钢筋工:安全技术交底书
工程项目维德二级公路改建工程JT1合同段工程名称交通安全设施工程主送单位钢筋施工班组交底日期2011年4月15日1、岗位安全职责1.1严格按安全技术交底和操作规程作业。1.2负责钢筋加工机具及相关电气设备的日常检修、维护与保养,并做好记录。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟知钢筋加工、焊接、绑扎等相关安全技术操作规程。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受上级主管部门提供的安全技术交底,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。3.2根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品。3.3检查使用的工具、机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁,电气设备的安装是否符合要求等。4、安全操作规程4.1人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。4.2拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。4.3手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。切断长料时,设专人扶稳钢筋,操作时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时,应使用钢管套夹具,严禁手扶,并在外侧设置防护箱笼罩。4.4绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。4.5在高处(2m或2m以上)进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好安全带,安全带应挂在作业人员上方牢靠处。不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登。4.6冷拉钢筋操作切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械,机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套。4.7冷拉时必须将钢筋卡牢,待人员离开后方可启动机械。并设专人值班看守,发现滑丝等情况时,必须停机并放松钢筋后方可处理。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。4.8冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。4.9雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人。雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后再作业。暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。5、其他注意事项5.1人工绞磨拉直,不准用胸、腹部接触推杠并缓慢松懈,不得一次松开。5.2合理使用原材料,工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
篇2:写字楼钢筋工程技术交底
写字楼钢筋工程技术交底记录
20年7月10日
工程名称:**小区写字楼
分部名称:基础、主体
分部工程名称:钢筋工程
交底内容:
(1)、施工准备。凡用在本工程上的钢筋、钢材等,均要有出厂合格证书,并取样试验合格后可使用。本工程的钢筋因采用焊接和绑扎两种形式,因而对焊接和绑扎使用的机具首先要进行检查和维修保养,不能带病运转,并及时全数运进场,并盖好钢筋棚和钢筋库。钢筋在绑扎或焊接前应先除锈和清除油渍,调直钢筋。采用的主要工具有立式拔丝机、钢筋调直机、手动GJY-16型液压切断机、GJ7-40型钢筋弯曲机及钢筋弯箍机,都应进行检查,备用。手工钢筋工具有锤头、手捶板手、卡盘、板头,钢筋钩,带板口的小撬棍和螺旋型钢筋成型机,先应支好、支平、支牢钢筋加工操作台。对于现场钢筋绑扎的已焊接的钢型架等,均要求对照图纸校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与图纸上和料单相符。如有错漏,应予以纠正增补。准备绑扎用的绑丝应切成合理的长度,捆成小把备用。绑丝可用20-20号铁丝(火烧丝)或镀锌丝(铅丝),其中22号铁丝只用于绑扎φ12mm以下的钢筋。铁丝长度当钢筋直径为3-5mm时,要求长120mm时,钢丝长度分别为170、190mm;当钢筋直径为14-16mm时,绑丝长度分别为170、190、220、250mm四种。施工前准备控制混凝土保护层水泥砂浆垫块或塑卡。水泥砂浆垫块的厚度应根据保护层厚度而定,即与保护层同样厚度。垫块的平面大小,视保护层大小而定,保护层20mm以下时为30*30mm,大于20mm的保护层,垫块表面积为50*50mm。当垂直(在四边)使用垫块时,要在制作垫块时,把22号铁丝(长在160-200mm,插入砂浆中,以便绑扎在钢筋主筋上,梁底垫块不必插入绑丝。如使用塑料卡的部位,如水平构件(梁、板),在两个方向的塑料垫块上应有凹槽,以便适应两种保护层。塑料环用于垂直的构件(如柱、墙),使用时,钢筋从卡嘴进入卡腔。对于已成型的钢筋笼子,要求平施,如有锈蚀应仔细除锈,若变形则要校正,且要求牢固。
