预制梁:安全技术交底
交底单位接受单位交底部位交底日期交底内容:一、作业人员行为基本规定(1)所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。(2)在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品,否则不得进入施工现场。(3)所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐,禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。(4)在2米(含2米)以上的高度位置作业时,若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施,必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。(5)严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。(6)六级以上(含六级)强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。(7)严禁酒后上岗作业。(8)严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。(9)施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报,同时停止作业,撤离危险区域,严禁冒险作业。二、钢筋工1.钢筋运输(1)作业前应检查运输道路和工具,确认安全。(2)搬运钢筋人员应协调配合,相互呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿。(3)运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰撞;运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围情况,严防发生碰撞。(4)使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。(5)卸料时,应设挡掩,不得撒把倒料;使用汽车运输,应设专人指挥。(6)用龙门吊或汽车吊吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须用容器装好后吊运。2.钢筋切断(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂痕,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作。(2)切断钢筋应在钢筋调直后进行,切断时手与刀口的距离不得小于15cm,断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。(3)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。(4)发现机械运转异常、刀片斜歪等,应立即停机检修;作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。3.钢筋弯曲(1)钢筋在弯曲时,工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。(2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。(3)改变工作盘旋转方向是,必须在停机后进行,即从正转——停——反转,不得直接从正转——反转或从反转——正转。(4)弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。(5)弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。(7)弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。(8)作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。4.钢筋安装(1)所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳保手套,不准穿拖鞋或赤脚。(2)所有钢筋应准确安设,当浇筑混凝土时,用支撑将钢筋牢固固定。钢筋应可靠地系紧在一起,不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。(3)绑扎钢筋的扎丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。5.成品码放要求(1)材料码放场地必须平整坚实,不积水。