风管制作:安全交底记录
工程名称湖畔雅居项目施工单位中建三局(北京)第三安装项目经理部分部通风与空调分项风管制作一般性内容现湖畔雅居项目进入水风安装阶段,为了配合土建搞好安全生产,预防工伤事故的发生,提高项目机械安全管理水平,确保全体施工人员的安全,特作如下规定:1.进入现场必须戴好安全帽。2.高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴,不得向下投掷物料,禁止攀登脚手架,井字架和吊篮上下。3.施工用电箱按标准设置,接线要用插头或接在闸刀下桩上,保险丝不得用铜丝代替,电线要绝缘良好,无老化现象及破损漏电情况发生,不准在现场使用胶织线照明,配电箱要装设漏电保护器,铁壳箱要可靠接地。4.各类机械不和“带病”工作,不得超负荷作业。5.电器设备可靠接地,手持电动工具要装漏电保护装置。6.现场危险区域要挂警告标志,严禁酒后上班,库房严禁吸烟。7.梯子不得缺档,不得垫高使用,其横档每以30CM为宜,使用上端应有防滑措施。不得二人同上一梯作业,在通道边使用时要有护栏设施。8.夏季应调整作息时间,从事高温作业的场所,应加强通风和降温措施,冬季应做好防滑、防寒、防火、避风措施。9.焊工持证上岗,灭火器不离工作区域,气瓶间距为5M放置;焊机要注意防火,应接地良好。焊把线绝缘良好,电源线不准用护套线。10.未经三级教育者不准上岗,特殊工种人员未取证前必须随师作业,新进场工人必须到安全员处报到登记,各班组要做到人员来离登记。11.施工现场严禁吸烟。12.施工现场严禁大小便。13.严禁打架闹事。14.施工现场无安全措施禁止作业。15.遇有特殊作业环境,必须由工长编制书面安全作业方案,技术人员审核并送安全员存档。16.井道作业,、楼层上下要有至少两层隔离板,要保证作业环境内正常照明。17.安全员下发各专业安全技术操作规程,工长应认真阅读并对工人进行必要的交底,工作中严禁违章作业。18.管理人员要带头学好安全防患知识,处处讲安全、日日讲安全。督促安全工作,严格要求,做好表率,工长、班组长和分包队负责人要做到上下班清点人数。19.施工中的隐患做到随时发现、随时消除、吸取教训,制定措施以防再次发生,遇到险情,立即停止作业,撤离现场。20.发生事故要保护现场,立即进行抢救并及时上报。施工现场针对性交底危险因素触电、火灾、爆炸、中毒与窒息防范措施正确使用防护用品;持证上岗;带上干粉灭火器;加强通风。应急措施触电:1.尽快脱离电源,2.情况严重的立即进行人工呼吸,直至自动呼吸恢复为止;3.在抢救的同时应急时与120或医院取得联系,在尽可能短的时间内由专业医务人员继续抢救,恢复呼吸后及时送医院作进一步治疗。火灾:用干粉灭火器扑灭。中毒与窒息:应立即送医院抢救。交底人签名按受交底负责人签名交底时间作业人员签名
篇2:插条连接风管制作方法措施
插条连接风管制作方法
1)插条连接风管制作方法和法兰连接风管没有太大不同,只是管端翻边尺寸,插条接头翻边f应做到10~12mm,而法兰翻边仅为7mm。另外插条连接风管端部制作时先翻180°,而法兰风管须在上法兰时才翻90°。
2)先将镀锌板划出总用料宽×长,先在剪板机上剪出,再用已开好缺口S的划线模片(不同划线模片8分别等于咬口尺寸c、d和翻边尺寸f)分别沿已下好料的板上顺边划出,再划出折方线,并在折方线和翻边线交叉处剪去一个小三角口);划完线的展开料及划线模片.
3)加工咬口,翻管端插接口,依次折方,完成了直管加工。
4)施工应注意划线准确,剪翻过端部三角形缺口要刚好到位,咬口平直,翻边、折方严格依线。端头翻边可先在折边机上折135°,然后再在其压紧板上加压回到180°。只有这样,风管尺寸规矩,端口平整,以后安装时不但省力,而且不会使接口扭斜。
篇3:风管（法兰连接）制作施工方法
风管的制作(法兰连接)施工方法
1.风管制作的主要工序:
1)制作流程图
2.管制作注意事项
1)风管加工场地应平整,表面应清洁,局部区域应铺设木板或橡胶板,加工成半成品后,搬运至安装位置附近,整齐排放,为保证铁皮表面不受损伤,不允许在板材表面采用金属划针划线,在各加工工序中,应尽量避免出现划伤现象,并保持表面清洁。
2)制作较复杂形状的风管部件时,应先作样板,然后利用样板划线落料,不得直接在钢板上划线。
3)风管成型咬口时,应使用木锤或木方,不得利用金属物件敲打钢板表面。
4)焊接风管及咬接风管的加工区域应各自单独划分。
5)镀锌铁皮的存放应加垫方木架,搬运时不得拖拉,以免划伤钢板表面。
6)风管成型应尽量减少手工捶击敲打,以免引起内应力的增加,造成不均匀的变形,同时降低板材的耐腐蚀性能。
7)加工场地必须每天清扫,边角余料要及时清理出场,做到文明施工。
3.风管加工方法
1)风管及配件的连接形式采用咬接。
2)制作较复杂形状的风管时,先作好样板,压在钢板上划线(落料)。
3)采用机械加工剪板、折边、咬口等,做到一次成型,减少手工操作。
4)本工程采用联合咬口和单咬口型式,如下图示
联合咬口用于矩形风管,弯头,三通管及四通管的咬接;单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口。风管咬口宽度见下表:
钢板厚度平咬口宽b(mm)角咬口宽b(mm)
0.7以下6~86~7
0.7~0.828~107~8
0.9~1.210~129~10
5)风管咬口必须紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬接缝必须错开。
6)加工时,应把机械上的铁锈、杂物擦洗干净,风管成型前,钢板应进行清洁,去除板面上的油污、杂物。
7)所有咬口拼接缝均应涂上密封胶,溢出的密封胶要及时地清理干净.