(2)、人员组织。由4人组成负责工程质保体系。钢筋工种分为焊接班、绑扎班、下料班和安装班,由15人组成。
(3)、施工工艺和施工操作。钢筋配料根据施工图的构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后,分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,申请加工。凡混凝土立柱产筋一次不能满足长度要求时,第一节的立柱主筋不能下料同样长,要按总立筋数量的1/2,下成两种尺寸,长度差在50cm以下为宜,这样避免立柱的主筋搭接点都在同一个截面上,这样才符合施工规范要求。
钢筋下料时,因钢筋弯曲或弯钩会使钢筋长度变化,在配筋中不可直接根据图纸尺寸下料;必须了解混凝土保护层、钢筋弯钩、钢筋弯曲等规定,再根据图纸中尺寸计算下料长度。各种钢筋下料长度要以下料为据:直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚+弯钩增加长度;弯起钢筋下料长度=构件长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度;箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。上述钢筋如需要搭接时,应增长搭接长度。配料时还要考虑施工需要的附加筋,如钢筋撑脚、钢筋撑铁、柱筋骨架、四面斜筋撑等。施
工下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。上述钢筋如需要搭接时,应增长搭接长度。配料时还要考虑施工需要的附加筋,如钢筋撑脚、钢筋撑铁、柱筋骨架、四面斜筋撑等。在施工中,因进场钢筋质量不符合要求或缺货时,可以进行钢筋代换,但代换应遵循以下要求:等强度代换。当构件受强度控制时,可按相等强度原则代换;等面积代换。当构件最小配筋率配筋时,可换等面积代换。当构件受裂缝宽度或挠宽控制时,代换应进行裂缝宽度或挠度验算,钢筋代换,必须充分了解设计意图和代换材料性能,并严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定;凡结构中的钢筋代换,必须由设计单位出示变更证明。
钢筋冷拉前应对测力量和各项冷拉数据进行校验和复核,以确保冷拉质量;冷拉速度不宜过快,待拉到规定长度或控制应力后,应稍停,然后再进行放松;钢筋伸长值的测量起点,以卷扬机呀千斤顶拉紧钢筋时为准(约为冷拉力的10%);预应力钢筋,应先对焊后冷拉,冷拉线两端必须装置防护设施;冷拉钢筋后应在拉后7-15d后使用。
钢筋调直,如采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时,根据钢筋直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调整直模的偏移量和压辊的偏移程度。采用卷扬机调直时,其调直冷拉率:Ⅰ级钢筋不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于是%;如所使用的钢筋无弯钩、弯折要求时,调直冷拉率可适当放宽,Ⅰ级钢筋不大于6%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋不大于2%;对不准采用冷拉钢筋的结构,钢筋调直冷拉率应不得大于是1%。冷拉低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉强度一般降低10-15%,使用前应加强检验,按调直后的抗拉强度使用。
钢筋切断机的切断钢筋口,不得有马蹄形或起弯现象,同时,钢筋和长度应力求准确,其允许偏差为±10mm。在切断过程中,如发现钢筋硬度与该钢咱有较大出入时,应向技术员和设计部门反映,并提出设计处理方案。钢筋弯曲成型,Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,其园弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的2.5倍;平直部分长度不宜小于钢筋直径的(d)的3.5倍,对于级钢筋末端需做90或135弯折时,级钢筋的弯曲不宜小于钢筋直径的4倍,级钢筋不宜小于其直径的5倍;平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D),不应小于钢筋位置划出,划线时应根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时应增加0.5d(d为钢筋直径);划线工作最好从钢筋中线开始向两边划;两边不对称的钢筋,可以从一端划,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