(2)加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150cm,并且下面要垫枕木,标识清楚。(3)弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上。(4)冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压或单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住。散乱钢筋应随时清理,堆放整齐。(5)材料分堆分垛码放,不可分层叠压;直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆设施。三、模板工(1)在模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。(2)当作业高度超过2米时,使用的工具等必须放入箱盒或工具袋中,严禁直接放在模板上,防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下,应设置安全的上下通道。(3)模板安装时,应边就位,边校正和安设连接,并加设临时支撑紧固。(4)模板安装、拆除时,垂直吊运应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点,吊点应合理布置并作受力计算,并有专人现场指挥。(5)模板拆除必须经现场技术管理人员同意,不得擅自拆除。拆除时,应按照施工方案规定的方法及步骤进行,严禁随意拆除,严禁乱敲、乱撬,将模板破坏。四、混凝土工(1)要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠,使用前检查各部位连接牢固。(2)用料斗吊运混凝土时,要与信号工密切配合,缓慢升降,防止料斗碰撞伤人。(3)混凝土振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电。(4)雨天施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。(5)作业点转移时,电机电缆线要保证足够的长度,严禁直接用电缆线拖、拉振捣器。(6)振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时清洁设备。(7)冬季施工如因润滑油凝结不易启动时,可用火缓烤,不得用猛火烤或沸水冲烫。五、预应力张拉(1)张拉人员必须经过专业培训,掌握预应力张拉的安全技术知识后方可上岗。(2)必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。(3)张拉作业区域必须设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。(4)张拉时必须服从统一指挥,严格按照技术交底要求读表,油压不得超过规定值,发现油压异常等情况时,必须立即停机。(5)高压油泵操作人员应戴护目镜。油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净,防止沙砾堵管,新油管应检查有无裂缝,接头是否牢靠,高压油管接头应加防护套,以防喷油伤人。(6)作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。(7)作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板6mm以上厚度的防护钢板。(8)操作千斤顶和测量伸长量的人员应站在千斤顶侧面操作,千斤顶顶力作用线方向不得有人。堵灌浆孔时,作业人员也应站在孔的侧面。(9)张拉时千斤顶的行程不得超过技术交底的规定值。(10)两端或分段张拉时,作业人员应明确联络信号,协调配合。(11)张拉完成后应及时灌浆、封锚。六、电、气焊工1、电焊作业(1)电焊工必须持特种作业操作证上岗。(2)作业时应穿戴绝缘鞋、电焊手套、护目镜等防护用品。(3)焊接作业点周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。(4)作业前应检查焊机、线路、焊机外壳接零保护等,确认安全后方可作业。(5)严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。(6)施焊地点潮湿,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫板上作业。焊工应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。(7)焊接时临时接地线线头禁止浮搭,必须固定、压紧,用绝缘胶布包严。(8)工作中遇到下列情况应切断电源:改变电焊机接头;移动二次线;转移工作地点;检修焊机;暂停焊接作业。