8)风管的弯头内部应加导流板,规格标准按国家有关规定,参见《通风管道配件图表》全国通用图册。
9)为保证工程进度,必须根据进度计划表,分层、分系统,先直管后弯管,且必须以吊装方便为原则来分段、节、条加工。
10)所有风管分节加工,每节的长度应在规定范围内,两边法兰连接,角铁加固,规定如下表:最大加固间距
圆形风管直径(mm)非保温风管≥630非保温风管<630
矩形风管大边长或保温风管≥800或保温风管<800
一般风管(m)1.22.5
排烟风管(m)0.71.2
11)制作法兰表面应平整,其内径应比风管外径略大2-3mm。
12)角钢法兰螺栓孔的位置应处于角钢(减去厚度)的中心,孔位的排列要均匀对称,互换性要好,矩形法兰的四角应设置螺孔,为便于机械化、标准化施工,数量大的法兰采用钻模固定钻孔。
13)采用翻边的风管与法兰连接,翻边尺寸应为6-9mm,法兰用料规格较小的取上限值,规格大的取下限值防止翻边遮住螺孔,影响组装。咬口重叠处,翻边时应将突出部分铲平,四角不应出现豁口,以免漏风。
14)风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm。保温风管边长大于或等于800mm时,并且风管管段长度大于1.2m时,对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固,楞筋的形式见右图。对于中压系统的风管,必须采用加固框加固。
15)制作后的直管、弯头、三通等部件应检查其角度、平行度及垂直度是否正确,存在偏差不大时,可采用增减翻边量来进行调整;存在偏差较大时,不允许利用翻边来校正。(校正时,翻边量最小值不得小于5mm)
16)风管制作完毕后,组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查,严防不合格品流入下道工序。检查合格后,清理干净,按系统分别编号并妥善保管。
4.风管安装
1)分节制作好的风管在安装前应进行预组装。
2)支吊架的型式、规格、位置、间距及固定方式必须符合设计要求,严禁设在风口、伐门及检视门处。采用碳素钢支、吊、托架必须进行防腐及隔绝处理。
3)风管及部件安装必须牢固.位置、标高和走向符合设计要求.部件、阀门安装方向正确,操作方便.风管连接后,必须严密不漏,法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范GBJ50243-97的规定.
4)支吊架按设计要求进行防腐处理。
5)风管在安装位置上划好线,标高测量准确。
6)风管连接.对接平行.严密.并紧固,且露出长度应一致,同一管道法兰螺母均在一侧。
7)风管安装水平度:每米允许偏差小于3mm,总偏差小于20mm,垂直度每米允许偏差小于3mm,总偏差小于20mm。
8)防火.防排烟阀.消音器要有独立的支吊架。
9)支、吊架应受力均匀,且能调节高度,吊杆设有双头螺母并加垫圈。
9)吊架吊杆旁风管边要有保温厚度所需的距离。
10)风管法兰位置不得设在墙体和楼板处,以便安装检修。
l1)风管连接法兰处要加垫密封垫(厚度为3mm),见下图
12)风管吊装时受力要均匀,不能使风管弯曲变形,碰坏;
13)风管在组装时,要彻底清理管内的杂物;
14)阀门安装完后应在阀外表面(保温表面)明显地标志出开和关的方向和开启程度。
5.风管无法兰连接
1)镀锌板厚度
矩形风管镀锌板厚度可以按表24-1规定加工。
风管及配件钢板厚度
风管长边尺寸(mm)风管板厚(mm)插条板厚(mm)
≤3000.50.6
≤6300.60.8
≤10000.8--
2)风管长边小于等于630mm可做成无法兰插条连接接口;风管长边大于630mm而又小于等于1000mm,可做成立咬口连接风管;风管长边尺寸>1000mm,不宜做插条和立咬口无法兰连接风管。
6.直风管加固
无法兰连接风管加固按表
风管接口及加固形式允许接口、加固点、接口间最大距离(mm)
风管长边尺寸
风管板厚0.50.60.60.80.8
插条连接
立咬口连接
角钢箍加固
上表是以风管接头形式和横向用角钢箍加固时允许单级风管长度,加固也可以以其它形式及两种以上形式混合使用。
1)面压十字棱作加固时,其每节风省长度可提高1级。
2)风管内加支承扁钢时,其每节风管最大限长可提高1级。
3)矩形弯头加固。
当矩形弯头平面边长大于等于900mm时,在其中间加1片导流片作为加固,如图。