焊接时,且焊条符合要求。焊工要持有效焊证上岗。闪光对焊可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预制一闪光焊三种工艺,这要根据钢筋品种、直径和所有焊机功率等选用。
焊接中应注意的事项;对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起"打火";此外,如钢筋端头有弯曲,应予以调直或切除。当更换焊接钢筋规格、品种时,应先制作对焊件(不少于2个)的冷弯试验,合格后,方可成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、、焊机性能等到具体情况由操作人员自行修正;夹紧钢筋,应使用两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊接与钢筋轴细相垂直。焊接完毕后应待接头处由白红变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊,但其截面比不宜大开1.5。螺丝端杆与钢筋对焊时,最好事先对螺丝杆预热呀适当减少螺丝端杆的调伸长度。焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤冷却、发生脆裂;当气温较低时,接头部位可适当用保温材料
予以保温。
点焊工艺。点焊过程要分为预压、加热溶化、冷却结晶三个阶段。焊点的压入深度要压入深度要符合规定,即热轧钢筋点焊时,压入深度为较小钢筋直径的30-45%;冷拔低碳钢丝点焊时,压入深度为较小钢丝直径的30-35%。钢筋点焊工艺,根据焊接电流大小和通电时间长短,可分为强参数工艺和弱参数工艺。强参数工艺的电流强度较大(120-360A/mm2),而通电时间很短(0.1=0.5s);这种工艺经济效果好,但点焊机功率要大.弱参数工艺的电流强度较小(80-160A/mm2),而通过时间较长(>0.5s),点焊热轧钢筋时节,除因钢筋直径较大,焊机功率不足,需采用弱参数外,一般宜采用强参数,以提高点焊效率。
采用钢筋绑扎形式时,应符合以下要求。①塔接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍;接头不宜位于构件最大弯曲处。②受接区内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。③直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径有受力钢筋末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。④钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。⑤绑扎接头搭接长度应符合下列要求。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度为;当混凝土强度等级为C20时,Ⅰ级钢筋搭接长度35d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋搭接长度分别为45d和55d;当混凝土强度等级为C25时,Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的搭接长度分别为30d、35d、45d。冷拔低碳钢丝,搭接长度为300mm。当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d>25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按上述搭接长度数值减少5d采用,。当螺纹钢筋直径d≤25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按上述搭接长度数值减少5d采用,在任何情况下,纵向钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋搭接长度增加5d采用,冷拔低碳钢筋增加50mm。当混凝土强度等级低于C20时,对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应比C20的相应数值增加10d,有抗震要求的框架梁的纵向钢筋相应增长率加搭接长度,一级抗震相应增加10d,二级抗震相应增加5d。两条直径不同的钢筋搭接长度,以钢筋的直径为准。
受拉焊接网扎接头的搭接长度,当混凝土强度等级为C20时,级钢筋搭接长度为30d;当C25混凝土级钢筋搭接长度为25d;≥C30I级钢筋搭接长度为20d。冷拔低碳钢丝为250mm。当混凝土强度等级低于C20时,对级钢筋搭接长度不昨小于40d;轻骨料混凝土应比普通混凝土钢筋搭接长度,相应增加5d,冷拔低碳钢丝增加50mm。
