抽油机安全知识培训

一、选择题:

1、对带电设备进行操作前必须用(A)检查设备外壳是否带电。

A、试电笔B、铁丝C、手背D、铜丝

2、井口放空操作时必须有(B)装置。

A、污油处理B、污油回收C、污水回收装置D、清洗装置

3、现场所有操作必须符合(C)要求。

A、清洁B、卫生C、HSED、安全

4、对安装有水套炉的井,需对管线预热时应提前(A)小时将水套炉加够水,点火加温。

A、2-4B、1-3C、1-2D、2-3

5、游梁式抽油机停抽时,驴头停止位置应根据油井情况决定:出砂井停在(A)位置附近。

A、上死点B、下死点C、上冲程1/3-1/2D、上冲程1/2-2/3

6、油井关井时,要把(A)及计量站该井进干线闸门关闭。

A、生产闸门B、回压闸门C、取样闸门D、任何闸门都不关

7、冬季停井后应扫线,扫线后关闭计量站该井进干线及进(C)。

A、生产闸门B、回压闸门C、分离器总机关上流闸门D、任何闸门都不关

8、关井驴头停止位置应根据油井情况决定:结蜡严重或油稠井停在(B)位置附近。

A、上死点B、下死点C、上冲程1/3-1/2D、上冲程1/2-2/3

9、关井驴头停止位置应根据油井情况决定:一般井停在上冲程的(C)位置处。

A、上死点B、上死点C、上冲程1/3-1/2D、上冲程1/2-2/3

10、新投产井或作业井确定防冲距的原则:泵深在1000m以内,每100m泵深约提(A)cm防冲距。

A、10B、8C、11D、9

11、新投产井或作业井确定防冲距的原则:泵深大于1000m,每100m泵深约提(B)cm防冲距。

A、10B、8C、11D、9

12、对防冲距不合适的生产井,可根据(B)计算应调整距离。

A、液面B、示功图C、折算沉没度D、沉没度

13、若调大防冲距,则驴头停在便于操作的(C)位置。

A、上死点B、下死点C、最大位置D、最小位置

14、若调小防冲距,则驴头停在接近(B)位置。

A、上死点B、下死点C、最大位置D、最小位置

15、调防冲距时确定的尺寸在光杆上做好记号,调小防冲距时记号做在(A)。

A、方卡子上方B、方卡子下方C、方卡子上D、无

16、更换井口盘根时,必须穿戴劳保用品,准备与光杆直径匹配的胶皮盘根6-8个,并用钢锯按顺时针方向锯开胶皮盘根(B)度切口。

A、35°B、45°C、55°D、65°

17、更换井口盘根时,用管钳慢卸盘根盒压帽(B)圈,待无油气泄漏后卸掉压帽。

A、1-2B、2-3C、3-4D、4-5

18、更换井口盘根时,用螺丝起子按逆时针方向掏尽盘根盒内的旧盘根,若井口尚微有喷势宜留下底部(A)个旧盘根不掏出。

A、1-2B、2-3C、3-4D、4-5

19、更换井口盘根时,将新盘根抹上润滑脂填入盘根盒内,边填边用螺丝起子压盘根,注意相邻盘根切口错开约(C)度,直至盘根盒填满。

A、60°B、90°C、120°D、150°

20、油井洗井时,需准备洗井水泥车组一套,水泥车出口应安装(B)。

A、节流阀B、单流阀C、双流阀

21、热水洗井清蜡时,入井液温度需要达到(B)℃以上。

A、60B、70C、80D、90

22、油井洗井时,应选择对油层没有伤害的洗井液,洗井液量为井筒容积的(B)倍。

A、1-2B、2-3C、3-4D、4-5

23、油井洗井时,应同时监测油井出油温度,达到蜡熔点以后继续泵入井内的洗井液量必须(C)井筒容积。

A、小于B、等于C、大于D、大于和等于

