墩柱施工:安全技术交底
施工作业技术交底记录编号002工程名称桥梁工程部位名称墩柱工序名称墩柱施工施工单位交底日期本施工段共有两座跨径均为10m+20m+10m预应力混凝土简支空心板梁桥(K3+000中桥、K4+708中桥),共计有20个墩柱,我施工段内桥梁墩柱全部为圆柱墩。柱径都为φ1.2m。我工区桥梁墩柱最高为522.8厘米。二、施工准备应安排专人清除桩顶浮浆,确保浮浆清除干净。桥梁跨越烟达木河,四周地势较为平整。为此,我工区在施工墩位附近临时平整一场地做为临时钢筋加工场地。1.场地平整时必须保证填方区边坡稳定,要求填方边坡坡度不大于1:1,场地应平整,排水良好,便于材料倒运和汽车吊工作。2.不利排水的区域设置临时排水沟。三、脚手架搭设墩柱施工时,需搭设施工操作平台,脚手架搭设高度随施工高度而进行,横杆、竖杆间距不大于90cm。脚手架下部地面应进行硬化处理,保证脚手架的的稳定性。墩柱施工时操作平台护栏高度不得小于1.2m,且四周必须挂上安全防护网,确保施工安全后方可进行施工作业。四、钢筋加工及安装1.场地平整硬化后设置混凝土垫块或枕木以做为临时钢筋加工平台。严禁直接在平整后的场地上进行钢筋加工安装。2.不同型号的钢筋要按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,并注明其数量。3.钢筋加工前,锈渍、油渍、鳞锈应清除干净。4.钢筋制作必须严格按设计图纸和规范要求进行下料制作,并特别注意弯折角的控制。5.先加工墩柱钢筋笼加强箍,然后按设计定出各主筋位置以便对主筋进行精确定位,螺旋箍应逐点绑扎结实,必要时点焊牢,以保证钢筋骨架成型后有一定的刚性及振捣时不致于跑位。6.每节钢筋笼骨架长度不大于9米,主筋连接连接采用搭接焊,单面焊接长度大于10d、双面焊大于5d(d为钢筋直径),主筋端部应适当弯折,以保证主筋同轴。同一截面的接头数量不大于总根数的50%且相邻两根主筋焊接接头不在同一截面上,两截面间距不小于35d且不小于50cm。7.制作完毕后采用汽车吊就地吊装,待钢筋笼安装就位并同桩基(立柱)预留钢筋焊接牢固,三向缆风绳拉紧后方可移走汽车吊8.为保证保护层的厚度应在钢筋与模板之间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开,同时确保每平方米的垫块数不少于4个。当采用细石混凝土垫块时,其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土,且水胶比不大于0.4。当采用塑料垫块时,塑料的耐碱和抗老化性能良好、抗压强度不低于50MPa。五、模板1.模板进场后进行用前试拼装,检查其各接缝是否严密、线条是否顺直圆滑。2.模板安装前必须打磨刨光,并涂刷脱模剂。3、模板吊装时注意模板不能冲撞钢筋骨架,以免骨架移位变形。4.控制模板的接缝、中心和垂直度。以及各螺栓是否漏上,是否未上紧。模板安装后三向布置揽风绳对模板进行精确定位,同时增加模板的稳定性。5、模板安装后应搭设一混凝土输送平台,以免串筒输送混凝土时冲击模板导致模板移位。六、混凝土(一)混凝土搅拌、运输我公司所使用混凝土为商品混凝土,浇筑需提前24小时通知砼搅拌站按照需求供应砼。使用砼罐车运至现场,料斗入模。混凝土进场后,指派专人检查混凝土出厂时间、坍落度、离析情况等,并取样制作试块,确认合格后方可进行浇注。(二)混凝土浇筑浇筑混凝土前,由专人认真核实钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。同时混凝土浇筑前须检测模板、支架及脚手架等是否稳固、可靠,并经监理工程师认可后方可浇筑混凝土。浇筑时,必须派专人经常检查模板支架,脚手架等支设是否有松动现象,发现后及时纠正或补救。混凝土浇筑自由倾落高度不超过2m,保证混凝土不发生离析,超过2m。应采用串筒、溜槽等设施滑落混凝土以保证混凝土不出现分层离析现象。底部混凝土堆积高度不得超过2m。混凝土应按一定的厚度(一般不超过30cm)、顺序由下向上分层浇筑。同时在下层混凝土初凝前完成上层浇筑保证一段墩柱一次性浇筑完成。混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行,浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间(一般不超过90min),不得随意留置施工缝。混凝土浇筑的温度控制:⑴?炎热季节浇筑混凝土时,应避免模板和新浇混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。⑵?在冬季施工时,尽量缩短运距,选择最佳路线;正确选择运输容器和保温材料;砼浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和杂物,装运拌和物的容器应有保温措施。⑶?当工地昼夜平均气温高于30℃时,采取夏期施工措施;当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时,砼工程施工应按冬季施工办理。(4)在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时,采取适当挡风措施,防止混凝土失水过快,此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。(5)新浇混凝土与邻接己硬化混凝土间温差不大于15℃。(三)混凝土振捣混凝土振捣应符合下列规定:①振动棒应垂直,自然的插入混凝土,不得接触钢筋,模板②振动棒工作时可按直线行列或按交错行列位移,移动间距一般以振动作用半径R的1.5倍为宜,振动器的移动间距,应保持一定的规律,防止漏浆振或过振。