有抗震要求时,一级抗震等级相应增加10d,二级抗震等级相应增加5d。在搭接筋受拉时,其箍筋间距不大于10d,且不应小于200mm。在绑扎复杂结构钢筋时,应先研究逐根钢筋穿插就位顺序,并要与模板工联系,共同研究支模和绑扎的先后顺序,以减少绑扎困难。
对于钢筋网与钢筋骨架的安装要求。①钢筋网与钢筋骨架的分段(块)应根据结构配筋特点及起重和运输能力而定。一般钢筋网的分块面积和6-20m2为宜;钢筋骨架的分段长度以6-12m为宜。②钢筋网与钢筋骨架,为防止在运输中和安装时发生歪斜变形,应采取临时加固措施,可以用斜撑加固。③钢筋网与钢筋骨架的吊点,应根据其尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊,跨度小于6m的钢筋骨架宜采用两点起吊。跨度大,刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁(铁扁担)四点起吊。为防止吊点处钢筋受务变形,可采用兜底吊或加短钢筋。④钢筋网与钢筋骨架的交接处作法与钢筋的现场绑扎相同。
(4)成品保护。已绑扎成型的网和骨架,用垫木垫起以防锈蚀,并放入棚中防雨淋。吊装中应精心护理,合理吊装,减少碰撞,平稳安装定位;定位后的骨架和网均不得在钢筋上来回行走和送料;支撑进近护骨架以防歪斜;浇混凝土时,工人不能站在上央乱跳,以防变形。
(5)质量标准。钢筋网片、骨架、绑扎和焊接质量应符合以下规定:①绑扎。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的20%,且不宜集中。②焊接。骨架无漏焊无开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点总数的4%,且不宜集中,板伸入支座范围内焊点无偏焊无开焊。弯曲的朝几正确,搭接长度不小于规定值的95%。
点焊的焊点要求是无裂纹、无多孔缺陷、无明显烧伤,对焊执着头弯折不大于4,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于5mm,无横向裂纹。
(6)安全措施。电动机具由专人操作,保养及时、不带病运转,要求防护完整、有效。电焊时,要注意防火、且戴焊镜、焊工手套和穿工作服。吊装成型钢筋和骨架的长度允许偏差为±10mm,绑扎时允许偏差为±20mm。骨架的宽度和高度允许偏差为±5mm。骨架的长度允许偏差为±10mm±,受力筋间距允许为±10mm,排距允许偏差为5mm,箍筋、构造筋间距焊接允许偏差为±10mm,绑扎允许偏差为±20mm;钢筋弯起点位移允许偏差为20mm;焊接预埋件中心线位移允许偏差为5mm,水平高差允许偏差为+3、-0;受力筋保护层基础允许偏差为±10mm,梁、柱允许偏差为±5mm,墙、板允许偏差为±3mm。
(7)技术资料。钢筋分项,是个重要分项,尤其钢材的合格证要齐全,复印件或抄件要有抄件人签字,并注明原件存放地点和加盖公章(红印章),对于所有钢筋,逐一要做试验,并要求达到设计要求。进口钢筋要加作化学试验。试验不合格的钢筋要取双倍钢筋去做复查,合格时方可使用;不合格时,要有甲方签字证明,焊接钢筋,要有出厂合格证和试验报告,并要有焊接试验报告,未焊接的钢筋,要有甲方出据的证明。焊工要有近两年
年内劳动局颁发的证书。焊接用的焊条、焊剂,要有出厂合格证,需要烘焙的要做烘焙记录。班组自检记录和施工日志要天天有记录;质量验收记录应及进填写。该项工程的整理资料要求及时、准确、齐全。
技术负责人:
交底人:
接底人:
年月日
篇3:住宅楼钢筋工程技术交底
住宅楼钢筋工程技术交底记录
年月日
工程名称:**苑一期工程四标段
分部名称:基础及主体分部
分部工程名称:钢筋工程
交底内容:
(1)、施工准备。凡用在工程上的钢筋、钢板等,均要有出厂合格证书,并取样试验合格后方可使用。本工程的钢筋因采用焊接和绑扎两种形式,因而对焊接和绑扎使用的机具首先要进行检查和维修保养,不能带病运转,并及时全数运进场,并盖好钢筋棚和钢筋库。钢筋在绑扎或焊接前应先除锈和清除油渍,调直钢筋。采用的主要工具有立式拔丝机、电动除锈机、钢筋调直机、手动GJY-16型液压切断机、GJ7-40型钢筋弯曲机及钢筋弯箍机,都应进行检查,备用。手工钢筋工具有锤头、手捶板手、卡盘、板头,钢筋钩,带板口的小撬棍和螺旋型钢筋成型机,先应支好、支平、支牢钢筋加工操作台。对于现场钢筋绑扎的已焊接的钢筋骨架等,均要求对照图纸校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与图纸上和料单相符。如有错漏,应予以纠正增补。准备绑扎用的绑丝应切成合理的长度,捆成小把备用。绑丝可用20-22号铁丝(火烧丝)或镀锌丝(铅丝),其中22号铁丝只用于绑扎φ12mm以下的钢筋。铁丝长度当钢筋直径为3-5mm时,要求长120mm时,钢丝长度分别为170、190mm;当钢筋直径为14-16mm时,绑丝长度分别为170、190、220、250mm四种。施工前准备控制混凝土保护层水泥砂浆垫块或塑卡。水泥砂浆垫块的厚度应根据保护层厚度而定,即与保护层同样厚度。垫块的平面大小,视保护层大小而定,保护层20mm以下时为30*30mm,大于20mm的保护层,垫块表面积为50*50mm。当垂直(在四边)使用垫块时,要在制作垫块时,把22号铁丝(长在160-200mm,插入砂浆中,以便绑扎在钢筋主筋上,梁底垫块不必插入绑丝。如使用塑料卡的部位,如水平构件(梁、板),在两个方向的塑料垫块上应有凹槽,以便适应两种保护层。塑料环用于垂直的构件(如柱、墙),使用时,钢筋从卡嘴进入卡腔。
