采煤工实际操作考核答辩题

一、公共知识部分:1、什么叫采煤工艺包括哪些工序答题要点:采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间、空间上的相互配合叫采煤工艺,也叫回采工艺。采煤工艺工序包括:破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理。2、煤层顶板分哪几类各有什么特点答题要点:煤层顶板共分为三类:伪顶、直接顶、老顶伪顶:位于煤层之上随采随落的极不稳定岩层,一般情况下随着采煤工作面的落煤而同时垮落,允许暴露面积小、暴露时间短,厚度在0.3~0.5m以下,常见的伪顶有炭质泥岩、泥质页岩直接顶:位于煤层或伪顶之上具有一定的稳定性,可暴露一定的面积和时间来支设支架,但随移架或回柱后能自行垮落,通常为页岩、砂质页岩、粉砂岩、薄层状砂岩老顶:位于直接顶或煤层之上,厚度及岩石强度较大,难于垮落,常见的有厚层状砂岩、石灰岩、砾岩。3、煤矿井下常见的地质构造有哪些答题要点:单斜构造、褶曲构造、断裂构造(断层、裂隙、劈口)、陷落柱(无炭柱)。4、矿井瓦斯等级是怎样划分的答题要点:矿井瓦斯等级,根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对涌出量和瓦斯涌出形式划分为:①、低瓦斯矿井:矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min②、高瓦斯矿井:矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min③、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井5、采煤工作面透水前有什么预兆答题要点:①煤层发潮、发暗、②煤壁出汗、挂红、③巷道空气变冷、④巷道产生雾气、⑤顶板来压,底板鼓起或产生裂隙出现渗水、⑥发出“嘶嘶”的水叫声、⑦有臭味。6、液压支架的主要技术特征有哪些答题要点:工作阻力、初撑力、外型尺寸、支护面积、支护强度、安全阀开启压力、支架支撑高度、支架重量、放煤口尺寸(放顶煤支架)等。7、采煤安全质量标准化标准包括哪些内容答题要点:共十大项:①质量管理工作、②顶板管理、③工作面支护、④安全出口与端头支架、⑤回柱放顶、⑥煤壁机道、⑦两巷与文明生产、⑧假顶与煤炭回收、⑨机电设备、⑩安全管理。8、什么是矿井瓦斯瓦斯爆炸的条件是什么答题要点:矿井瓦斯是指矿井中由煤层气构成的以甲烷为主的有毒、有害气体的总称瓦斯爆炸必须同时具备以下三个条件:①瓦斯浓度达到5%~16%②引爆火源:温度650℃~750℃③氧气浓度不低于12%。9、煤矿“三不生产”和“四不放过”原则是指什么答题要点:“三不生产”原则是指:不安全不生产、事故隐患不排除不生产、规程措施不落实不生产。“四不放过”原则是指:事故责任不清不放过、问题得不到解决不放过、整改措施不落实不放过、群众不接受教育不放过。10、煤矿井下面临的五大自然灾害有哪些答题要点:水、火、顶板、瓦斯、煤尘11、《煤矿安全规程》对每一入井人员有哪些基本要求答题要点:入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,入井前严禁喝酒。12、什么叫采煤工作面的最小控顶距、最大控顶距和放顶步距答题要点:最小控顶距:采煤工作面从煤壁到末排支柱的顶梁后端或到放顶支柱之间的最小距离放顶步距:当采煤机割煤后,需要回柱放顶的距离,放顶步距一般为割煤进度的1~2倍最大控顶距:最小控顶距与放顶步距之和13、什么叫支柱的迎山角它有什么作用支柱时怎样掌握答题要点:在有倾角的采煤工作面内支设支柱时,立柱与顶底板法线方向向上偏离一定角度,我们把这个角度叫作支柱的迎山角。支柱迎山角的作用是使支柱稳固地支撑顶板,以免顶板来压时支柱被推倒。支柱时迎山角的大小要根据工作面倾角而定,一般为工作面倾角的1/6~1/8,最大值不得超过8°。14、什么是“一炮三检”“三人联锁”是指哪三人答题要点:“一炮三检”是指在每次装药前、放炮前、放炮后,都必须由放炮员检查放炮地点前后20米范围内的瓦斯浓度情况,瓦斯浓度达到1%时,不得装药、放炮。“三人联锁”是指放炮员、瓦检员、生产班组长(工长)三人在放炮时实行联锁。15、采煤工作面内的矿压显现主要有哪些答题要点:①顶板下沉、断裂甚至冒落、②支架变形、折断、③工作面巷道底板鼓起、④煤壁片帮。16、什么是“敲帮问顶”简述“敲帮问顶”的操作要领答题要点:“敲帮问顶”就是利用钢钎一类的工具敲击巷道周围现已暴露而未加管理的岩石或煤体,使其发出回音来探明周围岩体内部是否松动、断裂或离层的一种方法。“敲帮问顶”时人员站在可靠的安全支护下,右手紧握锤柄,虎口向上,左手五指分开,掌心托空,轻轻托住顶板,右手用锤沿顶板敲击,通过手感及响声判断顶板离层情况。若敲击发出哑声或手指感到顶板颤动,则说明顶板已离层。敲帮即用长柄工具敲击煤帮,发现煤帮松动或有鼓声,则必须采取措施,防止片帮。