立柱及横梁工序:安全技术交底
安全交底记录编号013工程名称交底日期年月日施工单位施工队交底提要立柱及横梁工序安全技术交底交底内容:一、进入工地必须戴好安全帽,系好帽带,系好安全带。安全带必高挂低用,严禁低挂高用。新使用的安全带必须有产品检验合格证明,无证明的不能使用。二、上脚手架施工时,施工队专职安全员应检查脚手架的牢固情况,不允许有活动脚手管。脚手板必须满铺且不允许有探头板。三、严禁私自更改原有的脚手架,必须改动时,应首先经过总包方项目部同意才可。四、立柱及横料搬运时要注意均匀用力,避免用力过猛或突然卸力导致对方抓物不牢致使物料或人的碰撞或坠落。五、脚手架负荷每平方米不能超过270千克,如果必须对脚手架加固,应由专业人员处理并经技术人员验收后使用。六、施工用电须从总包在每楼层设置的配电箱引出。施工队配电箱必须配备相应的漏电保护器。七、现场使用的电缆线和电动工具必须插头、插座、漏电保护器齐全。电缆线必须绝缘良好,且无破损。一定做到一机一闸,一漏一箱,严禁一闸多机。使用工具时应戴绝缘手套。八、严禁将电缆线搭接到脚手架钢管上。九、移动式电动工具使用时严禁碰、砸电源线。电源线不允许在水中拖拽。十、电器设备必须经专业电工设置,非电工严禁乱接。十一、严禁在脚手架上打闹。十二、喝酒、伤、弱、病、残和患有高血压、心脏病等疾病者、童工严禁进入现场参加施工。十三、高空作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚。十四、遇有5级以上大风、恶劣气候立即停止施工作业。十五、严禁现场吸烟,注意防火且备有消防措施。十六、工作完毕要清理工作场地,检查清楚,消除隐患。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
篇2:公路建设项目墩台立柱施工工艺
公路建设项目墩台、立柱施工工艺
1墩台施工
墩台开挖,首先对墩台进行恢复轴线桩,并根据地质情况放出开挖墩台基坑上口边线,墩台开挖采用挖掘机配合人工开挖,基坑底边要比设计断面每侧放宽0.5m,人工整平,打夯机夯实,坑底铺设15cm碎石,并及时浇筑素砼。当基坑有水时,基坑底边比设计断面每侧多放宽1.0m,加设集水沟和集水井。墩台模板,采用组合钢模板,仅立侧模,底模以素砼代替。钢筋按常规法就地绑扎。墩台砼由搅拌楼供料,轻型机动翻斗车现场倒运,再通过串筒,滑槽入模,插入式振动棒捣固,湿润法养护。
水上部分承台施工方法:首先将承台范围内钢管拔出,用振动法沉入施工钢套箱。钢套箱用&5的钢板制作,L75*5每隔50cm加劲,平面尺寸按每边大于承台500mm考虑,深度以上口露出施工最高水为500mm、下口入土2~3m为宜,降水深度达到施工时水位低于承台以下50cm,满足干施工的要求。然后在桩上夹钢抱箍,上铺设槽钢和木板。示意图如下:
2立柱施工方案及技术措施
立柱为C30现浇砼结构,施工过程中既要控制其内在质量,又要保证其外观质量,做到优质美观,在本工程我们将进一步优化施工技术方案,保证各种材料质量,精心设计立柱模板,保证模板平整光滑,加固立柱底部模板,加强立柱顶部模板的固定,采用科学的立柱砼浇注工艺,保证立柱的施工质量和外观质量。
(1)立柱钢筋
在承台钢筋绑扎完后进行立柱主筋的定位。在承台面层钢筋上先点焊一个立柱箍筋,然后将立柱主筋插入,正确定位后(经监理验收合格)与承台内立柱下部焊接,同一截面焊接接头不超过50%,且错开1m。并搭设简易固定脚手架定位。所以,立柱钢筋绑扎阶段主要进行箍筋、架立筋的绑扎。
首先进行钢筋清理,将承台浇筑时粘在钢筋上的砼清理干净,同时将立柱与承台的接触面凿毛,用水冲净。箍筋绑扎完后,立模之前,应将保护层的砂浆垫层与主筋绑扎牢固。垫块之间应相互错开,间距50cm为宜。
立柱钢筋、模板施工前,先用φ48碗扣支架分两排搭设工作平台(在立柱外侧周围),两排脚手管之间用竹排满铺作人行通道,并设人行扶梯。对于设计要求应设置沉降观测点的立柱,要注意点位的埋设,沉降观测点的锚固钢筋应与主筋焊接牢固。
钢筋保护层垫块:由于墩柱均采用高性能混凝土,保护层垫块采用工字型或锥形。制作垫块时其本身的强度要高于墩柱混凝土的强度。墩柱侧面垫块至少4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
(2)立柱模板
立柱是主要外露构件,提高砼外观质量的关键是模板质量。本工程立柱全部采用定型钢模,由专业厂家制作。在制作过程中,对其表面光洁度,安装精度要严格控制,派专人监制,模板到场后,进行试拼调整安装误差。
模板结构为:水平楞采用双道8#槽钢,间距为50cm,水平楞牢固焊接在模板上,垂直楞每片模板采用4根16#槽钢。在断面上,立柱模板分为4片,拼缝采用橡胶止浆条止浆。
立柱模板安装在钢筋验收合格后进行,模板用25t汽车吊分片吊装就位,四面用3′钢丝绳和φ1800型紧张器拉紧,以保证足够的钢度。立柱模板安装完毕后,用经纬仪在二个方向校核其垂直度,经监理验收合格后进行立柱砼施工。立柱模板结构示意图具体如下。