(2)、人员组织。由3人组成负责工程质保体系。钢筋工种分为焊接班、绑扎班、下料班和安装班,由16人组成。
(3)、施工工艺和施工操作。钢筋配料根据施工图的构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后,分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,申请加工。凡混凝土立柱钢筋一次不能满足长度要求时,第一节的立柱主筋不能下料同样长,要按总立筋数量的1/2,下成两种尺寸,长度差在50cm以下为宜,这样避免立柱的主筋搭接点都在同一个截面上,这样才符合施工规范要求。
钢筋下料时,因钢筋弯曲或弯钩会使钢筋长度变化,在配筋中不可直接根据图纸尺寸下料;必须了解混凝土保护层、钢筋弯钩、钢筋弯曲等规定,再根据图纸中尺寸计算下料长度。各种钢筋下料长度要以下料为据:直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚+弯钩增加长度;弯起钢筋下料长度=构件长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度;箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。上述钢筋如需要搭接时,应增长搭接长度。配料时还要考虑施工需要的附加筋,如钢筋撑脚、钢筋撑铁、柱筋骨架、四面斜筋撑等。施
工下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。上述钢筋如需要搭接时,应增长搭接长度。配料时还要考虑施工需要的附加筋,如钢筋撑脚、钢筋撑铁、柱筋骨架、四面斜筋撑等。在施工中,因进场钢筋质量不符合要求或缺货时,可以进行钢筋代换,但代换应遵循以下要求:等强度代换。当构件受强度控制时,可按相等强度原则代换;等面积代换。当构件最小配筋率配筋时,可等面积代换。当构件受裂缝宽度或挠度控制时,代换应进行裂缝宽度或挠度验算,钢筋代换,必须充分了解设计意图和代换材料性能,并严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定;凡结构中的钢筋代换,必须由设计单位出示变更证明。
钢筋冷拉前应对测力量和各项冷拉数据进行校验和复核,以确保冷拉质量;冷拉速度不宜过快,待拉到规定长度或控制应力后,应稍停,然后再进行放松;预应力钢筋,应先对焊后冷拉,冷拉线两端必须装置防护设施;冷拉钢筋后应在拉后7-15d后使用。
钢筋加工前,应对油漆、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈清除干净;在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈一般可采用三个途径:一是在钢筋冷拉和调直过程中除锈对钢筋的局部除锈较为方便。三是采用手工除锈,即用砂纸、钢丝刷、喷砂和酸洗也可除锈。
钢筋调直,如采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时,根据钢筋直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调整直模的偏移量和压辊的偏移程度。采用卷扬机调直时,其调直冷拉率:Ⅰ级钢筋不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于是%;如所使用的钢筋无弯钩、弯折要求时,调直冷拉率可适当放宽,Ⅰ级钢筋不大于6%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋不大于2%;对不准采用冷拉钢筋的结构,钢筋调直冷拉率应不得大于是1%。冷拉低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉强度一般降低10-15%,使用前应加强检验,按调直后的抗拉强度使用。
钢筋切断机的切断钢筋口,不得有马蹄形或弯起现象,同时,钢筋和长度应力求准确,其允许偏差为±10mm。在切断过程中,如发现钢筋硬度与该钢筋较大出入时,应向技术员和设计部门反映,并提出设计处理方案。钢筋弯曲成型,Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,其园弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的2.5倍;平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D),不应小于钢筋位置划出,划线时应根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时应增加0.5d(d为钢筋直径);划线工作最好从钢筋中线开始向两边划;两边不对称的钢筋,可以从一端划,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