17、煤层产状的“三要素”指什么煤层按厚度怎样分类答题要点:煤层产状的“三要素”指:煤层的走向、倾向、倾角煤层按厚度分为三类:①薄煤层:厚度在1.3米以下的煤层;②中厚煤层:厚度在1.3~3.5米的煤层;③厚煤层:厚度在3.5米以上的煤层。18、工作面支护的质量标准有哪些答题要点:①支架初撑力不低于规定值的80%;②支架排成一条直线,其偏差不得超过±50mm,中心距按作业规程要求,偏差不超过±100mm;③支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7°;④相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板的2/3),支架不挤、不咬,架间空隙不超过规定(<200mm)。19、什么叫初次来压、初次来压步距、周期来压答题要点:初次来压:老顶初次断裂时在采煤工作面引起的矿压显现。初次来压步距:从开切眼煤壁开始推进到老顶初次来压时与采煤工作面煤壁的距离。周期来压:老顶初次来压后,随着采煤工作面的推进,老顶每悬露一定距离后,就会发生一次断裂,并形成周期性的破断失稳,即老顶将始终经历“稳定——失稳——再失稳”的变化,对工作面产生周期性的来压显现,称为周期来压,其距离叫周期来压步距。20、刮板输送机由哪些部件组成答题要点:刮板输送机由机头部、中间部、机尾部组成;机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器、链轮等组成;中间部由过渡槽、中间槽、链条和刮板等组成;机尾部是供刮板返回的装置,重型刮板输送机的机尾与机头一样。二、技能知识部分:1、影响长壁采煤工作面矿压显现的主要因素有哪些答题要点:①生产中破煤和回柱放顶是影响顶板动态的主要工序;②采高较大或煤层节理发育,煤壁易片帮,可能导致顶板大量下沉;③支架的结构与密度对控顶空间的顶板动态有直接影响;④控顶距过大时顶板下沉量和支架的载荷也随之增加;⑤工作面推进速度的快慢对顶板的压力有明显的影响。2、简述在发生灾害时,自救与互救的方式与方法答题要点:①灾害地点的有害气体含量增高时,必须及时用自救器或其他防护用品进行自救;②在受灾地点或撤离途中,对伤员应积极抢救,并迅速搬运到安全地点;③对灾区营救出来的伤员应就地取材,及时进行止血、包扎、骨折固定或人工呼吸等应急处理;④急救和搬运中,方法要得当,动作要轻巧,避免扩大伤情和受不必要的痛苦;⑤在灾区避灾时,所有遇险人员的食物、用水集中统一使用,共渡难关,达到安全脱险的目的。3、发生冒顶事故时应怎样处理答题要点:①发生冒顶事故后,首先要弄清冒顶部位,顶板压力是否已经稳定,冒落高度和冒顶范围大小,冒落矸石的块度等情况;②检查未冒落区域的支架状态,加强支护强度,避免冒顶区的扩大;③检查输送机是否能正常运转,如果被压埋应设法恢复运输,处理冒顶区的矸石;④冒顶区范围较小时,可在支架上方支设罗架木构顶,清除矸石后恢复生产;⑤当冒落范围较大时,可采用蓬顶的方法维护,严禁在无临时支护的情况下人员到支架前探梁上构顶。4、移架操作时要注意哪些事项答题要点:①每次移架前都要先检查本架管线,不得卡阻,清除架前障碍物;②移架时本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态;③带有伸缩前探梁的支架,割煤后应立即伸出前探梁支护顶板;④采煤机前滚筒到达前应先收回护帮板;⑤降柱幅度低于邻架侧护板时,升架前应先收回邻架侧护板,待升柱后再伸出邻架侧护板;⑥移架受阻达不到规定步距,要将操作阀手把置于断液位置,查出原因并处理后再继续操作;⑦邻架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作;⑧移架的下方和前方不准有其他人员工作。移机头(机尾)支架时,除移支架工外,其余人员一律撤到安全地点;⑨假顶网下或顶板破碎时可采用“带压移架”:保持一定初撑力,紧贴或略脱离假顶网前移支架,要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶;⑩支架立柱行程不得小于200mm,以防出现死架,升架到位后,应保持一定时间供液,保证支架初撑力达到规定值的80%。5、简述过溜抬棚支设的注意事项答题要点:①抬棚梁的规格、型号、交错距离要符合作业规程要求;②抬棚梁必须保持一梁不少于三柱;③作业时必须三人以上协同操作,并停止工作溜的运转;④抬棚梁要交替迈步前移,不得齐头并进;⑤移梁过程中,如果顶板凹凸不平,必须用构木把梁垫平,保证棚梁受力均匀;⑥严格执行“敲帮问顶”和“先支后回”制度,严禁空顶作业;⑦损坏或变形的棚梁要及时更换。6、什么是平衡千斤顶它有什么功能答题要点:安设在掩护式液压支架顶梁与掩护梁之间的千斤顶称平衡千斤顶,它的结构与其它千斤顶相似,只不过在液压控制系统中活塞腔和活塞杆腔都设有液控单向阀。平衡千斤顶的功能是:?①调整支架顶梁和掩护梁间的夹角。平衡千斤顶推力增加时夹角加大,有利于提高顶梁前端的支撑力,改善接顶状况对破碎顶板维护有利。平衡干斤顶拉力增加时夹角减小,有利于提高顶后部切顶能力。