(9)高处焊接作业时,要先清除作业点下方的易燃、易爆物品。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业。作业人员必须在稳固的平台上作业,焊机要放置平稳、牢固,设良好的接地保护装置。(10)焊接时,禁止用其他金属物作二次线回路。(11)焊接电缆穿过道路时,必须架高或采取其他保护措施。(12)焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁,不得碾压焊把线,应采取防止焊把线被锐角器物损伤的措施。(13)清除焊渣时应佩戴防护眼睛或面罩,焊条头应集中堆放。(14)焊机和线路发生故障时,应立即切断电源,并通知电工修理。(15)电焊机应放置在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不得小于20cm。(16)电焊机开关箱内的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效,导线绝缘必须良好。(17)电焊机的外壳必须有可靠的保护接零或接地,并定期进行检查。(18)电焊机电源线必须绝缘良好,长度不宜大于5米。(19)电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆,其截面积应根据电焊机使用要求选用,绝缘外皮完好,长度不得大于30米。(20)严禁用拖拉电缆线的方法移动焊机,移动电焊机时,必须切断电源,焊接中途突然停电,必须立即切断电源。(21)下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开。2.气割作业(1)氧气、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡胶软管等均不得沾有油脂。(2)氧气瓶应与其他易燃气瓶、易燃、易爆物品分开存放。(3)气瓶库房应与高温、明火地点保持10米以上的距离,库房必须按规定配备消防器材。(4)氧气瓶在运输时应平放,并加以固定。(5)严禁用起重设备直接捆绑吊运气瓶。(6)氧气瓶应设有防震圈和安全帽,搬运和使用时严禁撞击。(7)氧气瓶不得在强烈阳光下暴晒,夏季露天工作时,应搭设防晒罩、棚。(8)氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10米,氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5米。(9)氧气瓶、乙炔瓶中的气体不得全部用尽,氧气瓶必须保持不小于49千帕的压强,乙炔瓶必须保持不小于98千帕的压强。(10)严禁使用无减压器的氧气瓶、乙炔瓶作业。(11)安装减压器时,应首先检查氧气瓶阀门,接头不得有油脂。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时,必须先松开减压器的活门螺丝。(12)检查瓶口是否漏气时,应使用肥皂水涂在瓶口上观察,不得用明火试。冬季阀门被冻结时,可用温水或蒸汽加热,严禁用火烤。(13)储存乙炔瓶时,乙炔瓶应直立,并采取防倾斜的措施。(14)装卸乙炔瓶时,动作应轻,不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动或撞击。七、龙门吊作业(1)龙门吊在投入使用前必须经有资质的专业检测机构检测合格并取得检测合格证以后方可使用。(2)龙门吊操作手必须持有特种作业操作证方可上岗作业。(3)参加吊装的施工人员必须接受安全技术交底后方可上岗。(4)开始起吊前,运行轨道上有人或落放吊装物时,应鸣铃示警。(5)大小龙门吊同时作业时,两机之间距离应大于3米。(6)吊装重量接近额定荷载时,应先进行试吊。(7)起吊作业前,必须检查作业环境、吊索具、防护用品,确认吊装区域无闲散人员,障碍已排除,吊索具无缺陷,捆绑、吊点位置正确牢固,被吊物件与其他物件无连接,所有事项确认安全后方可开始起吊。(8)空车行走时,吊钩应离地面2.5m以上。(9)吊装施工中,所有工作人员必须服从指挥人员的命令,动作一致,精力集中,发现问题应立即报告指挥人员,停止推进,待查明原因并解决问题后再继续推进。(10)在下列情况时禁止吊装作业:A.被吊物重量不明;B.指挥信号不清楚;C.斜拉物件;D.吊物下方有人或吊物上站人;E.零散物未捆牢或零碎物件无吊装容器;F.吊索具有缺陷;G.现场光线不清。(11)起吊用的钢丝绳、套索的安全系数不得小于8倍。(12)严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须光滑、无裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。(13)起吊时,吊索的水平夹角应大于45°。(14)使用卡环时,应防止卡环侧向受力。