③振动棒振动时应不断的上下移动,以便振捣均匀,分层浇筑时,振动棒应插入到下层混凝土中5—10cm,并应在下层混凝土初凝前震动完成其相应部位的上层混凝土振捣。④振动棒在每一位置的震动时间,一般可以从下列现象判断:a、混凝土不再有显著的沉落;b、不再出现大量的气泡;c、混凝土表面均匀,平整,并已泛浆,震动时间不可过短或过长,过短混凝土振捣不实,过长可能产生离析现象,在一般情况下,震动的适宜时间约为20—30S,任何情况下也不宜少于10S。⑤振动器在一个部位震动完毕后,须缓慢,匀速的边震动边上提,不宜提升过快,以防震动中心产生空隙或不均匀,遵循“快插慢拔”原则。严禁振动棒在拌和物内平拖。(四)混凝土养护混凝土浇筑完成后,应尽量减少暴露时间,并用塑料薄膜紧密覆盖,防止表面水分蒸发。待混凝土初凝前后,卷起塑料薄膜,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖。混凝土终凝后,撤除薄膜继续进行潮湿养护。现浇混凝土应有充分的潮湿养护时间,尽可能采用蓄水或浇水潮湿养护。养护时间不低于下表中规定的最低限值。混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50%
篇2:墩柱及系梁施工技术交底
1、施工工艺流程测量放线?模板整修绑扎钢筋?搭设脚手架立模?砼浇注?养生??盖梁施工2、施工方法2.1、测量放样根据设计图纸给出的桩位中心坐标,并经复核无误后用全站仪精确放出墩柱的中心位置,将并做好保护工作。中心用油漆进行标注清晰,根据中心放出模板边线。在进行下一道工序前,必须仔细反复测量墩柱及系梁顶面高程,以满足设计图纸要求。2.2、系梁顶面处理待桩基砼强度合格且检桩报告证明桩基无质量问题后,方可对桩间系梁施工,然后进一步进行墩柱施工。待系梁达到承重强度后,对系梁顶面进行凿毛处理,然后根据施工放样线进行立模。2.3、钢筋制作、安装钢筋规格、数量、钢筋的制作、安装必须严格按照设计图纸及规范要求进行施工。在准备进行下一道工序施工前,必须报请工程师检验,经过工程师允许后,方可进行下一道工序的施工。钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工,加工好的半成品分类挂牌堆放。所有的钢筋在加工之前,必须清污、调直。钢筋的加工在钢筋加工棚内进行,所有钢筋加工与绑扎必须满足设计要求,钢筋的材料、尺寸、钢筋的接头型式均要符合设计及规范要求。φ25以上主筋连接采用墩粗直螺纹机械连接。主筋搭接应符合设计要求,每个断面接头数量不得超过主筋数量的50%。钢筋安装完毕核对无误,并经过工程师检验合格征得工程师允许后,方可进入下一道工序施工。钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上,并应保护其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。当钢筋安装于相应工程部位时,钢筋应无灰尘、无有害的锈蚀、无松散锈皮、无油漆、无油脂、无油或其他杂质。钢筋不得存在有害的缺陷,例如裂纹及剥离层。不同规格型号的钢筋要分别储存,并设以标志,以便于检查和使用。盘筋和弯曲的钢筋,采用冷拉方法调直钢筋时,R235钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1%。所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行,钢筋加工场地应搭设加工工棚,地面按照标准化施工指南进行硬化,并做好排水沟。钢筋应按图纸施工。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于砼内的钢筋,不得就地弯曲。箍筋的端部应按图纸规定设弯钩,并符合规范规定。所有钢筋应准确安设,当浇注砼时,用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起,不允许在浇注砼时安设或插入钢筋。用于保证钢筋能够处于正确位置的垫块,须经监理工程师批准后方可使用。钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。在竖向不应有大于±5mm的偏差。施工时要严格控制钢筋保护层厚度。任何构件内的钢筋,在浇注砼以前,须经专业监理工程师检查认可,否则,浇注的砼将不予验收。钢筋网片间或钢筋网格间,应相互搭接使其能够保持强度均匀,且应在端部及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度应不小于一个网眼。2.4、镦粗直螺纹工艺镦粗直螺纹,是将需要连接的钢筋先用镦粗机将钢筋端头镦粗,再用套丝机将镦粗的端头套出螺纹,然后将两端用套筒螺旋紧固,利用螺纹的机械咬合力传递拉力将两根钢筋结合为一体的钢筋连接技术。施工控制重点是钢筋镦头长度、套丝及现场连接质量。工地加工厂使用的主要机械设备有:镦粗机,套丝机等。套筒由厂家直接提供,经检验合格后进场。直螺纹套筒连接工程流程为:钢筋原料→切头→镦粗→套丝→加保护套→套筒加保护套→工地连接。丝头的加工(包括切头、镦粗和套丝)在加工场制作完成,施工现场仅需用套筒将丝头连接。
??钢筋下料切头。下料时,钢筋端头切口与钢筋轴线垂直,不允许有马蹄形或挠曲,端头部分如果不直,须调直后下料。