②保证支架在卸载与半卸载状态下锁定顶梁的位置,也就是使顶梁呈水平状态或保持所需要的角度,以保证良好的初撑接顶,保证架间密封及顺利移架。③支架处于通过断层、大的顶板台阶,架前冒顶或是顶板来压,冒落矸石全部压在顶梁后部及掩护梁上,致使顶梁只在前端或只在后端受载状态时,平衡干斤顶对于保持顶梁与掩护梁之间的夹角有重要作用。④平衡千斤顶的推拉力能明显改变支架合力在底板上的作用位置和大小,因而使底座对底板的比压发生变化。7、引起液压支架倒架的原因有哪些答题要点:①支架由于承受了过大的横向载荷,因横向过载引起;②运输机牵引过量引起;③支架发生偏载引起。8、什么叫采煤循环作业和正规循环作业怎样计算正规循环率答题要点:在采煤工作面内完成破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等工序的全过程,并周而复始地循环进行叫做采煤循环作业。根据采煤工作面生产过程,配备的工种及定员,在一昼夜内按照一定的回采程序,保质保量,按时完成作业规程中循环作业图表规定的生产任务,并保持周而复始不间断地进行的一种组织形式,叫采煤正规循环作业。全月实际正规循环个数正规循环率=————————————————————×100%全月工作日数×作业规程规定的日循环个数9、《煤矿安全规程》对采煤工作面瓦斯浓度是如何规定的答题要点:《煤矿安全规程》136条规定:采区回风巷、采掘工作面回风巷的风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。《煤矿安全规程》138条规定:采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯深度降到1.0%以下时,方可通电开动。10、简述怎样预防冒顶事故的发生答题要点:顶板管理是煤矿井下生产中一项经常性的工作,应随时采取措施预防顶板事故的发生。必须熟悉地质条件,了解顶板压力,掌握冒顶预兆,合理选择支架,按规程与质量标准要求作业,就有可能防止冒顶事故的发生。①工作面要有相当的支护强度,有效的控制顶板,对采空区的悬顶采取措施强制放顶;②掌握顶板周期来压规律,在来压前加强支护,适当加大支护密度则可防止防止来压时冒顶;③加快工作面推进速度,减缓顶板下沉速度与下沉量,保持顶板完整性;④失效的支柱及时更换,各种原因发生的倒柱及时扶正或更换,并构好顶;⑤采煤机割煤后要及时移架或打临时支柱;⑥工作面上下端头要有特种支架支护;⑦做好回柱放顶工作,采空区不准有悬顶;⑧加强工程质量管理,不准出现不合格品;⑨严格执行各项规章制度,如敲帮问顶、先支后回、质量验收、交接班制度、岗位责任制等;⑩支护方式必须和顶板岩性相适应。11、推移刮板输送机时要达到哪些要求答题要点:推移刮板输送机时要达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求:“三平”:刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;“三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直;“一稳”:整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆;“二齐全”:刮板要齐全,链环螺丝要齐全;“一不漏”:接口严密不漏煤;“两不”:运转时链子不跑偏,不漂链。12、综采工作面推移刮板输送机应注意哪些事项答题要点:①推移刮板输送机应距采煤机后滚筒12~15米距离,弯曲段不小于15米;②撤出推移刮板输送机区段内所有人员;③可自上而下,自下而上或从中间向两端推移刮板输送机,不准由两端向中间推移;④除机头、机尾可停机推移外,工作面内的溜槽在刮板输送机运行中推移,不准停机推移;⑤移机头、机尾时,要有专人(工长)指挥,专人操作,机头、机尾必须一次移够步距;⑥使用回柱机移机头、机尾时,必须按回柱机绞车司机有关操作规定执行;⑦刮板输送机推移到位后,要将各操作手把扳到停止位置;⑧移刮板输送机后,要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线。13、刮板输送机有什么优缺点答题要点:优点:①结构结实能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力;②能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲;③机身矮,便于装煤;④能兼作采煤机运行的轨道;⑤可反向运行,便于处理底链事故;⑥能作液压支架前端的支点;缺点:①空载功率消耗较大,约为总功率的30%;②不宜长距离输送;③易发生掉链,跳链、断链事故;④消耗钢材多。14、刮板输送机运转时,在哪些情况下要立即停机答题要点:①超负荷运转,发生闷车时;②刮板链出槽,漂链、掉链、跳齿、断链时;③电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;④液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片损坏后油、液喷出时;⑤发现木料、单体柱、大块煤矸等异物时;⑥下部输送机停机时;⑦信号不明或发现有人在刮板输送机上时;⑧上部输送机发信号要求停机时。