地坪:施工安全技术交底
工程名称:宁波三明电力发展有限公司管理经营用房工程施工单位浙江省二建建设集团有限公司建设单位宁波三明电力发展有限公司分项工程名称地坪作业部位楼层交底部门项目部交底人施工期限年月日至年月日安全员接受交底班组或员工签名:交底内容:1进入施工现场,各位师傅思想必须集中起来不要麻痹大意。严禁酒后上岗工作。垂直运输的吊笼严禁乘人,起重的重量不得超过核定的限量。随手关好吊笼及接料台的楼层门。2..进入施工现场必须正确戴好安全帽。正确使用个人劳保防护用品。特种作业人员,必须经专业培训考试合格后持证上岗。3.春季因雨水天气多且春暖乍寒天气变化大,在施工作业前,带班人员必须在安排工作前了解作业场所的的情况,在作业场所如发现积水应安排专人清理确认安全后,才可安排其他作业人员进入。4.不得私自乱接,乱拉电缆,电线的接设必须服从现场专业电工的安排。5.在施工中不的随意拆除各种防护设施、特别是预留洞口的封闭,如真的影响需拆时也不得大面拆除,并做到及时的恢复,并及时向现场的管理人员汇报。6.夜间施工必须要有足够的照明。施工中要注意保护墙面整洁,飞粘到墙面上的水泥浆要及时清理。做到工完场清。7.装载机主要功能是配合搅拌机上料,装载机工作距离不宜过大,装载机作业场地和行驶道路应平坦。操作人员必需持证上岗。8.装载作业时,满载的铲斗要起升并送卸料,装载机不得在倾斜度超规定的场地上作业.如在倾斜度超过规定容易发生因重心偏离而倾翻的事故。作业区内不得有障碍物及无关人员。9.为了保证轮胎式装载机的安全操作,作业前重点检查项目应符合下列要求:(1)照明、音响装置齐全有效;(2)燃油、润滑油、液压油符合规定;(3)各连接件无松动;(4)液压及液力传动系统无泄漏现象;(5)转向、制动系统灵敏有效;(6)轮胎气压符合规定。10.起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或电线杆的揽风绳等。除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员,严禁铲斗载人。11.行驶中,应避免突然转向。铲斗装载后行驶时,机械的重心靠近前轮倾覆点,如急转弯或紧急制动,就容易造成失稳而倾翻。铲斗装载后升起行驶时,不得急转弯或紧急制动。12.装料时,应根据物料的密度确定装载量,铲斗应从正面铲料,不得铲斗单边受力。卸车料时.举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。13.操纵手柄换向时,不应过急、过猛,如过急、过猛,容易造成机件损伤。满载操作时铲臂不得快速下降。以免制动时产生巨大的冲击载而损坏机件。12.在不平场地作业时,铲臂放在浮动位置,可以缓解因机身晃动而造成铲斗在铲土时的摆动,保持相对的稳定。使铲斗平稳地推进,当推进时阻力过大时,可稍稍提升铲臂。14.铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空挡位置。15.不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时,宜保持铲臂下铰点离地面0.5m。并保持平稳行驶。,16.为了避免铲臂因受力不均而扭弯,铲装或挖掘应避免铲斗偏载,铲装后未举臂就前进,会使铲臂挠度大而变形,所以不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后,应举臂到距地面约0.5m时,再后退、转向、卸料。17.当铲装阻力较大,出现轮胎打滑时,应立即停止铲装,排除过载后再铲装。18.作业时,内燃机水温不得超过90℃,水温过高,会使内燃机因过热而降低动力性能;变矩器油温不得超过110℃,变矩器油温过高,会降低使用的可靠性,加速工作液变质和橡胶密封件老化。当超过上述规定时,应停机降温。19.作业后,装载机应停放在安全场地,铲斗平放在地面上,操纵杆置于中位,并制动锁定。20.装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。21.装载机铲臂升起后,在进行润滑或调整等作业之前,应装好安全销,或采取其他措施支住铲臂。22.停车时,应使内燃机转速逐步降低,不得突然熄火;应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。23.混凝土搅拌机应安装在平整坚实的地方,并支垫平稳。操作台应垫塑胶板或干燥木板。24.启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒,确认设备安全、滚筒内无工具、杂物。25.进料过程中,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸。26.料斗的每次装载量不得超过核定的限载,搅拌机不得超负荷运转。料斗升起时严禁在其下方作业。清理料坑前必须采取措施将料斗固定牢靠。27.运转过程中不得将手或工具伸入搅拌机内。28.作业时操作人员应精神集中,不得随意离岗。混凝土搅拌机发生故障时,应立即切断电源检修并要有专人监护。29.操作人员进人搅拌滚筒维修和清洗前,必须切断电源,卸下熔断器锁好电源箱,并设专人监护。30.作业后应将料斗落至料斗坑。料斗升起时必须将料斗固定。31.电动工具(砼面刨毛机)使用前必须检查:保护接地连接正确,牢固可靠,电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常;外壳、手柄应无裂缝、破损;电气保护装置良好、可靠,机械防护装置齐全有效;进行空载运转,确认正常后方可作业。,在操作中应两人配合一人扶机,一人负责电缆和随机箱的移位。32.汽油磨光机的在启动前应检查机械、安全防护装置、油箱和转叶、转盘等装置完好安全时方可使用。磨光机由专人负责操作。在加油时机子附近不的有烟火和吸烟。加油的油箱的储放必须安全,附近不得吸烟及用火。33.总之各位师傅在自己每天工作前必须了解自己作业的工作环境,确认安全可靠时方可工作。做到爱护自己,关心同事。34.带班人员要及时掌握班组作业人员的心理动态,及时和员工沟通,合理安排工作。