24、油井洗井时,应准备锅炉车一部,摆放在距井口(D)m以外便于操作的安全位置。

A、7B、8C、9D、10

25、热洗过程中(B)停抽。

A、可以B、不能C、无要求

26、抽油机井碰泵操作时,应松开原方卡子,使悬绳器上升到比防冲距大(C)cm位置重新卡紧。

A、6-10B、10-15C、10-20D、15-20

27、抽油机井碰泵操作时,应松刹车,启动抽油机,使活塞碰击固定凡尔座(B)次。

A、2-3B、3-5C、5-6D、7-8

28、启动抽油机后,应观察(B)正常后方可离开。

A、回压B、出液C、套压D、油压

29、憋压操作中,待回压上升到(C)MPa时停抽油机,观察10min内回压变化情况并记录,打开回压闸门。

A、2B、3C、4D、5

30、憋压操作中,待回压上升到4.0MPa时停抽油机,观察(B)min内回压变化情况并记录,打开套管闸门。

A、5B、10C、15D、20

31、憋压操作需要准备(B)MPa压力表(带表接头),活动扳手、丝扣布等工具。

A、5B、6C、7D、8

32、憋压操作完毕,戴绝缘手套(A)身合闸刀,启动抽油机,恢复生产。

A、侧身B、正身

33、憋压操作中,应(A)关闭回压闸门,观察回压变化。

A、缓慢B、快速

34、憋压操作需要准备6MPa压力表(带表接头),活动扳手、(B)等工具。

A、细绳B、丝扣布C、钳子

35、更换光杆密封器时,应按照(A)方向掏尽盘根盒内旧盘根,将盘根盒卸离光杆密封器。

A、逆时针B、顺时针

36、井口放空时,(B)的油井,关回压闸门,打开取样闸门放空。

A、有喷势B、没喷势

37、更换井口盘根时,卸开盘根盒压帽,将压帽、压盖用细绳牢固系在悬绳器上,(B)用管钳别住。

A、可以B、严禁

38、更换抽油机传动皮带时,安装新皮带,用撬杠后移电机,调整(B)顶丝,使皮带松紧合适。

A、后B、前

39、更换抽油机传动皮带时,安装新皮带用手压法或上翻法检查皮带松紧度。利用(B)顶丝调整电机皮带轮端面与减速箱皮带轮端面呈“四点一线”。

A、前B、后

40、更换抽油机传动皮带时,卸旧皮带,松开电机(B)顶丝和“T”形螺丝,用撬杠前移电机,取下旧皮带。

A、后B、前

41、更换抽油机传动皮带(B)准备试电笔。

A、不必B、必须

42、更换抽油机传动皮带时,安装新皮带,利用后顶丝调整电机皮带轮端面与减速箱皮带轮端面呈“(A)”。

A、四点一线B、三点一线

43、更换抽油机传动皮带时,卸旧皮带,松开电机前顶丝和“T”形螺丝,用撬杠(A)电机,取下旧皮带。

A、前移B、后移

44、更换游梁式抽油机曲柄销子总承一般将抽油机曲柄停在(A)位置。(井口在右侧)

A、右上方45°-60°B、左上方45°-60°

C、右上方40°-50°D、左上方40°-50°

45、更换游梁式抽油机曲柄销子总承时,曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面保持(C)的间隙。

A、4mmB、10mmC、4-10mmD、4-8mm

46、启动抽油机应(A)合上电源。

A、侧身B、正面

47、更换好曲柄销子总承,启动抽油机(B)min后抽油机仍正常运行,操作人员方可离开井场。

A、30B、20C、10D、5

48、更换游梁式抽油机曲柄销子总承时,曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面应保持4-10mm的间隙,否则应调整(B)位置。