15、简述刮板链掉(落)道的原因及处理方法答题要点:故障原因处理方法刮板链掉道①刮板链松①重新紧链②刮板弯曲严重②更换刮板③工作面不直,刮板链的一条链受力,使刮板歪斜③使工作面保持直线④输送机过度弯曲④每次推移距离不超规定⑤中部槽磨损严重⑤更换中部槽16、采煤工作面冒顶前有哪些预兆答题要点:①顶压急剧增大,支柱下缩或发生断梁折柱并发出响声,顶板岩层下沉或断裂;②顶板掉渣;③片帮增多;④顶板裂缝增多,加大加深;⑤顶板离层,敲打时发出空声;⑥漏顶;⑦瓦斯涌出量突然增大;⑧顶板淋水有明显的增多。17、什么是瓦斯喷出和煤与瓦斯突出各有什么危害答题要点:从煤体或岩体裂隙中大量瓦斯异常涌出的现象叫瓦斯喷出;瓦斯喷出的危害:破坏井巷支架、设备及通风设施,使人员窒息死亡,引起瓦斯燃烧或爆炸;矿井中在地应力和瓦斯的共同作用下,破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向休掘空间抛出的异常动力现象叫煤(岩)与瓦斯突出;煤(岩)与瓦斯突出的危害:在短时间内产生大量的有害气体,突出大量的煤炭,堵塞井巷,破坏支架和设备,破坏矿井通风系统,造成生产停顿,人员窒息,引起瓦斯爆炸,进而引发矿井火灾。18、《煤矿安全规程》对综合机械化采煤有哪些规定答题要点:⑴必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自燃发火倾向性和矿山压力等因素,编制设计(包括设备选型、选点);⑵运送、安装和拆除液压支架时,必须有安全措施,明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板措施;⑶工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时,液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°时,必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施;⑷液压支架接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时,必须制定安全措施;⑸采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离,应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生冒顶、片帮时,必须停止采煤;⑹严格控制采高,严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时,采高不得小于支架的最小支护高度;⑺当采高超过3米或片帮严重时,液压支架必须有护帮板,防止片帮伤人;⑻工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式支护;⑼工作面转载机安有破碎机时,必须有安全防护装置;⑽处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时,必须有安全措施;⑾工作面爆破时,必须有保护液压支架和其他设备的安全措施;⑿乳化液的配制、水质、配比等,必须符合有关规定。泵箱应设自动给液装置,防止吸空。19、简述煤电钻常见故障及原因答题要点:①打钻时电钻突然不钻;原因:⑴电钻过负荷或电流短路,使电磁开关跳闸⑵保险丝烧断⑶外因使电源开关停电⑷电缆被拉断或砸坏而停电⑸电钻变压器线包烧坏。②电钻手把开关不好使;原因:⑴接触点接触不良⑵螺栓松动⑶开关弹簧不灵。③通电后电动机嗡嗡发响,钻杆不动;原因:⑴手把开关保险丝烧断⑵电缆接头断了一相⑶电源开关接触点单相接触⑷电钻电机定子线圈短路。④电机转钻杆不钻;原因:⑴主轴和齿轮销子断⑵齿轮和轴连接键断⑶主轴断⑷齿轮破损。⑤钻杆倒转;原因:手动开关反相连接。⑥钻嘴不转;原因:减速器齿轮内销子顶住齿轮。⑦减速器齿轮牙齿打缺;原因:⑴主轴外壳与电钻连接不紧⑵缺螺栓使一对齿轮不能啮合。⑧电钻漏电;原因:⑴电钻受潮⑵电缆有破口。⑨电钻风扇碰外壳;原因:主轴销子脱落或松动。⑩电钻手把开关受压突然起动;原因:电钻用完后没有切断电源。20、怎样防治矿井火灾答题要点:①在开采有自燃倾向的煤层时,采煤工作面必须用后退方式开采,并根据发火期确定采煤工作面开采期限。回采后的工作面内不留煤柱,采空区内要进行预防性灌注黄泥浆;②及时处理发火的隐患。工作面运输巷及回风巷的为煤柱受压较大时容易被压垮造成漏风,对这些巷道要特别加以维护,并将浮煤扫净,采完后要及时封闭;③掌握自然发火的征兆,发现有发火征兆,如一氧化碳含量增多,温度升高,有水珠或雾气出现等,立即停止生产,因地制宜地采取紧急措施防治;④严防机电火源的发生,并有防火与救火的设施;⑤预先制定救灾计划,规定人员撤退路线。在撤退时人员必须走入风井,以免火灾产生的有害气体熏人。

