挡土墙施工:技术安全交底
挡土墙主要起抵挡填土压力的作用,对路基的稳定性以及安全性起着极其重要的作用,因此施工过程中应加强质量、安全监督与管理工作,确保挡土墙的质量、整体线性满足设计要求。
一、准备工作
1.1按设计要求施工位置进行放样,并用明显标志加以显示;
1.2施工用材料已进场且均符合规范规定要求;
1.3施工用机械设备均已进场且均安全、可靠;
1.4施工人员均已进场;
二、基坑开挖
2.1开挖分为挖掘机开挖和爆破辅以人工开挖两种方式,开挖过程中注意基坑的完整性与稳定性,严禁挖空地脚进行开挖。开挖过程中如遇到地下水丰富以及复杂地质情况时应采用合理的放坡开挖方法。开挖至基坑底时,预留20cm厚度采用人工清理整修;
2.2开挖基坑时边缘各预留50cm的宽度用作基坑临时排水沟;
2.3基坑开挖完成后宜尽快进行测量复核其位置、标高然后进行基底承载力试验,合格后进行基底找平处理;
三、基础施工
3.1基础施工有浆砌块石基础和片石混凝土基础两种形式。采用片石混凝土基础时,混凝土强度要求符合设计规定,片石尺寸均一,保证混凝土充分填充片石的缝隙,形成整体受力体系;采用浆砌基础时注意水泥砂浆的各种性能指标均要符合要求,砌缝整齐密实,勾缝要及时以保证整体性与美观;
3.2基础施工时遇到地下水丰富时注意预埋碎石盲沟和泄水管,盲沟设置按设计要求施工,泄水管按设计要求的数量、位置进行施工;
3.3基础施工时为保证基槽的完整性与稳定性,采用分段跳槽施工;
3.4基础与基础之间的接缝一定要按设计要求埋设沉降缝,沉降缝埋设应整齐、垂直;
四、墙身施工
4.1墙身施工与基础施工时一样,注意混凝土与片、块石之间的密实,形成受力整体;
4.2每层墙身顶面预留较大块的片石,与下一层墙身连接成整体抵挡土压力,因此埋设数量要足够;
4.3沉降缝要按设计要求埋设,采用泡沫板或者竹胶板隔开且保证与基础垂直贯通;
4.4泄水管按设计要求位置与数量进行施工,保证施工的完整性;
五、安全文明施工
5.1做好安全技术交底,做到交底到每个人,保证每位工人都了解、交底内容熟悉;
5.2现场工作人员穿戴好安全防护用品,如安全帽、防滑鞋。严禁穿拖鞋上工地施工;
5.3严禁酒后施工;
5.4严禁边打电话边施工;
5.5施工垃圾集中堆放,集中处理,严禁乱堆乱弃;
5.6施工用电由专业电工进行维修和处理,严禁乱搭乱接;
经常安排电工检查电路的良好状况,出现漏电以及不安全现象时及时进行处理。
5.7宣传防火、防盗安全教育知识,保证施工的顺利、安全进行。
篇2:山区新建铁路挡土墙施工方法
新建山区铁路挡土墙施工方法
1.1明挖基坑:开挖前在其顶部设置截水沟(雨季),根据地质情况确定其开挖线,严格按照开挖线进行开挖,墙背置于岩中时,可直接按挡墙断面墙背坡度进行放样,同时施工上、下挡段,则应先施工路肩墙。上挡需分段跳槽开挖。
土质基础主要用机械(履挖)进行开挖,铺以人工修整成型:石质坑采用小炮爆破,人工清理、抬运。在距基底10~15cm,用人工准确修凿至标高,倾斜基底不得以填补方法筑成斜面。开挖成型的基坑如遇雨天,在坑内设排水沟,集水井疏干积水,保证基底无浸泡。
基坑成型时埋入深度,基底地质情况均需复核,不符则应采取措施,据以施工。
1.2砌筑墙体:墙体砌筑均采用挤浆法分段、分层砌筑。
1.2.1基础:
(1)石质基底应清理干净松散岩层,浇水湿润后坐浆砌筑;土质基底直接坐浆砌筑。
(2)地面线以下部分可不修凿镶面石。
(3)基础砌出地面后立即回填夯实,并作好顶面排水、防渗设施,以防基底被浸泡、软化。
(4)基础应在开挖完成后立即进行,做到随开挖、随下基、随砌筑。
1.2.2墙身:砌体分段位置设于沉降缝处。砌筑前先将沥青木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置,计算层数选好用料,以控制平面高度。砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上(根据选好的用料高度),从砌体转角部分开始安砌,首先安砌角石,再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑,外圈定位行列石砌筑好后,方能填筑腹石。填筑腹石时先在圈内低部铺浆,然后选择石头进行试放,较大石料的大面为底,较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤浆,将砌缝砂浆挤紧,不留孔隙。砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭,砂浆密实,砌缝应符合下列规定:
