洞内涂装:安全技术交底
施工单位:中交一公局第一工程有限公司监理单位:北京华路顺工程咨询有限公司工程名称武罐十四标施工内容路基缺陷注浆一般性内容一般性内容交底内容:一、施工设计1、路基钻孔设计参数:①钻孔直径:采用5cm钻头进行钻眼成孔;②横、纵向间距:1m/孔;③倾角:与调平层呈135°;④钻杆长度:2m,4m,6m,8m2、注浆参数设计⑴注浆材料及配合比:注浆浆液采用水泥浆,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,水泥浆液水灰比为0.8:1~1:1;⑵注浆压力:0.8~1.2MPa;⑶浆液扩散半径:不小于0.7m;⑷单孔注浆量:Q=π×r2×L+π×R2×L×α×β式中:r为钻孔半径,L为钻孔长度,考虑与缺陷位置接近,取0.5m;R为浆液扩散半径,取0.7m;α为浆液有效充填率,取0.9;β为浆液损耗系数,取1.15。经计算,单孔注浆量Q=1.59m3。二、方案实施1、钻孔施工前准备工作所需设备为风枪、注浆机、发电机,在作业前设备到位即可施工。2、路基不密实处理施工2.1、钻孔施工⑴首先确定不密实的位置根据报告中体现的缺陷位置进行放样,标出缺陷起止历程。⑵确定钻孔的孔眼位置⑶钻孔及安装注浆管1、施工人员在钻孔之前必须领会处理方案的内容,技术人员负责对钻孔人员进行详细的交底,在作业前检查机械状况是否良好,现场必须有技术员及监理工程师在场。2、在钻孔过程中要垂直于调平层进行施工,采用3cm钻头进行钻探,钻机就位后,根据测量点位确定钻孔位置,在正常施钻前先用低挡位反复在砼表面进行钻槽,当钻头不会左右摆动后再正常钻进。3、在钻进过程中注意钻孔的深度,根据所在地段需要打孔的深度,在钻头处标出明显的深度标记。4、成孔后安装Φ5cm的PVC管做为注浆管,留取足够的压浆外漏长度后使PVC管伸入钻孔孔顶20cm左右。2.2、注浆施工注浆施工是本工程最重要的工序,在进行注浆施工之前,首先完成各种机械设备的检查、仪器仪表的检定或标定,完成浆液材料的性能试验,确定合格后方可进行注浆作业。注浆施工分为两个部分,首先进行现场注浆试验,以检验机械设备的现场适应性和注浆量等施工技术参数。通过1~2孔的注浆试验,了解和熟悉现场注浆工作的控制要点,发现现场施工准备工作的不足,发现可能出现漏浆点或出浆位置。注浆试验结束,并总结经验方可进入正式注浆。1、注浆试验在进行注浆前应进行注浆试验,以确定现场稳定的计量方式,仪器仪表和各种控制手段的有效性。注浆试验做好以下工作:①、计量仪表的标定:注浆所使用的工作压力表和台秤等必须通过计量部门的标定,标定合格后方可用于现场施工。②、容器的标定:注浆中使用的各种容器必须经总监办中心试验室的标定。③、浆液的计算和配比根据配比参数和搅拌桶体积,按每袋水泥(50Kg)计算出水及外加剂用量。a、配浆计算时,搅拌机中一次制浆量的体积应不大于搅拌桶体积的80%,否则易造成拌浆过程中,浆液被搅拌机叶片旋出桶外,影响配浆质量。b、计算制浆量时,水泥重量应按整包水泥重量计算取整,以减少配浆误差。(注:P·O42.5R水泥,一袋为50kg)。c、在搅拌机中加入按每袋水泥(50Kg)计算好的用水量。d、将计算好的水泥缓慢加入搅拌机中进行搅拌,搅拌时间不得少于5min,以保证水泥充分拌和均匀。e、将拌制好的水泥浆经过滤处理后放入水泥储浆桶中搅拌使用。f、加水量误差≤±5%。2、注浆顺序:压浆顺序按照由下坡方向向上坡方向的原则进行。在注浆过程中若压力无法提升,可只留取一孔做为排气孔,其余可暂时封堵。3、注浆压力的确定:在注浆过程中,压力由小到大,最大压力不得超过2.0MPa。4、注浆过程控制:注浆时在注浆泵和管头处必须由专人负责操作,并调控好注浆压力和速度。5、旁站技术人员必须记录注浆的地段、孔位、注浆量和注浆时间等参数。6、注浆结束标志:若单孔注浆时压力达到2.0MPa排气孔有浓浆流出,则该孔的注浆可结束。7、注浆结束后必须及时清除管内浆液。并在注浆管口用砂浆进行封堵,待浆液达到初凝后方可处理管口。