篇2:采煤工作面管理制度范本

一、顶板管理1、过顶质量要求及处罚规定:按每1.2㎡使用6根塘柴4片小笆将顶过严,塘柴要摆放均匀,小笆搭茬长度不小于100㎜,不实处必须用木料或塘柴捆接实,一棚不合格,罚当茬每人25元,3棚及以上罚当班队长、三铁管理员每人50元。2、顶板破碎地段使用双笆、双塘柴过顶,以工作面不出现脱档、漏顶为准。每漏顶、脱档1棚,罚当茬每人50元,3棚及以上罚当班队长每人50元。3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200㎜,超过200㎜即视为掉顶(200㎜×300㎜×500㎜);掉顶每棚罚当茬每人25元,掉顶3棚及以上,罚当班队长每棚25元。4、不得随意留煤顶,必须留煤顶时,应经过跟班人员同意,并汇报值班人员,否则每留有一棚煤顶,罚当茬人员、煤机司机每人25元,3棚及以上,罚当班队长每人50元。二、工作面支护1、工作面正规柱初撑力及工作阻力不低于90KN(11.4MPa),挑棚和辅助棚支柱初撑力及工作阻力不低于50KN(6.4MPa),每棵支柱不合格,罚当茬每人25元,工作面合格率低于90%(含90%)罚当班队长、三铁管理员每人100元。2、柱、梁对号入座,错用一处罚当茬每人25元;柱、梁必须全部编号管理,编号混乱不清、没有编号管理,罚三铁管理员、三铁组长每人50元。3、工作面补正规柱必须拉线作业,排距1200㎜,偏差≤±50㎜,柱距500㎜,偏差≤50㎜,每处不合格罚当茬25元,顶底板不平、台阶等情况下,应以支柱迎山有劲为原则,特殊情况下,局部地段可加柱。4、工作面所有支柱三用阀平行于工作面煤壁,阀嘴朝下,每不合格一棵罚当茬每人10元。5、工作面长钢梁辅助棚一梁三柱架设,割煤时一梁两柱,每缺一棵支柱,罚当茬每人25元。6、支柱与采高或煤厚一致,活柱应留有100㎜的余量,活柱最小升出量不小于300㎜。未按规定使用,罚当茬每人10元/棵,3棵及以上,罚当班队长、三铁管理员每人50元;造成死柱的,罚当茬每人25元/棵,2棵及以上,罚当班队长、三铁管理员每人50元。7、不同规格、型号单体支柱不得混合使用,必须混用,应经跟班人员同意,擅自混用,罚责任人每人50元;混用时,不同规格、型号单体支柱应成组使用,且每组不得少于5棵,少于5棵的,罚当茬每人25元。8、初放工作面特殊支架:(1)、密集丛柱应带冒(垫板)支设,四周四棵加栓防倒绳,每组丛柱间距按作业规程规定布置;未带冒、未栓防倒绳,均罚当茬20元/棵,丛柱间距未按作业规程规定布置,罚当班队长每人50元。(2)、双排挑棚梁应平行交错,挑棚梁必须与顶梁接实(不实时,必须加垫板),一梁三柱,支柱上线(特殊情况下以保证支柱有劲为原则),支柱防倒绳齐全;双排挑棚梁未平行交错使用,罚当班队长25元/人,挑棚梁与顶梁未接实、缺柱、支柱不上线、未栓防倒绳,每处罚当茬25元/人,超过2处,罚当班队长50元/人。(3)、木垛严格按作业规程支设,其中,四拐角必须加打抱柱,并栓好防倒绳;每缺1棵抱柱,罚当班队长25元/人,没有打抱柱,罚当班队长100元/人,未栓防倒绳,每棵罚当班队长25元/人。(4)、初放期间,必须先挪设特殊支架,再回柱放顶,且应逐架(挑棚)或逐组(丛柱)拆除,先支后回;未执行先支后回制度的,罚当茬、当班队长50元/人。三、安全出口与端头支护1、工作面端头支架必须正规使用(上下两对钢梁对齐机头,机尾的上下边、中间两对均匀布置,其支柱初撑力≥90kN),一架不合格罚当茬每人25元,两架以上不合格罚当班队长、三铁管理员每人50元。2、工作面出口的两巷或三巷,距煤壁10m范围内打双排柱,10m~20m范围内打单排柱,一处不合格或少打一架罚责任人每人25元,3处以上罚责任队长每人50元;单体三用阀一律平行于巷道,不合格的,罚责任人每人10元/个,3个及以上罚责任队长每人50元。3、超前20m的范围,高度不底于1.8m,净宽不低于0.7m,一处不合格,罚责任人每人25元,3处及以上罚责任队长每人50元。4、端头支柱初撑力不低于90kN(11.4MPa),超前支柱初撑力不低于50kN(6.4MPa),一棵不合格罚责任人25元,3棵及以上罚责任队长和当班队长每人50元。5、工作面各出口距煤壁10m范围内,两帮必须用大笆背严(10m~20m范围内根据两帮煤体的完整情况,由区部临时安排是否背帮),一处不严,罚责任人每人25元,3处及以上罚责任队长和当班队长每人50元。四、回柱放顶1、控顶距符合作业规程要求(三、四峒管理),严禁在控顶区内提前摘梁、回柱或正规柱未补齐即回柱;上、下端头与工作面放顶线放齐(机头处可根据实际情况放宽1排,但必须经跟班人员同意,并汇报值班人员);未按规定执行的,罚责任人、当班队长、三铁管理员每人100元。2、采空区局部悬顶和冒落高度不充分(小于1.5倍采高),超过(2×5)㎡时,应架设一梁三柱挑棚加强支护;未架设挑棚的,罚当茬人员、当班队长、三铁管理员每人50元;挑棚架设不合格(缺柱、支柱初撑力﹤50kN、挑棚梁与顶梁未接实、支柱未拴防倒绳等),罚当茬每人25元。