A、轴承B、衬套C、键D、销子

49、若光杆功率(P光杆)为10-12kW,更换电机的功率值(P电机)应为(B)kW。

A、30B、37C、45D、55

50、计算光杆功率公式中S指(A)。

A、光杆冲程B、冲次C、实测最大负载D、实测最小负载

51、计算光杆功率公式中N指(B)。

A、光杆冲程B、冲次C、实测最大负载D、实测最小负载

52、更换电动机应穿戴劳保用品,准备(B)t吊车一部,扳手、撬杠、大锤、电工工具和绝缘手套等。

A、5tB、5t以下C、8tD、12t

53、更换毛辫子时,停抽后应该先检查(A)。

A、刹车B、电源C、毛辫子D、驴头

54、更换毛辫子时,将驴头停在接近(B)位置。

A、上死点B、下死点C、中间D、任意位置

55、更换游梁式抽油机毛辫子时,当人爬上驴头后应该(A)。

A、系好安全带B、拆下毛辫子C、准备好工具D、注意安全

56、更换游梁式抽油机毛辫子时,将钢丝绳两端装入悬绳器两侧的开口后,应(B)。

A、松刹车B、插入开口固定销C、锉毛刺D、开井

57、更换游梁式抽油机毛辫子后,松刹车,戴绝缘手套侧身合电源,利用惯性启动抽油机。如果毛辫子打扭,(B)。

A、以后处理B、应调整消除打扭现象

C、可以不处理D、请专业人员处理

58、抽油杆对扣操作中启动抽油机,将驴头停在接近下死点,悬绳器离盘根盒距离大于(B)cm的位置,刹车,戴绝缘手套侧身切断电源。

A、100B、200C、300D、400

59、抽油杆对扣操作中由(B)人合力转动环形对扣器,将光杆按顺时针方向拧紧,当拧紧20-30圈时,人站着不动,等待3-5min,然后换手抓住手架往回退行,让环形对扣器慢慢回转,释放抽油杆的反扭力,直至反扭力全部释放完。

A、2人B、3人C、4人D、5人

60、抽油杆对扣操作应停抽、检查刹车是否灵活好用,检查光杆(A)位置应戴吊环。

A、顶端B、中端C、底端

61、更换抽油机光杆时,对于深抽井、Φ95mm以上大泵井选用直径(C)光杆。

A、Φ20mmB、Φ28mmC、Φ32mmD、Φ42mm

62、更换减速箱机油,夏天应选用(D)机油。

A、0#B、10#C、20#D、50#

63、更换减速箱机油,冬天应选用(C)机油。

A、0#B、10#C、20#D、50#

64、清洗抽油机减速箱应用(C)。

A、汽油B、煤油C、柴油D、机油

65、抽油机减速箱内应加入(B)。

A、汽油B、机油C、柴油D、煤油

66、抽油机减速箱内的油面应加到(C)位置。

A、加满B、1/3处C、中、上视油孔之间D、1/2处

67、更换减速箱机油时,应卸掉(A)。

A、底部丝堵B、中部丝堵C、上部丝堵D、减速箱大盖

68、调整游梁式抽油机曲柄平衡时,应选用的仪表是(C)。

A、电压表B、电度表C、钳型电流表D、兆欧表

69、平衡块平衡半径调整值的计算,可运用(A)方法。

A、功率法和电流法B、功率法和测时法

C、电流法和测时法D、观察法和测时法

70、调平衡时,应将曲柄停在与水平位置夹角(B)度处。

A、小于2°B、小于5°C、大于10°D、大于15°

71、调整游梁式抽油机平衡完后,人员应远离平衡块运转区(C)m以外,才能启动抽油机。

A、1B、3C、5D、10

72、抽油机平衡块调整完运转(B)分钟后,对平衡块检查,紧固一遍。

A、10B、30C、60D、90

73、平衡调整完成后,启动抽油机,待出油正常后,应测电机(B),检查调整效果。

A、电压B、电流C、功率D、温度

74、拆卸电机皮带轮时,应选用(A)。

A、拨轮器B、对轴器C、启动器D、卸压器

75、调游梁式抽油机冲程时,应将曲柄停在右上方(C)位置。(井口在右侧)