(3)立柱砼施工
砼施工前,在立柱模板四周用φ48钢管搭设施工平台和扶梯,供施工人员使用。一次浇筑成型。
本工程拟采用C30砼。选用清洁、坚硬、匀质、有连续级配的集料,采用符合规定的水泥及外加剂等。砼拌制时,严格按规范要求控制搅拌时间,严格控制外加剂的掺加;严格按照混凝土的设计配合比进行搅拌。
混凝土浇筑:混凝土采用罐车运至现场,由砼泵车输送入模,坍落度控制在12±3cm内。由于立柱高度较高,为防止砼离析,下灰时借助砼串筒,串筒通过6~7m节的软管与泵车出料口连接。用卡口固定。浇筑时以50cm作为一个下灰层,采用70型振捣棒振捣,以2.0m为一段,当浇筑下部二段时,振捣手要进入模板中振捣,不碰面层模板。砼施工到顶部时,要求采用二次振捣、二次抹面,并刮去浮浆,确保砼的密实性;
立柱拆模:当砼抗压强度达到2.5Mpa时,可拆除侧模板。拆模板时,应注意保护立柱表面及棱角。先拆除调整模板用的钢丝绳,拆模按模板安装的逆顺序进行,用吊车分片卸下,吊入平整的场地或有楞木搁置的场地上清除粘在模板上的砼,涂刷机油,以备再用。
拆模后,在砼表面喷刷过氯乙烯养生液。为保护立柱砼在施工期间不受损污,防止水分散失,用PVC塑料薄膜进行围护封闭保湿养护。
篇3:建筑独立柱基施工方法
●基础土方开挖及回填土施工
基础土方采取机械开挖、人工修平基底、修正边坡。边坡放1:0.33的坡度,如果土质不好需要加深的基础,则基础放坡另按规定处理。为控制标高,要求每个基础测量二处标高;一处是在基底标高-1.80m上来500mm的基础边坡的对角打上-1.30m的标高桩,以控制基底挖方的水平度和标高。另一处是在基础底面上打上-1.80m上来100mm的标高桩,以控制基础砼垫层的标高和厚度。不允许基础砼垫层超出设施标高,即基础砼垫层宜低不宜高。
对土质不好需要加深的基础,另按加长扩大柱和砂垫层二种方法处理,详见有关通知和技术交底。
基础排水:在每个基础周边应开排水槽,角上开排水井,以供潜水泵抽水或人工排水。
基础回填土施工有密实度要求,务必每250mm厚分层打夯。当采用机械填土时,务必有专人指挥,防止不分层打夯、更要防止不撞坏砼扩大柱。
●基础砼垫层施工
基础砼垫层为C10砼,厚度100mm。在基础砼垫层施工前必须要先报验地基土质和基础标高及尺寸等是否符合设计及规范要求,砼浇灌令没有监理公司签字同意的一律不准打砼,所有的结构都要如此按程序施工。
●基础模板工程
1、独立柱基模板要光滑、平整、圆顺,接缝处贴胶纸;保证设计尺寸,保证不漏浆,保证位置准确,只有这样,现浇混凝土的产品才能有个良好的开头,才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看,外在质量好的目标。
2、所有混凝土柱内的预埋拉结钢筋和预埋铁件要求在支模时预埋好。不允许留后来再钻孔凿洞。
3、独立柱基模板支撑要牢固,要求方正、垂直、标高准确。
4、独立柱基模板拆除以隔24小时为宜。
●独立柱基钢筋施工
因大部分柱基较小,钢筋网片在地面上先绑扎成型,再整体安装。
砼扩大柱钢筋位置要求正确,先绑扎上柱插筋内套箍筋和拉结筋,再绑扎下部扩大柱钢筋的外套箍筋。
按柱子的构造要求,原设计只有一字钩拉结筋,现在另一个方向增加一字钩拉结筋,呈十字形拉结筋加强。
因本工程中的大部分柱子细长比过大,故要求尽可能不加长扩大柱,否则更增加结构受力的计算长度而带来结构构件的负面影响。
注意周边有128根外柱的防雷接地电焊,要求柱子钢筋与基础梁钢筋及基础钢筋都要用帮条焊接,焊接长度按10倍同直径,焊缝厚度不少于4mm,施焊二道。各外柱子的对角上的钢筋作为防雷接地引出线,并在标高+0.15m处预埋100*100*8铁件、在标高+0.5m处预埋测量沉降观测点钢筋。
注意基础梁钢筋的穿筋位置,要求基础梁外边与柱子外边成一直线。
●独立柱基混凝土浇筑方法
1、场内运输问题:由于厂房面积超大,场内运距过长,故混凝土运输问题非常突出,需用2台4吨自卸汽车和4台1m3以上的小型装载机作专门运输,辅以浇筑以人力手推车为主,混凝土采用现场搅拌后供料。
2、架子和运输道:每个基础都搭上满堂架作操作平台,凡是自卸汽车或小型装载机不能直接送到的地方,都要铺运输道。操作平台和运输道的材料采用18mm厚的胶合板,架子材料采用扣件式钢管架。
3、雨水施工措施:要抗雨施工,混凝土浇筑前准确掌握天气情况,以尽可能避开雨天。另方面要抓紧厂房地面垫层铺设、抓紧修筑东西两侧在厂房5m距离处的临时道路,两侧各长420m宽6m的块石、碎石路基200mm厚。当然如若厂区道路设计能赶上施工需要的话,应立即要抓紧周边砼道路施工。要备用抗雨施工的雨布、雨鞋、雨衣。
4、浇筑混凝土前需设置马凳筋,严禁直接踩踏钢筋,通道随打随拆,浇注混凝土时,模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班,如有位移、变形应及时处理,确保混凝土质量。