篇2:耐磨地坪基层混凝土要求规程
耐磨地坪基层混凝土要求
(1)支模
1、建议对交叉作业尽早安排,砼浇注后三天内不上人,一周内不交叉作业。
2、支模:以轴线划分成块,跳仓浇注混凝土,采用角钢支模,用水平仪找平角钢并牢固固定钢模。等浇注混凝土施工完毕后数天再以施工完的地面为模直接浇注剩余部分。以此类推,安排其它支模工作。
(2)、砼浇注
1、砼定标号和标高,建议砼采用C20以上混凝土,混凝土坍落度8cm-10cm,混凝土厚度5cm以上。
2、浇注砼:一次浇注混凝土到标高位置并振捣密实。
3、砼找平:钢轨振捣器平整密实混凝土并去除泌水,刮杠找平,平整度要求±4
篇3:耐磨地坪硬化剂施工工艺范本
耐磨地坪硬化剂施工工艺
第一道工序:硬化剂投入施工时机掌握及全局控制
硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键,每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责,如现场技术员、班组长等。它贯穿以下五道工序。
技术要点是:投入施工时机必须掌握混凝土凝结性能,组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重,颜色污染,平整度受损;投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好,引起起皮空鼓,严重时硬化剂无法施工。
全局控制;由于混凝土表干不一,责任人必须有全局观念,随时把握整个工作面的状况,先成熟先施工,决不可因疏漏而贻误施工时机。
要求:在技术交底时必须掌握混凝土的性能,如,水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如,普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好,硬化剂操作时间在8到10小时完成。矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快,应相应地加快收光速度。
必须掌握混凝土垫层的状况,垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主,蒸发速度对施工进程影响较大。垫层为土质压实卵石时以地面失水为主,基层的密实度及含水率等对施工进程影响较大。
一般地,墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大,应随时掌握。
第二道工序:第一次撒料
撒料工根据混凝土浇注工作面选择运料通道;将工作面划分区域,根据用量和面积计算该区域硬化剂用量,将硬化剂一次搬运到位,在撒料通道均匀放好,作好施工准备。
第一次撒料用量为总量的2/3。
撒料戴好防护手套,先撒边角部位,保证用料充分,然后抛撒大面。撒料时出手位距混凝土20-30公分,沿垂直方向直线出手,展料长度3米左右,宽度约20公分,然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇注时,可相对撒料;整体浇注时可3-4米为一跨,逐跨后退撒料。
工序控制标准:
1、硬化剂用量控制在标准用量的2/3,撒料厚薄一致。
2、走向分明,无遗漏,无堆积,对边角处撒料得当。
3、抛撒时不得对墙面、拄面及其他成品产生污染。
第三道工序:硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹
机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平,同时提浆。
抹光机于一角上机、上人,操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具,呈如右图所示的行盘顺序。
然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。
手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平,对接茬处平顺过度,处理得当。
工序控制标准:
1、操机手压实均匀,平整度4mm/2m,无遗漏,对其他施工无污染。
2、抹灰工对边角压实均匀,与大面的平整度一致,边角、设备座处理平直,无污染。
第四道工序:第二次撒料
(同第三道工序,用量为总量的1/3,撒料方向与第一次撒料垂直。)
第五道工序:硬化剂刮杠找平
职责要求:
负责硬化剂表面刮杠找平。
验收指标:2m刮杠压实后无虚空。
第六道工序:硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹同第三道工序,平整度控制指标为3mm/2m。
第七道工序:硬化剂刀抹收光及边角手抹收光
职责要求:
1、操机手负责大面压实、打抹、和收光。抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打抹、和收光。
2、抹灰工负责边角,设备机座、接茬等细部处理平直。
验收指标:
1、平整度:3mm/2m
2、无麻面,无明显起伏,无抹痕,针眼每平方米小于或等于5个。
3、边角平直,接茬平顺,接茬偏离中心线正负2mm。
4、收光纹理清晰不错乱,收光均匀一致,无过抹发黑。
第八道工序:涂覆地面维护剂
职责要求:
1、协助班组长对上一道工序及时验收,对不符合要求的部位及时指出,由班组长作出处理意见后,才能施工。
2、掌握维护剂用量,涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致,无遗漏,无滴撒,无气泡斑纹,接茬顺利。
3、负责清理将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。