A、20°-30°B、40°-50°C、45°-60°D、60°-80°

76、调游梁式抽油机冲程时,不可缺少的工具是(A)。

A、曲柄销子套筒扳手B、压力杠C、勾头扳手D、呆扳手

77、调游梁式抽油机冲程时,不可缺少的工具是(B)。

A、丝扣带B、安全带C、勾头扳手D、拨轮器

78、带电设备启动与停止操作,不可缺少的工具(C)。

A、万用表B、电流表C、绝缘手套D、电压表

篇2:抽油机现安装交接管理规定

1范围

本标准规定了黑油山有限责任公司抽油机的安装与交接。

2管理内容与要求

2.1安装

2.1.14基础要求

2.1.1.1抽油机基础地基必需保证足以支承并稳定抽油机,且必需坐落在土质均匀的原土上,并置于冰冻层以下。

2.1.1.2抽油机基础可视抽油机的型号及现场实际情况,采用分体式或现场整体浇注式基础。

2.1.1.3对于分体式基础,其底基础可根据生产需要,采用现浇固定基础或活动基础,抽油机基础应采用预制钢筋混凝土基础。

2.1.1.4抽油机基础必需依照抽油机生产厂家提供的技术资料进行设计和施工。其表面应平整、光洁,不得有裂纹、缺损、变形等现象。

2.1.1.5分体式基础底基础上表面与抽油机基础下表面平面度任意两点误差不得超过3/1000;抽油机基础上表面平面度任意两点误差不得超过3/1000;侧面与上、下平面的垂直度不得超过5/1000。

2.1.2安装要求

2.1.2.1抽油机安装要保证整机水平,就位后整机水平横向误差不得超过0.5/1000,纵向误差不得超过2/1000。

2.1.2.2抽油机安装时允许使用垫铁调整水平,同时应符合下列要求:

2.1.2.2.1每个地脚螺栓旁至少应左右对应放置一组垫铁,垫铁组的面积应能满足抽油机的负荷要求;垫铁长度不小于抽油机底座宽度。

2.1.2.2.2抽油机找平后,垫铁应露出抽油机底座底面边缘,且不得少于10-20mm。

2.1.2.2.3对于分体式基础,基础与基础间的缝隙所用垫铁的最大厚度小于3mm。2.1.2.3抽油机组装件安装后,整机应符合下列要求:

2.1.2.3.1悬绳器中心与井口中心应对中,其同心度偏差应不大于1.5mm,悬绳器两边与驴头两侧钢板间距应相等,悬绳器应保持水平,当驴头位于上、下死点时,悬绳器夹板分别与驴头下边缘、盘根压帽的距离均为300-400mm。

2.1.2.3.2游梁纵向中心线与底座纵向中心线应重合,其允许偏差应符合SY/T5004-2000《游梁式抽油机》标准中的要求。

2.1.2.3.3抽油机驴头停在上、下死点位置时,从侧面观察,抽油机两连杆应重合。

2.1.2.3.4抽油机各连接(紧固)螺栓应按要求扭矩紧固。

2.1.2.3.5曲柄销无松动,曲柄销螺母和背帽应按规定扭矩进行紧固。

2.1.2.4抽油机平衡块与曲柄装配平面及曲柄燕尾槽内严禁夹入杂物,且必须紧固牢靠,平?块应调整到适度位置,以确保抽油机运行时平衡率达到相应要求(常规型≥80%,常规改节能型≥85%,节能型≥90%,稠油井≥60%)。

2.1.2.5抽油机减速箱输入轴大皮带端面与电机皮带轮端面应在同一平面内,用“四点一线”法测量,5型(含5型)以下机型误差不得超过1mm,5型以上机型误差不得超过2mm,。

