小样、口头交待、现场示范操作等形式进行。

7、技术交底要做到可操作性,详细明了,使施工人员能够实施。

8、技术交底内容要和施组、施工方案吻合,不发生矛盾。

9、技术交底后交底人、接受人、工程室三方签字。