泵送混凝土施工:安全技术交底记录表
单位:工程经理部编号:工程名称混凝土工程分部分项工程名称泵送混凝土施工施工队(班组)名称安监部、土建队、质量部交底内容:为了保证泵送混凝土施工过程中人员及机械设备等的安全,泵送混凝土施工过程中必须遵守有关安全操作规程。一.一般规定
1.混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。2.所有进入工地人员必须戴安全帽。3.严禁酒后驾车和其它作业。4.混凝土泵送施工时,采用对讲机进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。5.混凝土泵送施工现场,有统一指挥和调度,保证顺利施工。
二.泵送混凝土施工
1.混凝土泵的安全使用及操作,应严格执行使用说明书和其他有关规定。2.泵送混凝土时,混凝土泵的支腿应完全伸出,并插好安全销。
3.混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
4.混凝土泵启动后,应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。5.经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,采用泵送水泥浆润滑混凝土泵和输送管内壁。
6.开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,应先慢后快,逐步加速。同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
7.泵送混凝土时,活塞应保持最大行程运转。
8.泵送混凝土时,如输送管内吸入了空气,应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送。
9.泵送混凝土时,水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。
10.混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
11.当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。
12.当输送管被堵塞时,应采取下列方法排除:
12.1重复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;
12.2用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击松后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;
12.3当上述两种方法无效时,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后,方可接管。重新泵送前,应先排除管内空气后,方可拧紧接头。
12.4在混凝土泵送过程中,有计划中断时,应在预先确定的中断浇筑部位,停止泵送;
13.当混凝土泵送出现非堵塞性中断时,应采取下列措施:
13.1混凝土泵车卸料清洗后重新泵送;或利用臂架将混凝土泵入料斗,进行慢速间歇循环泵送;有配管输送混凝土时,可进行慢速间歇泵送;
13.2慢速间歇泵送时,应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵。
13.3向下泵送混凝土时,应先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。
13.4泵送完毕时,应将混凝土泵和输送管清洗干净。
13.5排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。三.泵送混凝土的浇筑
1.混凝土的浇筑顺序,应符合下列规定:1.1采用输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑
1.2同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;
1.3不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间;
1.4下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理。
2.在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;
3.振捣泵送混凝土时,振动棒移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为15~30s,且隔20~30min后,进行第二次复振。
4.在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即采取措施予以纠正。
5.水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时,还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。
四.泵送混凝土安全技术要求1.泵送设备必须放置在坚实的地基上,与基坑周边保持足够安全距离。2.水平泵送管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。Y型管道应安装接锥形管。3.垂直管道架设的前端应安装长度不小于10m的水平管,严禁直接装接在泵的软出口上,水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。4.敷设向下倾斜的管道时,下端应接一段水平管,其长度至少是倾斜高低差的5倍,如倾斜度较大时,应在坡道上端装置排气阀。5.作业前应检查各部位,操纵开关调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确,液压系统无泄露,电气线路绝缘良好,接线正确,开关无损坏,有重复接地和触电保护器,安全阀、压力表等各种仪表正常有效。6.泵送混凝土前必须先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道,无关人员必须离开管道,如工作面高,管道较长,应分段设置监控点。7.混凝土搅拌运输汽车出料前,应高速旋转3~4min方可出料至泵机。现场应设专人指挥泵车的安全。8.使用布料杆浇注混凝土时,支腿必须先全部伸出固定平稳,并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中,严禁移动车身,严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。9.泵送混凝土连续作业中,料斗内应保持一定数量的混凝土,不得吸空,并随时监控各种仪表和指示灯,出现不正常时,应及时调整或处理。必须暂停作业时,应每隔5~10min泵送一次。若停止时间较长再泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。10.泵送过程中发生输送管道堵塞现象时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必须时应拆管排除堵塞。11.浇注混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳(带),避免移动时碰撞伤人。12.作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气洗管道时,管道两侧和出口端前方10m内不得站人,并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒,防止溅出伤人。13.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按顺序进行。14.各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,拉闸切断电源,锁好电箱。15.遇大雨或五级大风及以上时,必须停止泵送作业。交底负责人签字:时间:年月日接受交底队(班组)负责人签字:接受交底人员签字:备注:
篇2:泵送混凝土安全规定
1、混凝土泵应设置在作业棚内,安装平?牢固,泵车安设未稳之前,不得移动布料杆。作业前检查输送泵电气设备是否正常、灵敏、可靠。
2、泵送前应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度,不得使用有破损、裂缝、变形和密封不严的管件。
3、管路布设要平顺,高处、转角处应架设牢固,防止串动、移位。
4、泵送中要设专人经常检查管路,遇有变形、破裂时,应及时更换,防止崩裂。
5、混凝土泵在运转中发现故障,应立即停机检查,不得带病作业。
6、操作人员须熟悉并遵守泵车的操作规程和安全规定。
7、拆卸管路接头前,应把管内剩余压力排净,防止管内存有压力而引起事故。
篇3:混凝土泵送设备安全制度
1、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求。
2、泵送设备的停车制动和锁紧制动同时使用,轮胎楔紧,水源供应正常,水箱储满清水,料斗内无杂物,各润滑点润滑正常。
3、泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠。
4、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏。
5、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置,作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道,无关人员必须离开管道。
6、支腿全部伸出并支牢,未固定前不得起动布料杆;布料杆升离支架后,方可回转;布料杆伸出时应按顺序进行;严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
7、当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身;作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10km/h;布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带。
8、应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常时,及时调整或处理;如出现输送管堵塞时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。
9、泵送工作应连续作业,必须暂停时应每隔5~10min(冬季3-5min)泵送一次,若停止较长时间后泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送;泵送时料斗内应保持一定量的混凝土,不得吸空。
10、应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
11、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道;液压系统的安全阀不得任意调整;蓄能器只能充入氨气。
12、作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
13、用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
14、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩区按顺序进行。
15、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统卸荷。