焊接时,且焊条符合要求。焊工要持证上岗。闪光对焊可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预制一闪光焊三种工艺,这要根据钢筋品种、直径和所有焊机功率等选用。
焊接中应注意的事项;对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起"打火";此外,如钢筋端头有弯曲,应予以调直或切除。当更换焊接钢筋规格、品种时,应先制作对焊件(不少于2个)的冷弯试验,合格后,方可成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、、焊机性能等到具体情况由操作人员自行修正;夹紧钢筋,应使用两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊接与钢筋轴细相垂直。焊接完毕后应待接头处由白红变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊,但其截面比不宜大于1.5。螺丝端杆与钢筋对焊时,最好事先对螺丝杆预热适当减少螺丝端杆的调伸长度。焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤冷却、发生脆裂;当气温较低时,接头部位可适当用保温材料予以保温。
点
焊工艺:点焊过程要分为预压、加热溶化、冷却结晶三个阶段。焊点的压入深度要压入深度要符合规定,即热轧钢筋点焊时,压入深度为较小钢筋直径的30-45%;冷拔低碳钢丝点焊时,压入深度为较小钢丝直径的30-35%。钢筋点焊工艺,根据焊接电流大小和通电时间长短,可分为强参数工艺和弱参数工艺。强参数工艺的电流强度较大(120-360A/mm2),而通电时间很短(0.1=0.5s);这种工艺经济效果好,但点焊机功率要大.弱参数工艺的电流强度较小(80-160A/mm2),而通过时间较长(>0.5s),点焊热轧钢筋时节,除因钢筋直径较大,焊机功率不足,需采用弱参数外,一般宜采用强参数,以提高点焊效率。
点弧焊工艺。在进行帮条焊与搭接焊时,施焊前,钢筋的装配与定位应符合以下要求:①采用帮条焊时,两主筋端面之间的间隙应为2-5mm。②采用搭接焊时,钢筋的预弯和安装,应保证两钢筋的轴线在一直线上。③帮条和主筋之间用4点定位焊固定:搭接焊时,用2点固定;焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。施焊时,引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始,收弧应在帮条或搭接钢筋端上弧坑应填满。多层施焊时,每一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特点在定位焊缝的始端和终端,应熔合良好。钢筋接头采用帮条焊或搭接进,焊接长度不应小于搭接长度;焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm;焊缝宽度d≥0.7d,并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时,焊缝高度h≥0.35d,并不得小于6mm。焊缝宽度d≥0.5d,并不得小于8mm。坡口焊工艺的要求是钢筋坡口平顺,不平不得超过1.5mm,切口边缘不得有缝纹和较大的钝边、缺棱。钢筋坡口平焊时,V形坡口角度为55°-65°;坡口立焊进,坡口角度在45°-55°,其中,下钢筋为0-10°,上钢筋为35°-45°,钢垫板长度为40-60mm,厚度为4-6mm,平焊时,钢垫板宽度为钢筋直径加10mm;立焊时,其宽度等于钢筋直径。钢筋根部间隙,平焊时为4-6mm;立焊时为3-5mm。最大间隙均不宜超过10mm。坡口焊施焊时,焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫之间应熔合良好。为防止接头过热,采用几个接头轮流焊接。加强焊缝的宽度应超过V型坡口的边缘2-3mm;其高度也为2-3mm。如发现接头弧坑、未填满、气孔、咬边等缺陷时,应立即补焊。Ⅱ级钢筋接头冷却补焊进,需用氧乙炔焰预热。
采用钢筋绑扎形式时,应符合以下要求。①塔接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍;接头不宜位于构件最大弯曲处。②受接区内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。③直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径有受力钢筋末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。④钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。⑤绑扎接头搭接长度应符合下列要求。