(1)定位砌块表面缝宽度不超过4厘米。砌体表面占三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7厘米,两层间错缝不得小于8厘米。
(2)填腹部分的砌缝宜小,在较宽砌缝中可用小石块塞填。
(3)块石砌筑可不按同一厚度分层,但每砌成70~120厘米的高度应找平一次。段内两段相接外的竖向错缝,不得小于8厘米。
1.3泄水孔设置:砌筑时每隔2~3米交错设置泄水孔。泄水孔安设可用φ10PVC管(或打通竹管)按泄水孔排水坡度砌于墙中,也可直接留置10cm×15cm矩形孔。墙背泄水孔的进水侧设置反滤层,厚度不小于0.3米,在最低排泄水孔下部,设粘土隔水层,粘土隔水层以人工进行夯实、整平。
1.4回填土、勾缝:上、下挡需回填土部分随砌随填。在小型打夯机具可操作部位以蛙式打夯机压实,其余部分人工夯实并达到压实度要求,墙身砌筑完成即可勾缝,采用M10砂浆勾平缝,力求美观自然。
1.5片石砼墙浇筑:采用组合钢模,设预埋拉杆及钢管架支撑;拌合砼采用350L自落式拌合机拌合;灌注砼由于断面较大,采用水平分段,斜向分层浇筑及掺加片石。砼强度达70%可拆模重新支模于上一层(每次立模高度为2米,预埋拉杆),预埋内拉杆采用φ16钢筋自行加工。
篇3:公园园林建筑驳岸毛石挡土墙施工方法（二）
公园园林建筑驳岸毛石挡土墙施工方法
一、施工工艺
1、材料准备
石材的规格及强度应符合设计及规范的要求,无风化,无显着裂纹或片层剥脱现象,不含杂质。并有出厂合格证。
砂采用中砂,过筛,去除草根等杂物,其含泥量不应超过5%。
水泥按设计要求及国家质量标准检验。砌筑用砂浆其水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放保持干燥。
其它材料:石灰膏熟化时间应大于7天,且过筛后最大粒径小于2mm,准备好预埋件及其它按设计要求的材料。
2、作业条件准备
本工程挡土墙全长69.3米,按施工图纸的要求待甲方地质资料齐全后方可进行施工设计。以下为毛石挡土墙常用施工方法,以供参考:
本工程挡土墙必须在原有阁楼拆除后,已完成垫层砼经验收合格,在其上已弹好墙身线、轴线位置等。
编制石料分配供应计划和料石加工计划,严格按计划组织石料供应。
砂浆标号已经试配并出配合比。
砌筑前根据图纸要求,做好测量放线工作,打好标高或立好皮数杆,有坡度面应立好坡度门架。
二、砌筑要点
石材表面如有泥印浮土或影响砂浆粘结的脏迹,在砌筑前应用水洗刷净。在炎热天气中或高温环境里,砌筑前用水适当将石块淋湿。
每隔一个伸缩缝设三个坡度门架,砌筑时采用双面挂线方法。
砌筑采用坐浆法,即在开始砌筑第一层先铺砂浆30~50mm然后选用较大较整齐的石块,大面朝下,放稳放平。从第二层开始,石块要内外搭接,上下错缝,分层卧砌。施工中要先把石块试摆,合适后即可铺灰砌筑。要使石块间缝最小,先填浆后填石,不得采用先摆石块后塞浆或干填碎石块的方法。
砂浆拌制工艺与砌砖工程砂浆拌制工艺相同。但砂浆稠度宜为3~5cm。
毛石砌体应设置拉结石,接结石应均匀分布,上下层梅花形错开。每0.7m2墙面设置一块墙体拉结石。拉结石长度:当墙厚在400mm内时,应等于墙厚;当墙厚在400mm外时,用两块拉结石内外搭接,搭接长度不小于150mm,其中一块长度不小于墙厚的2/3。
砌筑时,除了要上错缝、左右和内外搭砌外,不应出现垂缝、干缝、空缝和通缝。同时要注意合理摆放石块,不应出现中间无拉结的对合型、填心型、拉结搭接长度不足的桥型、两斜面相对、竖纹和立砌等缺陷。
石块经铺砌稳定后不得随意移动或碰撞,如必须移动时,应将石块向上提起,不得撬碰影响邻石的固结。再砌时必须将原有砂浆刮去、重新铺浆砌筑。
毛石墙的第一皮、每个楼层最上上皮、转角处、交接处及门窗洞口处应用较大的平毛石砌筑。
毛石墙每天的砌筑高度,不应超过1.2m。
砌筑毛石挡土墙时,除符合上述有关砌筑要点外,尚应注意以下几点:毛石的中部厚度不小于200mm;每砌3-4皮毛石为一个分层高度,每个分层高度应找平一次;外露面的灰缝宽度不得大于40mm,上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上;泄水孔在每米高度上间隔2m左右设置一个,并在泄水孔与土体间摆长宽各为300mm、厚200mm的碎石作疏水层。