3、回柱前,先整改支架,拉斜茬(超前本茬2棚)、至少打2棵挡矸支柱,老塘自上而下挂严大笆;未整改支架,未拉斜茬或斜茬不标准及未打挡矸支柱即回柱,罚当茬、当班队长、三铁管理员每人50元;老塘挂笆不严,罚当茬每人10元/棚,因挂笆不严或操作不当造成窜矸,罚当茬每人25元/棚,窜矸3棚及以上,罚当班队长每人50元。4、回出的支柱及时在本棚打好切顶支柱(顶板破碎地点可打抗柱),并有可靠的防倒措施,回出的顶梁整齐靠放在材料道老塘侧的本棚,未按规定处理的,罚当茬每人25元/棵柱、10元/根梁。五、煤壁机道1、煤壁平直,与顶底板垂直。伞檐(中厚煤层):长度超过1时,其最大突出部分不超过150㎜;长度在1m以下时,其最大突出部分不超过200㎜。伞檐超过规定,罚当茬人员、当班队长、煤机司机每人25元/棚。2、梁端要接实顶,不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。梁端未接实顶,罚当茬每人25元,3棚及以上,罚当班队长、三铁管理员每人50元;无柱悬臂梁上再挂悬臂梁,罚当茬每人50元。3、端面距≦300㎜,所有支架(不论前、后定位)梁端距煤壁达1200㎜,必须超前挂梁管理,顶板破碎地段应掏梁窝挂梁;以上各项不合格或未按规定处理,罚当茬每人25元/棚,3棚及以上罚当班队长、三铁管理员每人50元;遇断层、顶板破碎不平,造成梁端滞后,当班不宜或无法窜棚时,必须经跟班人员同意,由下班处理,并扣除当班2分/棚给下班。4、炮采工作面煤壁点柱架设及时、齐全,并有可靠的防倒措施(具体措施由区部决定是用防倒绳,还是用铁丝与顶梁圆柱销拴牢)。点柱不全,无防倒措施,罚当茬每人25元/棵;3棵及以上,罚当班队长、三铁管理员每人50元。5、机道内顶梁水平楔有小链,链钩挂在梁眼内。无链及链钩未挂在梁眼内,罚当茬每人10元/个;3个及以上,罚当班队长、三铁管理员每人50元。六、两巷与文明生产1、巷道净高不低于2.0m。净高低于2.0m在5m以内,罚责任队长、三铁组长每人50元;净高低于2.0m在5m及以上,罚责任队长、三铁组长每人100元。2、巷道无积水(长5m,深0.2m);无浮渣、杂物。料场卫生由小料管理员负责,不合格罚小料管理员、三铁组长每人50元;其它分区段由各班承包,不合格罚责任班长每人50元。3、材料、设备分类码放整齐(机电类小件应上架、入箱),并有清晰、完好的标志牌吊挂在明显位置。支护材料由小料管理员负责,不合格罚小料管理员、三铁组长每人50元;机电类材料、设备由检修班负责,不合格罚检修班队长每人50元(其中,煤电钻电缆由当班使用者盘好、吊挂好,并由当班电工验收,不合格罚责任人、当班电工每人50元);单体、顶梁、长钢梁码放不合格罚责任队长、三铁管理员每人50元,工字钢梁、腿码放不合格罚责任人、三铁管理员每人50元。4、工作面各巷内坏梁、坏柱够3车未及时升井,罚三铁组长50元,够4车未及时升井,罚100元;机电类需升井物料够5车未及时升井,罚检修班长每人50元,够6车未及时升井,罚检修班长每人100元。5、工具房工具未分类放置,各种工具杂乱无章,附近卫生差,罚工具管理员、三铁组长每人50元。七、浮煤清理和材料回收1、煤层厚度≦3.4m,必须一次采全高(在有足够DW35悬浮式单体的前提下,因构造等情况区另有规定)。擅自留底煤回采,罚当班队长每人50元。2、回柱前,各茬必须清理净浮煤(煤层厚度≧3.4m或构造等情况除外)。超过1.2㎡内浮煤厚度﹥30㎜,罚当茬每人25元,超过2.4㎡浮煤厚度﹥30㎜,罚当茬、当班队长、三铁管理员每人50元。3、工作面所有作业地点必须做到工完料尽,老塘小料能回收的应及时回收;凡完工后未运走的余料、能回收而未回收的小料,一律按:塘柴5元/根,小笆10元/片,大笆15元/片,塘柴捆20元/捆,半原木40元/根处罚责任人;工作面出现4~6处,罚当班队长每人25元,6处以上,罚当班队长每人50元。4、杜绝工作面运输系统跑料。出现跑料,按第3条标准对所经过的各部车司机分别进行罚款。八、机电设备1、乳化液泵站液压≧18MPa,乳化液浓度≧2﹪~3﹪,每项不合格罚跟班电工50元;有乳化液自动配比仪时应正常使用,未正常使用罚跟班电工50元。2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理,底链不拉回头煤。检修班未及时缩、延车,影响生产,罚检修队长每人50元;当顺槽与工作面斜交,抵车后生产班未及时靠车或多(少)抵车,造成底链拉回头煤及影响生产,罚当班队长每人50元;无论何种原因造成断链,罚生产班队长每人100元(因检修班未及时缩、延车,同时罚检修班队长每人100元)。3、顺槽输送机挡煤板、刮板、螺栓齐全完整;工作面输送机刮板、铲煤板齐全。以上每缺少一项以及缺少其它零部件,罚责任检修工每人25元,缺少2项及以上,罚检修班长每人50元,影响生产的,加倍处罚。4、顺槽皮带输送机H架、托滚齐全完好,皮带不跑偏。H架、托滚不全或不完好,每处罚皮带机组每人25元,2处及以上,罚检修班长每人50元;连续割煤1小时以内皮带跑偏,罚皮带机组每人25元,影响时间超过15分钟,罚检修班长每人50元,皮带机组人员加倍处罚;属于转载机司机责任(后滚筒噎煤等情况未及时处理),罚转载机司机50元,影响生产15分钟以上,加倍处罚;由于煤量大,皮带撒煤造成跑偏,罚转载机司机、煤机司机、当班队长每人25元,影响生产15分钟以上,加倍处罚。