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度为;当混凝土强度等级为C20时,Ⅰ级钢筋搭接长度35d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋搭接长度分别为45d和55d;当混凝土强度等级为C25时,Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的搭接长度分别为30d、35d、45d。冷拔低碳钢丝,搭接长度为300mm。当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d>25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按上述搭接长度数值减少5d采用,。当螺纹钢筋直径d≤25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按上述搭接长度数值减少5d采用,在任何情况下,纵向钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋搭接长度增加5d采用,冷拔低碳钢筋增加50mm。当混凝土强度等级低于C20时,对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应比C20的相应数值增加10d,有抗震要求的框架梁的纵向钢筋相应增长率加搭接长度,一级抗震相应增加10d,二级抗震相应增加5d。两条直径不同的钢筋搭接长度,以钢筋的直径为准。
有抗震要求时,一级抗震等级相应增加10d,二级抗震等级相应增加5d。在搭接筋受拉时,其箍筋间距不大于10d,且不应小于200mm。在绑扎复杂结构钢筋时,应先研究逐根钢筋穿插就位顺序,并要与模板工联系,共同研究支模和绑扎的先后顺序,以减少绑扎困难。
对于钢筋网与钢筋骨架的安装要求。①钢筋网与钢筋骨架的分段(块)应根据结构配筋特点及起重和运输能力而定。一般钢筋网的分块面积和6-20m2为宜;钢筋骨架的分段长度以6-12m为宜。②钢筋网与钢筋骨架,为防止在运输中和安装时发生歪斜变形,应采取临时加固措施,可以用斜撑加固。③钢筋网与钢筋骨架的吊点,应根据其尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊,跨度小于6m的钢筋骨架宜采用两点起吊。跨度大,刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁(铁扁担)四点起吊。为防止吊点处钢筋受务变形,可采用兜底吊或加短钢筋。④钢筋网与钢筋骨架的交接处作法与钢筋的现场绑扎相同。
(4)成品保护。已绑扎成型的网和骨架,用垫木垫起以防锈蚀,并放入棚中防雨淋。吊装中应精心护理,合理吊装,减少碰撞,平稳安装定位;定位后的骨架和网均不得在钢筋上来回行走和送料;浇混凝土时,工人不能站在上面乱跳,以防变形。
(5)质量标准。钢筋网片、骨架、绑扎和焊接质量应符合以下规定:①绑扎。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的20%,且不宜集中。②焊接。骨架无漏焊无开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点总数的4%,且不宜集中,板伸入支座范围内焊点无偏焊无开焊。
点焊的焊点要求是无裂纹、无多孔缺陷、无明显烧伤,筋轴线位移不大于0.1d,且不大于5mm,无横向裂纹。
电弧焊接头帮条沿接头中心线向纵向位移不大于0.5d;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1d,条焊、搭接焊应在长度2d的火电厂缝表面上;坡口焊、溶槽帮条焊在全部焊缝上;预埋件和钢筋焊接处,不能出现直径大于1.5mm的气孔或夹渣。
(6)安全措施。电动机具由专人操作,保养及时、不带病运转,要求防护完整、有效。电焊时,要注意防火、且戴焊镜、焊工手套和穿工作服。吊装成型钢筋和骨架的长度允许偏差为±10mm,绑扎时允许偏差为±20mm。骨架的宽度和高度允许偏差为±5mm。骨架的长度允许偏差为±10mm±,受力筋间距允许为±10mm,排距允许偏差为5mm,箍筋、构造筋间距焊接允许偏差为±10mm,绑扎允许偏差为±20mm;钢筋弯起点位移允许偏差为20mm;受力筋保护层基础允许偏差为±10mm,梁、柱允许偏差为±5mm,墙、板允许偏差为±3mm。
(7)技术资料。钢筋分项,是个重要分项,尤其钢材的合格证要齐全,复印件或抄件要有抄件人签字,并注明原件存放地点和加盖公章(红印章),对于所有钢筋,逐一要做试验,并要求达到设计要求。进口钢筋要加作化学试验。试验不合格的钢筋要取双倍钢筋去做复查,合格时方可使用;不合格时,要有甲方签字证明,焊接钢筋,要有出厂合格证和试验报告,并要有焊接试验报告,未焊接的钢筋,要有甲方出据的证明。焊工要有近两年
年内劳动局颁发的证书。焊接用的焊条
、焊剂,要有出厂合格证,需要烘焙的要做烘焙记录。班组自检记录和施工日志要天天有记录;质量验收记录应及时进行填写。该项工程的整理资料要求及时、准确、齐全。
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