8、注浆过程应派专人负责,填写《注浆记录表》,记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据,观察压力表值、注浆孔串浆、流浆程度。2.3、注浆效果评定施工完毕后,由监理工程师签认注浆过程及记录,并上报总监办及业主,对注浆完成情况进行分析,认证,并用相关仪器设备对注浆地段进行复检。三、施工注意事项1、特殊工种及注浆人员必须上岗培训。2、注浆前要认真检查管路、阀门和仪表等,并用清水试机,如发现破损及时更换。3、按要求选取原材料,原材料性能指标应达到标准要求并在保质期内使用,不得使用过期材料。4、注浆过程中仪表、阀门必须专人控制,压力控制在2.0MPa。5、钻孔前,精确测定钻孔位置,确保避开横向排水管的位置。
6、施工中应严格控制钻机偏移及卡钻。7、施工中应做好钻孔记录,做到边钻边量测,及时掌握钻孔深度。8、注浆中过程中要记录每孔的注浆时间及注浆量,及时与监理工程师确认。9、测量、钻孔、注浆等各道工序严格质检程序,积极与监理工程师取得联系,并及时报检。10、注浆作业完毕,要认真清洗所有机具设备。四、安全保证措施1、施工人员作业前进行安全教育和考核,合格后方可进行上岗作业;2、施工人员到达工作面后,应首先检查工作面是否处于安全状态;3、注浆时注浆人员必须佩戴防护眼镜,戴安全帽、防护手套、穿工作服;电工穿绝缘鞋和戴绝缘手套;4、高空作业时必须佩戴安全带,防滑鞋,挂妥挂钩,并有安全防护拦和安全网等防护设施,对施工机具和材料要有保护措施,避免掉落,严禁向下方丢弃废物;5、施工现场用电严格按照三相五线制布设电线,做到二级保护,三级控制,一机一闸。6、施工机械、机具和电气设备,在安装前按照安全技术标准进行检测,经检测合格后方可安装,经验收确认状况良好后才可运行。7、严格机械作业规程,持证上岗,严禁无证人员操作。1、积极组织职工学习有关文明施工管理规则、条例及文件,开展文明施工教育活动,提高职工的环保意识和公民的责任意识。2、挂牌施工,接受社会监督。3、施工场地地界明确,必要地点进行围蔽。各工点区域范围的环保与卫生、现场文明施工由工点负责,责任落实到人,服从有关环保部门的监督和指挥。4、组织文明施工督查小组,巡回检查、监督,保持设施完好、整洁,施工人员文明有礼。5、对于浆液防止污染隧道和已完成项目,更不得污染周边农田及环境。针对性内容1、进入施工现场戴好安全帽;2、临时用电必须规范;3、危险场所警示设置要齐全,位置要得当;4、服从项目部管理人员指挥,不违章作业。交底人签名接受交底负责人签名交底时间2013/7/8作业人员签名本表一式二份,交底人、被交底人各一份
篇2:钢结构涂装安全技术交底
1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽及其它劳保用品,穿软底鞋,禁止穿凉鞋、硬底鞋、背心。
2、高空作业时,必须正确佩带安全带、自锁器,仔细检查跳板、脚手杆子、吊篮、云梯、绳索安全网等施工用具有无损坏、捆扎牢不牢、有无腐蚀或搭接等隐患;每次使用前均应在地面做起重试验,以防造成事故;
3、防腐涂料溶剂,常易发出易燃易爆的蒸汽,当达到一定浓度后,遇火易引起燃烧或爆炸,因此,在施工时应加强通风降低积聚浓度;
4、因操作不小心,涂料溅到皮肤上时,可用木屑加肥皂水擦洗;最好不要用汽油或强溶剂擦洗,以免引起皮肤发炎;
5、使用机械除锈工具(如钢丝刷、粗锉、风动或电动除锈工具)清除锈层、工业粉尘、旧漆膜时,为避免眼睛受伤,要戴防护眼镜、防尘口罩,以防呼吸道感染;
6、在喷涂硝基漆或其它挥发型较大涂料时,严禁使用明火,严格遵守防火规则以免失火或引起爆炸;
7、施工场所的电线,要按防爆等级规定安装,电动机的启动装置及配电设备,应该是防爆式的,要防止漆雾飞溅在照明灯泡上;
8、不允许把盛装涂料、溶剂或用剩的漆罐开口放置。浸染涂料或溶剂的破布及废棉纱等物,必需及及时清除;涂漆环境或配料房要保持清洁,出入通常;
9、操作人员涂漆施工时,如感觉头痛、心悸或恶心。应立即离开施工现场,到通风良好、空气新鲜的地方,如仍然感到不适,应速去医院治疗。
交底人签字:
日期:
收银制度