?钢筋接头的镦粗套丝。采用钢筋镦粗机将钢筋端头镦粗,镦粗后外观不得有明显的裂纹、凹陷和影响钢筋强度的其他缺陷。钢筋镦粗套丝后加塑料保护套防止损坏丝口。不合格的镦粗头,切去后重新镦粗,不得对镦粗头作二次镦粗;套筒宜在工厂加工,且应有产品合格证;套筒两端应用塑料密封塞扣紧;包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。套筒内螺纹的公差带应符合规范规定。套筒表面无裂纹和其他缺陷,并应进行防锈处理。套筒材料、尺寸、螺纹规格,公差带及精度等级应符合产品设计规格的要求。加工钢筋丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在不加切削液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配,公差带应符合GB/T197的规定。钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护,并应按规格分类堆放整齐。同时,应严格按照“永武高速J1监质【2007】32号”执行。2.5模板制作、安拆
?墩柱及系梁模板宜采用钢模板,其结构及各部位尺寸必须符合设计图纸及规范要求,模板及模板支撑须具有足够的刚度、强度和稳定性。在准备进行下一道工序施工前,必须报请工程师检验,经过工程师允许后,方可进行下一道工序的施工。墩柱模板在使用前,需进行试拼,必须经项目经理部、监理工程师、业主代表进行检查合格同意使用后方可使用。模板在使用过程中应加强维修与保养,每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作,如遇下雨应及时覆盖,做到防雨、防尘、防锈。模板在吊装与运输过程中,采取有效的措施防止模板的变形与受损。模板在安装后浇注砼前,应按照有关规定对模板的安装进行检查。不承重的侧模,应在砼强度能保证砼表面及棱角不损坏的情况下方可拆除,一般在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。承重模板、拱架和支架,应在砼强度能承受自重时方可拆除。2.6砼施工
严格按照施工配合比进行砼的搅拌,砼的搅拌、运输以及浇注必须符合规范规定。在准备进行下一道工序施工前,必须报请工程师检验,经过工程师允许后,方可进行下一道工序的施工。砼在拌和站集中拌制,用砼运输车运至施工现场。当砼自由下落高度超过2m时,需采用串筒进行砼的浇注,防止砼离析。浇注砼时,需在墩柱及系梁整个平面内水平分层进行,砼分层浇注厚度不应超过规定值,用插入式振动器分层捣固,以保证砼的质量。在浇注时对砼表面操作应仔细周到,使砂浆紧贴模板,以使砼表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
?砼在浇注过程中,要有专人值班,观察模板的位置是否移动,模板与支架有无变形或沉降,如发现有,应立即采取措施予以校正加固。按照规定做好砼试件,并及时送往项目部中心实验室进行标养。砼浇注完毕要及时养护,砼强度达到拆模强度时方可拆模,拆模后,应检查砼的浇注质量及结构尺寸,然后进行后续的砼养生工作。浇注砼前,全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查,并清理干净模板内杂物,不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质,未经工程师检查批准,不得在结构任何部分浇注砼。砼的浇注应连续进行,如因故必须间断,间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间,否则,按施工缝处理。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过规定。砼初凝至达到拆模强度之前,模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外力。在晚间浇注砼,应具有适当的照明设施。工程的每一部分砼的浇注日期、时间及浇注条件都应保有完整的记录,供工程师随时检查使用。砼分层浇注厚度项次振捣方法浇注层厚度(mm)1用插入式振动器3002用附着式振动器3003用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时1503人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150砼的运输、浇注及间歇的全部允许时间(min)砼强度等级气温不高于25℃气温高于25℃≤C30210180>C30180150注:当砼中掺有促凝剂或缓凝剂时,其允许时间应根据试验结果确定。砼浇注完成、待表面收浆后尽快对砼进行养生。构件不应有由于砼的收缩而产生超过允许宽度的裂缝。结构物各部分构件,不论采用什么养生方法,在拆模以前均应连续保持湿润。当结构物与流动性的地表水或地下水接触时,应采取防水措施,保证砼在浇注后7d之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时,应保证砼在浇注后10d内且其强度达到设计等级的70%以前,不受水的侵袭。养生期间,砼强度达到2.5MPa之前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器,湿养护应不间断,不得成干湿循环。提供的覆盖材料应事先取得工程师的同意。洒水养生应根据气温情况,掌握恰当的时间间隔,在养生期内保持表面湿润,气温低于+5℃时,应覆盖保温,不得洒水养生。2.7安全注意事项:根据本桥实际情况,墩柱设计高度较高,在高处施工时,应注意:一、高处作业:(1)、凡是进行高处作业施工的,应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。