起吊前必须检查卡环的封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊的方法修复卡环。(15)凡有下列情况之一出现的,钢丝绳应报废不得使用:A.断股或使用时断丝速度增大。B.在一个节距内断丝数量超过总量的10%。C.出现拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。D.钢丝绳直径减少超过7%。E.钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度达到表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。F.使用新购置的钢丝绳必须有质量检验合格证,且钢丝绳经试吊,确认质量可靠符合安全要求后方可正式投入使用。(16)停止作业后,必须切断电源,将开关手柄放置到“0”位。(17)不允许长时间吊重于空中停留,龙门吊吊装重物时,司机和地面指挥人员不得离开。(18)突然断电时,要将主电路开关切断,将所有控制器手柄转至零位。(19)检修时应切断电源并将驾驶室的门上锁,挂“有人检修”的牌子,以免误开车造成重大事故。(20)禁止六级以上大风天气时工作。(21)龙门吊停止使用,操作人员离开时应锁紧夹轨、限位装置,防止大风天气时,龙门吊在风力影响下出现无控制滑行造成意外事故。八、安全用电(1)、配电系统应配电遵循配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱的三级配电原则。(2)、分配电箱与开关箱距离不得超过30米。开关箱与与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。(3)、配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所,不得装设在有烟气、潮气及其他有害介质中,亦不得装设在易撞击有强烈震动的地方。周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品。(4)、固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4-1.6米,移动式的配电箱、开关箱中心点离地面垂直距离宜为0.8-1.6米。(5)、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘线,配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘,保护零线要与金属电器安装板做电器连接。(6)、开关箱中漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s,(7)、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次,试跳不正常的严禁继续使用。(8)、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物,并应保持整洁。箱体下部的引出线必须整齐有序,不得混乱。(9)、各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定,其在正常情况下不带电的金属外壳,必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时,必须拉闸断电,锁好开关箱。
(10)、所有涉电作业必须由专职电工进行操作,电工必须持有特种作业操作证方可上岗。必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。应配备绝缘夹钳、低压检电笔、绝缘手套及绝缘靴、足够数量的接地线、各种警示牌、安全带绝缘绳、安全帽。(11)、停电、检电、接地封线工作必须由二人进行,一人操作一人监护,操作人员要穿带绝缘靴、手套。(12)、对于停电作业,应从各方面断开电源,在配电箱上悬挂有严禁合闸警示牌将配电箱加锁或拆除熔断器,在多回路的设备上进行部分停电时,首先应核对停电的回路与检修的设备,严禁误停电或停电不彻底。(13)、用电设备必须接地良好,各种闸刀必须按规定安装保险丝,决不允许用铜铝线代替,更不允许接线不通过接线孔,而挂在闸刀片上用电。(14)、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋,严禁明铺在道路上。工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离,严禁碘钨灯,灯架捆绑在导体上。(15)、电缆、电线外皮完好,不漏电、能防水;电缆、电线接头绝缘性良好。(16)、施工电缆必须架空或埋于地下,埋于地下的必须设标示牌;施工电线必须架空,不得随地拖线及浸水或用土掩埋;电缆、电线不得直接绑在金属结构上。(17)、配电箱要求铁皮箱,必须防水、防雨、防潮、防漏电设施,并且每箱都要加锁;电源开关由专人操作;开关、电源插座完好,电源插座应标明电压。(18)、进出配电箱线路必须有衬垫保护,防止箱体磨损电缆线绝缘皮。(19)、夜间照明光线充足;工作灯应采用防水移动式,悬挂于不影响施工操作的地方。交底人复核人日期接收人