4、采煤机完好,不漏油,各液力锁自保。连续割煤1小时以内出现任何一个问题,罚煤机组每人25元,影响生产30分钟以上,罚煤机组、检修班长每人50元,影响生产1小时以上,加倍处罚。5、当班完成生产任务后,应及时将各部运输机溜空,运输机机头、机尾和煤机清理干净。运输机机头、机尾和煤机未清理干净,罚责任司机每人50元;运输机未溜空,罚责任司机50元/次,造成压死车的,加倍处罚,并罚当班队长每人50元/次。九、工作面质量标准化自查1、参加检查人员:杨英、叶青、林浩、张雷及三班队长:张子精(6868897、3332931),徐伟钦(、7088045),王桂松(、7085548)。2、每次检查人数不得低于3人,由生产副区长负责组织,自查为不定期检查,每月每班不少于2次,实行月度、季度考核相结合。3、每季度出现一次合格品,罚该班队长100元/人;出现两次合格品,罚该班队长200元/人,班季度最后一个月总分下浮5%;出现三次及以上合格品,罚该班队长300元/人,班季度最后一个月总分总分下浮15%。4、每季度出现一次等外品,罚该班队长200元/人,班季度最后一个月总分下浮5%;两次等外品,罚该班队长300元/人,班季度最后一个月总分下浮15%;三次及以上等外品,该班队长奖金取消,班季度最后一个月总分下浮25%。5、合格品与等外品累计考核,两次合格品相当于一次等外品。6、每月自查优良品率100%的班队,当月总分另外上浮5%,队长嘉奖100元/人(折合工分);每季度自查优良品率100%的班队,该季度最后一个月总分另外上浮15%,队长嘉奖300元/人(折合工分)。十、安全管理及其它1、炮采工作面和顺槽输送机机头、机尾有可靠的压(戗)车柱,无压(戗)车柱或压(戗)车柱不合格,罚当班队长每人50元;顺槽输送机机尾处有盖板,无盖板罚当班队长每人25元;行人跨越输送机的地点有过桥,无过桥罚检修班长每人50元,有过桥生产班没有加或恢复,罚当班队长每人50元。2、工作面所有在用支柱完好、不漏液、载荷达到额定工作压力自动卸载,无外观缺损(柱爪不少于3个、上下手把完好)。1棵不合格,罚当茬每人25元;达不到上述要求的支柱超过3棵,罚当班队长、三铁管理员、三铁组长每人50元。3、支柱迎山有劲,不出现连续3棵及以上支柱迎山角或退山角过大。一处不合格,罚当茬、当班队长、三铁管理员每人50元。4、工作面顶梁铰接率100﹪。每架单橛棚罚当茬每人50元,2架及以上罚当班队长每人100元,三铁管理员每人50元。5、工作面料场应备有足够的顶梁和不同规格、型号的单体支柱,三铁组长应经常深入现场,掌握工作面柱、梁使用情况,及时增补柱、梁。每出现一次缺梁、少柱情况,罚三铁组长100元(工作面因突遇构造,需要非常规单体超过50根以上除外)。6、工具房应备有工作面在用各类支柱的三用阀,每一型号不得少于20个,否则,罚三铁组长50元;三用阀必须分类存放,工具管理员不得错发,未分类存放或错发,罚当班工具管理员50元。7、每周一、四早班由三铁组长负责组织当班队长、三铁管理员对工作面所有支柱三用阀进行检查、紧丝,未进行该项工作或检查、紧丝不仔细,工作面仍存在失效三用阀,罚三铁组长100元,当班队长、三铁管理员每人50元。8、工具房应备有足够的各种工具,工具管理员应及时维修、领取。每出现一次缺少工具或工具未及时维修不能使用情况,罚三班工具管理员、三铁组长每人50元。9、各工种严格执行现场交接班制度,当班不能解决的问题经跟班人员同意后交给下班必须有记录,同时落实整改责任人、时间。班队长未执行交接班制度,罚交接班副队长、队长每人100元;工人未交接班,罚款50元;由于未执行交接班造成后果的,由区部研究,从重处罚;下班接过上班问题,而未及时、认真落实,罚责任人、当班队长、三铁管理员每人50元,未及时、认真落实造成后果的,加倍处罚。10、工作面及各巷注液枪、10㎜钢编管实行现场交接班(其中,早班交给检修班,检修班交给中班),未交接班,罚当班队长每人50元,造成丢失的,另按100元/枪、150元/根管由当班队长赔偿。11、工作面所有在用支柱均必须有可靠的防倒措施(目前采取防倒绳),且应每补好一棵支柱(包括临时支柱)随即栓好防倒绳,防倒绳应完好,栓系牢靠,不得使用沤烂的防倒绳。凡未及时栓防倒绳的,对当茬按20元/棵处罚,连续3棵未栓,罚当班队长、三铁管理员每人50元;工具房无备用防倒绳、防倒绳不够用,罚三铁组长50元/次。12、在公司、集团公司检查中出现上述问题,责任人一律加倍处罚;划分到各班的任务未落实,当班队长、三铁组长与责任班队长一并处罚。13、三铁管理员必须认真进行矿压监测,及时填写记录,未进行测压或弄虚作假、记录填写不及时,罚三铁组长、三铁管理员每人50元/次;班队长记录必须由班队长亲自认真、及时填写,不得代写,其中中班记录在非检查时可在第二天上班前填写,否则,罚当班队长每人50元/次;检修记录未及时、认真填写的,罚检修班长每人25元/次。