(2)、凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育;特殊高处作业人员应持证上岗,上岗前依据有关规定进行专门的相关安全技术教育。(3)、高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具,作业人员应按规定正确佩戴和使用。(4)、施工单位应按类别,有针对性的将各类安全警示标志悬挂于施工现场各个相应部位,夜间应设红灯示警。(5)、高处作业所用工具、材料严禁投掷,上下立体交叉作业确有需要时,中间必须设隔离设施。(6)、高处作业应设置可靠的安全爬梯,作业人员应沿着安全爬梯上下,不得沿着立杆与栏杆攀登。(7)、在雨天应采取防滑措施,当风速在10.8m/s以上和雷电、大雾等恶劣气候条件下,不得进行露天高处作业。(8)、高处作业上、下应设置联系信号或通讯装置,并指定专人负责。(9)、当发现安全措施隐患时,立即采取措施,消除隐患,必要时停止作业。(10)、遇到各种恶劣天气时,必须对各类安全设施进行检查、校正、修理,使之完善。(11)、现场的冰霜、水等均须清除。(12)、搭拆防护棚和安全设施,需设警戒区,有专人防护。二、悬空作业:(1)、模板支撑和拆卸:模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点,支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。模板上留有预留孔洞时,应在安装后将洞口覆盖。拆模的高处作业,应配置登高用具或搭设支架。(2)、钢筋绑扎:进行钢筋绑扎和安装钢筋骨架的高处作业,都要搭设作业平台和挂安全网,做悬空绑扎时,作业人员等应站在脚手架或操作平台上进行操作。绑扎墩柱和系梁钢筋时,不能在钢筋骨架上站立或攀登、上下。(3)、砼浇注:A、浇注离地面高度2米以上的构筑物时,需搭设操作平台,操作人员不能站在模板上或支撑杆件上操作。B、特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网。
篇3:灌注桩承台墩柱基坑开挖箱梁安全技术交底
交底内容:
1、起吊作业前应了解清楚被吊物的尺寸、重量、起吊高度及周围环境,合理选用起重设备及索具。
2、起重作业时必须要有专人负责指挥,指挥人员站在明显的安全部位,按规定的手势或信号进行起重指挥,严禁多人指挥。
3、作业人员严禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走,如遇有六级及以上大风时,禁止起重作业。
4、钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人和电缆线,防止人员被砸伤和电缆线被碾压。
5、桩架安放一定要保证平稳,转动部分要配有安全防护罩。
6、埋设钢护筒时,要把周围20cm范围内用粘土夯实,防止护筒渗漏。
7、钻孔过程中,非相关人员距离钻机不得太近,防止机械伤人。
8、灌注桩成孔后,孔口周围不准放重物,测量孔深时应在孔上加盖板进行。
9、移动钻机时,必须切断电源,将电缆线盘好。
10、钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕,必须检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
11、导管安装注意:导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。
12、砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中,车后不得有人。同时,吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置,以免将头砸伤。
13、车辆在现场行驶要注意慢行,各种施工机械要在转向、拐弯、倒车时应特别注意周围环境及人员。
14、钻机、拌合机、砼输送泵等设备应有专人操作,并持证上岗,出现故障由专业人员进行维修,闸箱要拉闸断电、上锁、挂牌警示。设备在运转中不准进行维修。
15、作业前必须检查所用一切工具、索具、设备等是否安全可靠。
16、电缆线铺设时要尽量保证平顺,接头部位要防止泥浆浸泡污染。
17、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。
18、.夜间施工时,现场应配备足够的照明,电闸箱应安装漏保。成孔的地方应设有标记。
19、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施,并有人看守。
20、导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),并且要求能保证人员的安全。
21、施工作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净,防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
22、挖掘机及吊车工作时,必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站人。
23、矿料运输车进出场必须打开转向灯,入场后倒车必须设设专人指挥。
24、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
25、现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前,必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。