篇2:预制节段梁拼装工程施工安全技术规定
1?预制节段的拼装施工采用大型的专用架桥机进行,大型架桥机的安装和预制节段的拼装工艺复杂,节段拼装过程中架桥机将承担数百吨乃至数千吨的重量,风险较大,因此要求在编制专项施工方案的同时,应针对可能发生的险情编制应急预案,并按要求落实好应急准备资源。
2施工前应单独编制架桥机安装和拆除、预制节段逐跨拼装专项施工方案并严格执行,同时应遵守本规范第三章第3.8节的规定和现行相关的法规要求。
3电动的预制节段架设机械,应配有独立的供电装置,设专人负责操作和管理,并有备用电源支持。
4目前的预制节段架桥机为高度较高的多层结构,仅在架桥机两端部设登高设施,全长中间不设登高设施,机械安装平台无防护设施。因此,必须按《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91要求,对该类架桥机按规范要求和实际需要增设中间的登高设施和平台的临边防护设施。
5在桥梁的立柱上安装钢结构支腿前,应在立柱四周规范搭设操作脚手架,脚手架的搭设高度应能满足支腿的定位。
6钢结构支腿和钢螺栓的安装应按施工方案要求采用相应的起重设备吊装,同样应遵守本规范第三章第3.8节的规定和现行相关的法规要求。
7当预制节段架桥机整体结构安装完毕时,应对各连接部位的紧固进行检查,确保连接点紧固符合要求。
8对于架桥机的传动链、钢销等安装部位处于悬空状态的作业,应采用登高车或悬吊脚手架、工具式吊篮等专用设施进行。
9架桥机在安装过程中,操作控制器应上锁并由专人负责管理。在主钩卷扬机穿钢丝绳时,行走机构等的其他控制器应处于切断电源状态。
10架桥机安装完毕,应经专业检测机构验收合格,方可投入试运行和运行。
11节段拼装施工前,必须首先编制所有的主材料和辅助材料的清单,所列的材料应经相关人员验收合格。施工中应及时派专人了解各类材料的供应情况,并负责各类材料的落实,确保供应不中断。
12成立节段施工安全监控小组,分班,分作业区控置。安全监控人员数量必须满足分班、多作业区施工的需要,并经监控交底后上岗任职。工作中必须以高度的责任心,严格按交底内容进行全过程监控,不准随意离岗、不准违背安全监控原则,对冒险强行作业或有发生事故趋势的盲动行为应及时制止。
13?节段拼装作业班组,必须组织学习该专项施工组织设计和架桥机操作手册,尤其对各自从事的作业和上、下道工序衔接的内容,应能掌握关键要点。同时根据作业需要,进行人员配置和合理分工,做到每个作业人员都明确节段拼装和架桥机前移过孔时的危险因素和预防措施。
14上道工序完成后,其相关作业人员应及时离场进入安全区域,让出位置给下道工序作业人员。夜间施工,必须暂停施工作业时,应将架桥机和节段进行有效固定后,作业人员方可撤场。
15?若遇大风、大雨等灾难性天气时,必须暂停施工作业,并将架桥机和节段梁进行有效固定、切断电源后,作业人员方可撤离。
16首次进行架桥机安装,应在设备生产厂技术人员的指导下进行。在第一次开吊前,必须严格按架桥机的操作手册中各项安装计划要求对架桥机进行初验,初验合格后,方可进行节段提升和横移的试吊。
17?节段拼装施工的作业区域,必须设置醒目有效的隔离,并设专人进行值勤,严防不相关人员进入,节段起吊、提升及横移时下方禁止有人。
18节段到场提升前,应对所有必须用的器材的质量和数量进行检查、检验。精扎螺纹钢筋和螺母、预应力施工的锚具应具有合格证、质保书,生产许可证,规格应符合施工组织设计要求,不准使用代替品,确保受力构件安全可靠。同时,应对架桥机进行全方位检查,关键部位螺栓再次紧固合格,吊杆必须完好无损,安装垂直度合格,吊点吻合良好,位置正确。
19架桥机的操作工,首跨拼装应在制造厂相关人员旁站指导下听令操作,严禁在未熟悉安全操作规程前独立操作,机操人员在操作过程中应集中思想,服从指挥,坚守岗位,谨慎操作,严禁操作过程中紧急制动。
20起吊提升节段前,应在其二侧防撞墙预埋钢筋位置竖直焊接高度为1.2m的φ48钢管,每隔2m焊接一根。同时沿节段二侧相邻钢管的底部设φ8的镀锌钢丝绳绷紧固定,供节段梁提升后各类作业人员的安全带挂保险钩使用。
21采用φ48钢管作为节段拼装后桥面临边防护的立杆。预制节段桥面形成过程,原则上应做到每片节段提升,转体横移粘结、靠拢、临时预应力施加完毕后,临边防护随即跟到完成。节段提升前,其两端应设溜绳进行稳定控制。
14首跨拼装时,应在制造厂技术人员的指导下,按施工方案顺序正确用吊杆等构件将预制节段与连梁、提升分配梁进行可靠联接,同时,这道工序应得到制造厂方技术人员确认。
22起重指挥信号应采用对讲机进行传递,严禁多人同时进行起重指挥。6.20.23节段转体区域涉及地面交通的,必须在节段提升高度≥5m时进行转体。
