大机作业:安全技术交底

1、施工要求

施工中,现场由施工负责人统一指挥,作业人员按岗位责任制上岗到位,作业前确认机械状态良好,各作业装置位置正确到位。现场设置随车防护员,防护人员必须经考试合格的职工担任。上道作业前,必须指派驻站联络员并提前40分钟到达车站办理登记手续,加强与车站值班员联系,全面了解列车运行情况并及时通知现场防护员。作业负责人确认防护已到位,并接到施工命令(命令号、施工起讫时间)后,通知作业人员,上道作业。

机械设备要求

1.1启动发动机间隔时间不少于1分钟。

1.2启动后应避免立即高速运转,以中等速度运转热机时间不少于5分钟。

1.3正常情况下,发动机不能在满负荷工况突然停机,需逐渐降低速度至怠速并保持一段时间方可停机。

1.4发动机温度表指针进入红色区城,必须停机检查。

1.5主风缸压力达到0.7MPa,列车管压力保持在0.5MPa.

1.6发动机在运转状态下,机油压力必须保持在0.2-0.6MPa。

1.7经常检查各齿轮箱油位,动力换档变速箱(ZF)油压1.2MPa以上。

1.8联挂运行时,应使用司机制动阀(大闸)制动,直接制动阀(小闸)只能用于单机运行或作业,正常情况下禁止使用紧急制动阀。

1.9进入封锁施工地点后,应立即按规定在施工区段两端设置移动停车信号牌。

2、下道避车

2.1作业人员禁止在两线间停留、站立(指线间距小于6.5米,大于6.5米不在此规定内),如因站场地形复杂,非要在两线间人员站立或作业时,必须由现场防护员与驻站联络员取得联系并确认邻线无列车通过时方可作业或站立,无联系确认禁止进行。

2.2任何人必须严格执行邻线列车速度规定的下道距离。

2.3因邻线列车速度低不需要下道时,封锁线路上内侧钢轨(两线侧)禁止站

3、安全注意事项

3.1严格执行一套钥匙制度。在转换司机室时,必须先关闭原司机室操纵装置。

3.2作业时,各机械间隔不得小于10米。

3.3在任何状态下停机,应采取空气制动,并将运行手柄置于空档位。

3.4施工中一旦碰坏工、电设备或因突发机械故障无法恢复线路时,应立即请工、电部门组织抢修,保证线路的安全开通。

3.5在电气化线路上作业时,须注意不要靠近或碰到接触网及其它设备或装置,以免触电,除非接触网停电并接地,否则不能碰到接触网并严禁爬上机器顶部,以免造成人身伤害和机器损坏。

3.6经常检查机器各支承部件的紧固情况,避免出现断裂等事故。

3.7不高空坠物,避免出现人身伤害或机器损坏。

3.8与施工作业无关的人员不得逗留在机器旁。

3.9施工设备和施工材料须存放在邻线列车不会碰到的地方。

3.9.1操作人员必须与运动部件保持一定的安全距离,使用前应确认部件工况正常。

3.9.2启动发动机、下放夯拍器、捣固装置、第3轨起道装置、作业前以及向前、向后移动前应鸣笛警告。

3.9.3地面作业人员在捣固车前、后的距离应不少于5m,严禁紧跟。

3.9.4在复线地段作业,监视号位禁止在邻线道心监视作业。

3.9.5道岔捣固作业时,地面指挥人员应注意邻线来车。

3.9.6道岔捣固领线来车时,应停止捣固作业。

4.施工后

4.1机械返回驻地停留线停稳后,必须做好防溜防护措施,。

4.2进行设备保养工作时,要注意相互配合协调,进入车底保养,必须设好止轮措施、拧紧手闸,并通知其他保养人员不得动车。

4.3设备检修保养时,邻线应设专人防护,检修器具、配件材料禁止侵入邻线限界。

4.4禁止无关人员擅动机械设备,机组人员离开时一定要拧紧手闸,关好车门。

5.检查与考核

作业负责人组织进行对标,分析当日作业安全、质量情况;对作业中存在的安全、质量问题,查找原因,制定措施,落实责任。

篇2:立交桥挖孔桩挖土施工安全交底

　　工程名称:武黄公路2号立交桥

　　部位:挖孔桩

　　交底内容:挖土施工

　　内容:

　　进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

　　挖土过程中发现管道电缆及其它埋设物应及时汇报,不得擅自处理。

　　人工挖土,前后操作人员间隔不得小于2~3m,堆土要在1m以外,并且高度不得超过1.5m。

　　挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及有倾塌可能时,人员应立即离开,并及时处理。

　　每日及雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土及其它物件堆在支撑上,不得在支撑下行走和站立。

　　基坑四周必须设置1.5m的防护栏,要设置一定数量临时的上下楼梯。

　　开挖杯基坑时,必须设有切实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土壤结构。

　　基坑开挖前必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利于考虑开挖过程中的意外应急措施。

　　清坡、清底工人必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖。如果超挖,不得将松土回填,以免影响基础的质量。

　　开挖的土方要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷引起土体移位、板桩移位或支撑破坏。

　　开挖土方必须有开挖令。

　　交底人:

　　复核人:

　　接收人:

　　安全交底

　　2007年 月 日

篇3:钢筋机械安全技术交底

施工单位:石家庄一建建设集团有限公司年月日工程名称肃宁县图书馆档案馆工程分部分项工程主体工种钢筋工丰富的(一)一般规定1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按有关规定执行。2.机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。3.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。4.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。5.作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。(二)钢筋调直切断机1.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2.用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。3.按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5.当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。6.送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7.作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。(三)钢筋切断机1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。2.启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。3.启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。4.机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。6.剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。7.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。9.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。10.作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。(四)钢筋弯曲机1.工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。4.作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。5.作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。6弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。9.转盘换向时,必须在停稳后进行。(五)电焊机1.操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好,并检验机体外壳有无漏电现象。2.电焊机应放在干燥场所,机身应平稳牢固,应用螺丝固定,周围不准堆放易燃物品,以防工作时火花飞溅引起火灾。3.电焊机冷却水管应保持畅通;冬季工作后应将冷却水放完,以防冻裂。4.工作时操作人员应佩戴必要的防护用品,操作人员应站在木板上,以防漏电。5.刚焊完的点焊处,禁止用手碰触,以免烫伤。6.工作时,如电焊头电极发现漏电,应立即更换。(六)滚丝机1.供桌钱,应详细的检查各部机件的情况,连接件必须紧固,传动件应灵敏可靠,不松框2检查配电系统是否完好,机身接零装置是否可靠,所接电源必须配有漏电保护器。以防人身触电。3.检查行星摆线减速机内油位,不得地狱规定高度4.进给机构、加紧机构加注适量机油,买办需要加注一次。5.加足冷却液或水泵工作不正常时,严禁加工,冷却液只能用水溶性冷却液,不能加入油性介质。6.作业人员加工钢筋时,应听从机械操作人员指挥,不得人意推拉,发现机械运转不正常有异响症状时,应立即停机检修。7.加工端面不能用气割下料,必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。8.设备定期润滑保养。使用前进行润滑;作业后,进行整机清洁保养。9.作业后,应堆放好成品。清理好场地,切断电源,锁好电闸箱子(七)对焊机1.对焊机应安置室内,并有可靠的接地(接零)。如多台对焊机并列安装时,间距不得少于3m,2.作业前,检查对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气、液压系统无泄漏,确认正常后,方可施焊。3.焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。4.断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40°C;排水量应根据温度调节。5.焊接较长钢筋时,应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内。6.冬季施工时,室内温度应不低于8°C。作业后,放尽机内冷却水。交底人接收人