2.1.2.6抽油机皮带应松紧合适,用一只手以约0.15KN-0.20KN的力在皮带中点下压,皮带下垂30mm-50mm为宜。

2.1.2.7抽油机刹车应调整适当并灵活好用,刹车操作力不应超过0.15KN,松开刹车把后,刹车毂与刹车片不得产生任何磨擦,且最小间隙不得少于1.5mm-2mm,拉紧刹车后。刹车把锁块应处于2/3左右处。

2.1.2.8抽油机电机与电机启动箱应有良好接地,接地电阻不得大于4欧,动力电缆在两端入口处应穿管封口(建议铠装电缆不做穿管处理,但需做封口处理),埋深应为700mm,电缆沟底部铺沙盖砖后用土填埋。

2.1.2.9抽油机各润滑部位应按技术要求加注相应牌号的润滑油(脂)。

2.1.2.10抽油机安全护拦、皮带轮护罩应按要求安装完好,且应符合油田公司的相关安全要求。

2.1.2.11安装完毕后,应检查并清除抽油机井场内所有妨碍抽油机操作及安全运行的物件。

2.2抽油机试运转

2.2.1抽油机试运转前应做好如下几方面的工作:

2.2.1.1各润滑点应加注符合设备说明书要求的润滑油(脂),减速器油位应在油位指示器的1/2-2/3处。

2.2.1.2各连接及紧固件应确保紧固牢靠。

2.2.2抽油机试运转应在选定的冲次下进行,且连续运转时间不少于2小时。

2.2.3抽油机试运转应达到以下要求:

2.2.3.1驴头摆动正常,无明显振动。

2.2.3.2减速器运行平稳,声音正常,密封处无漏油现象,且无明显振动。

2.2.3.3各运动件、轴承和电机运行平稳,润滑良好,滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不超过70℃。

2.2.3.4各构件及焊接部位不得出现裂纹。

2.2.3.5各连接及紧固部位不得出现松动现象。

2.2.3.6抽油机整机运转平稳,无异常响声,且无明显振动。

2.2.3.7当断电后,曲柄在任何位置时,刹车装置制动都应可靠、平稳。

2.2.4抽油机试运转过程中,应由安装单位对抽油机平?加以调节。

2.2.5严禁在抽油机运转或尚未停稳时,对抽油机进行润滑、紧固、调整等操作。

2.2.6抽油机试运转工作应由抽油机安装单位、设备所属单位共同进行,并将试运转情况记录到设备履历本中。

2.2.7抽油机在试运转过程中出现的任何安装问题或质量问题,应由安装单位或制

造商进行整改。

2.3交接管理

2.3.1产能所用抽油机由安装单位负责接收,其他情况由设备使用单位进行接收。

2.3.2由安装单位负责将保养好的抽油机拉运到使用单位指定的井位进行安装。

2.3.3抽油机安装完毕后,设备使用单位应及时(不超过三天,但必需在启抽前进行)与安装单位进行设备交接,包括设备的齐全完好,设备使用说明书、合格证、随机配件及工具,若一切完好,双方应填写“抽油机设备交接单”进行设备交接,设备使用单位不得以任何理由拒绝接收。

2.3.4安装好的抽油机进行试运转时,由抽油机安装单位、设备所属单位共???进行,并由使用单位对安装质量进行检查,若一切完好,双方应填写“抽油机安装质量交接单”进行安装交接,设备使用单位不得以任何理由拒绝接收。

2.3.5抽油机在试运转期间出现的安装问题由安装单位进行及时整改,出现的制造质量问题,由制造商及时进行整改。

2.3.6若使用单位与安装单位或制造商对存在问题产生争议时,双方应协商解决,若协商不一致时,由生产技术科协调处理。

2.3.7新安装抽油机启抽后一个保养期内出现的安装质量问题,安装单位必须在接到通知后三天内整改完毕。

2.3.8安装单位应于每月26日做出《新井抽油机安装月报》,其中应包含新安抽油机站号、井号、安装日期;抽油机型号、生产厂家、生产日期、出厂编号;减速器型号、生产厂家、生产日期、出厂编号;电机型号、功率、生产厂家、生产日期、出厂编号;并以书面形式报送设备使用单位。