24应设置防高处落物的隔离设施对地面交通道进行防护。
25节段的转体应采用溜绳配合,负责溜绳的作业人员,应严格服从指挥信号,切忌用力过猛,溜绳作业人员不得进入节段梁下方区域。
26每片节段转体提升、横移到位后,吊杆转换作业人员应在可靠的立足点系好安全带、挂好保险扣操作。在吊杆螺栓安装紧固时,作业人员应控制好自身的重心。当悬吊杆安装完毕,作业人员进入架桥机安全通道内,方可放松提升绞盘;确认吊杆受力到位稳定后,方可拆除提升分配梁与连梁之间的联接。当提升分配梁与连梁联接件拆除完毕,作业人员全部进入安全区域后,方可进行下一片节段的提升。
27预制节段空间定位所使用的永久支座,临时支座和千斤顶等应采用满足施工组织设计要求。重物起吊过程中,应设置溜绳控制装置,严禁碰撞脚手架和架桥机等物,其索具及吊点应经检验合格方可使用。
28在墩顶块提升前,应将倒链、测量工具、钢垫块等辅助材料运送至合适的脚手架操作层。
29作业人员,一旦完成指定工序,必须进入安全区域,不得在原作业区逗留,或停留在危险区域。
30整跨桥梁纵向的永久预应力张拉施工作业必须严格按施工顺序和计算结果控制预应力张拉值和延伸率及张拉孔号。
31?不受力的节段悬吊杆拆除前,必须经技术部门确认。
32?临时预应力施工时,不同规格的精轧螺纹粗钢筋不应混淆,并控制好预应力值及延伸量。严禁采用螺纹损坏或有伤痕的精轧螺纹粗钢筋及螺母。
33永久预应力张拉,作业人员必须在符合安全标准的脚手架上进行作业,在临边防护以外的范围作业,必须系好安全带,挂好保险扣。
34使用的预应力钢筋及锚具,必须经检验合格。用卷扬机配合穿索的,必须设专职指挥,指挥信号传递准确到位,在穿索过程中转向滑轮钢绳范围内不准有人。在穿索受阻时,不得采用卷扬机硬拉。
35张拉施工必须实行统一张拉指令,并按设计图纸结合施工方案顺序和要求进行张拉。
36?环氧粘结剂涂装人员,必须事先在地面上进行预培训,基本掌握涂装要领操作熟练后方可进入作业。
37涂装人员必须戴好护目镜、塑胶手套、口罩,身穿长袖长裤服装、系好安全带后进入施工,作业时应谨慎细心。
38搅拌环氧粘结剂的人员,应将合适数量的甲乙二组粘结剂事先送到位于立柱顶部处脚手架操作层上待命。搅拌者应穿戴好与涂装人员相同的劳防用品后进行操作。在运送已搅拌合格的环氧粘结剂时,必须系好安全带,挂好保险扣,严防粘结剂从容器中溢出或倾翻到涂装人员和地面人员身上。
39架桥机前移过孔之前,相关人员应掌握工艺程序和操作要点。
40在确认架桥机与结构及支架的相关连接全部脱离,辅助支架验收合格,各项准备工作全部就绪,且架桥机被确认无安全隐患后方可进入前移过孔作业。
41架桥机前移过孔前,除必须在架桥机上操作的人员外,其余人员一律撤离架桥机。
42架桥机在前移之前,应进行相关的顺序、安全、技术交底工作。首次架桥机前移过孔,所有人员应服从厂方技术人员的指导,严格按说明书技术要求和步骤操作,控制好架桥机的重心。遇恶劣气候时禁止进行架桥机的前移过孔。
篇3:某某大桥T梁预制施工方法
某大桥T梁预制施工方法
施工工艺流程框图详见附图(二)
1模板制作
在加工房制作组合钢模。30mT梁模板2套;模板周转次数大,其设计的组合钢模应有一定的刚度,以避免使用过程中发生变形。模板接缝要求平整和光滑,焊缝须用砂轮磨平,模板的内表面应抛光不留锈迹,各部位尺寸偏差须在允许范围内,保证结构的线型和几何尺寸要求。
2钢筋制作安装和预应力筋穿束
在钢筋房统一下料制作各部件钢筋。制作时注意控制各型号钢筋的几何尺寸,做到既满足设计要求,同时不造成浪费。根据不同梁段钢筋设计特点,可预先把T梁钢筋分段绑扎成网片,然后统一运输到预制底座上组装T梁钢筋骨架。
组装时应注意控制好间距和相对位置,注意钢筋搭接错头满足规范和设计要求。
制索场统一下料制作每束钢铰线,待T梁钢筋安装完成、波纹管定位后,穿束通过预应力管道。
3模板安装
T梁钢筋、预应力筋安装完成经监理工程师验收合格后,即可进行T梁模板的安装。30mT梁模板安装用万能杆件组拼的龙门吊。
安模时应注意以下几点:
(1)、安模前涂上脱模剂。本工程拟采用30#优质机油,以方便脱模同时保证结构外观光洁。
(2)、各模板接缝必须密合,如有缝隙,须塞堵严密,以防跑浆。
(3)、严格控制模板安装的几何尺寸,并用拉杆或螺栓牢牢固定,防止砼浇筑时模板松动。
(4)、安模时控制好钢筋的保护层要求,用适量的砼垫块绑于外层钢筋上。
4T梁砼浇筑
T梁模板安装经检合格便进行砼的浇筑工作。拌合站集中统一拌料,平车轨道运输砼,用龙门架电动葫芦提升砼储料罐,打开料罐出口徐徐放料至模内。砼入模后用插入式振动器配合附着式振动器捣实砼,振动与下料应交错进行,两层砼浇筑间隙在气温300C以上时不得超过1个小时,在300C以下时不得超过1.5个小时,同时每层砼下料不宜太厚,以防砼振捣不密实。砼浇筑完成,其表面应维持适当的温度和湿度,防止水份蒸发而发生砼干缩裂变,并保证砼内部充分发生水化作用,强度不断增长。砼初凝后2小时内应立即用麻袋遮盖,并浇水进行养生,浇水养护时间不应短于7天。