篇3:抽油机现场维护保养规程

1适用范围

本标准规定了抽油机现场维护与保养的规程。

本标准适用于黑油山开采抽油机对现场维护与保养的操作要。

2维护和保养

2.1例保及一保准备工作。

黄油5kg,汽油5kg,棉纱若干,600mm管钳1把,300、375、450mm的活动扳手各1把,电工工具1套,黄油枪1把,安全带一副

2.2安全操作程序:

2.2.1抽油机停在自然位置,刹紧刹车,切断电源;

2.2.2新安装的抽油机在一个月内,拧紧作业按下列规定进行;

2.2.2.1第一次运转24小时后拧紧作业一次及巡检工作;

2.2.2.2运转7天后再对紧固件做一次拧紧及巡检工作;

2.2.2.3运转30天做一次拧紧作业及全面巡检工作;

2.2.3例保

2.2.3.1抽油机例行保养由当班工人进行;

2.2.3.2检查各部位紧固螺丝,应无松动滑扣;

2.2.3.3检查减速箱,曲柄销及各部位轴承应无异常声响;

2.2.3.4保持抽油机的清洁。

2.2.4一保

2.2.4.1一保每1300-1500小时进行一次,按“紧固、润滑、调整、清洗、防腐”十字作业法进行保养;

2.2.4.2抽油机停在自然位置,刹紧刹车,切断电源;

2.2.4.3清除抽油机外部油污、泥土;

2.2.4.4紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等部位固定螺丝;

2.2.4.5打开减速箱视孔,松开刹车,盘动皮带轮,检查齿轮啮合情况;

2.2.4.6检查减速箱油面及油质,不足时应补加,变质应更换;

2.2.4.7清洗减速箱呼吸阀;

2.2.4.8对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油;

2.2.4.9检查刹车是否灵活好用,必要时进行调整;

2.2.4.10检查皮带松紧程度,四点一线是否合适,否则应调整;

2.2.4.11检查毛辫子若有起刺断股现象应更换,检查悬绳器、悬挂盘应完好;

2.2.4.12检查电器设备绝缘良好,有接地线,各配件接触良好,密封性能好;

2.2.4.13检查驴头中心与井口中心对中;

2.2.4.14装好护栏,松刹车,合电源,启抽;

2.2.4.15收拾工用具,将数据填入报表;

2.3二保

2.3.1准备工作:黄油1桶,机油1桶,汽油5kg,棉砂若干,油漆1桶,黄油枪1支,安全带1副,绝缘手套1副,磁铁1块,600mm、900mm管钳各1把,200mm、300mm、375mm、450mm活动扳手各1把,齐头扁锉1把,拔轮器1副,250mm起子1把,200mm手钳1把,0.25kg手锤1把,钩头扳手1把,水平尺1只,钢卷尺1只,金属软棒1节,方卡子1副,曲柄销套筒扳手1把;

2.3.2安全操作程序

2.3.2.1二保每运转4200-4500小时进行一次,包括保养一保的各项内容;

2.3.2.2将抽油机停在自然位置,刹紧刹车,切断电源;

2.3.2.3对抽油机所有轴承进行逐件清洗并加足黄油;

2.3.2.4用汽油清洗减速箱内部,并用磁铁吸出铁屑并擦干,加足机油,根据情况可更换垫子和油封;

2.3.2.5检查校对抽油机纵横水平及连杆长度是否一致,及剪刀差;

2.3.2.6检查刹车片的磨损情况并调整或更换刹车片;

2.3.2.7检查更换易损部件,如曲柄销、衬套、尾轴等;

2.3.2.8对电器进行绝缘,接地检查、调整,并对电动机进行润滑保养;

2.3.2.9装好护栏、松刹车、合电源、启抽;

2.3.2.10收拾工具、用具,把有关数据填入报表。