篇3:采煤工作面安全管理制度范本

为进一步强化我区安全管理,夯实安全基础,开创我区安全生产新局面,提高全体员工的安全意识和自保互保能力,经区部领导研究,制定如下管理办法:

1、全年消灭轻伤以上安全事故,杜绝“三违”,努力提高全区员工安全意识。

2、加强安全生产责任制的落实,各级管理人员要增强安全责任感。牢固树立安全第一的思想,对本区负责,对班组负责,摆正安全与生产与效益的关系。形成个人保班组,班组保区部的安全管理网络,把安全管理纳入月底工资和年底评先的重要内容,实行安全一票否决制。

3、加大员工的安全培训和安全例会学习制度,按照公司培训计划的要求定期对全体员工进行培训。培训内容以《煤矿三大规程》、《安全生产责任制》、《安全文化手册》以及《采掘专业岗位作业标准》为主要内容,重点抓好队长、班组长、特殊工种的培训工作。每季度组织一次形式多样的安全知识竞赛,来增强全体员工对安全知识学习的自觉追求。周六安全例会,主要传达上级有关安全生产的精神和学习各项安全产生措施,通报全公司及本单位上周安全产生状况,对工作面存在的安全隐患提出解决办法。

4、重点抓好现场管理工作,树立以质量保安全的理念,坚决把事故消灭在源头。按公司要求加大反“三违”力度,坚决杜绝“三违”现象,对班中出现的“三违”人员加大处罚力度,直到认识安全产生产的重要性。要求全体员工严格执行公司和单位制定的各项操作和管理制度,干标准活,干放心活。

5、加强事故汇报和事故分析会制度,对当班出现安全事故要及时汇报,当天应及时召开事故分析会,按照四不放过的原则,防止类似事故再次发生,对瞒报工伤和不开事故分析会的班队长视情节严重给予相应处理。

6、微伤指休息3天,轻伤指休息超过3天,重伤按公司安全1号文执行。

为提高班队长的安全意识和全体员工的自保和互保意识,实行队长安全压金制度与班组安全奖罚分制度,具体奖罚办法

本文来自:中国煤矿安全生产网()详细出处参考:采煤区管理制度汇编---1.htm如下:

1、周六安全例会无故不来者,员工扣10分,队长扣20分,迟到者减半,周六休班者每月参加两次。

2、当班出现安全事故,当天升井后,召开事故分析会,无故不开会,罚当班队长100元。

3、当班出现“三违”现象,责任人停工在地面学习并罚款300元方可上班,视情节严重由区工资平衡会给予处理,并取消全班及队长嘉奖。

4、各班组出现的工伤,伤资一律有本班负责。

5、生产班出现2个微伤,检修班出现1个微伤,全班包括队长,不奖不罚,生产班全月出现3个微伤,罚队长150元,全班总分下浮5%,检修班出现2个,罚队长100元,全班总分下浮5%。

6、当月出现一次轻伤,按公司安全1号文要求,罚事故班组1000元,当班队长100元,全班总分下浮5%。

7、出现一次重伤,按照公司1号文规定,罚事故班组5000元,当班队长500元,全班总分下浮20%。

8、当月不出现“三违”现象和工伤事故,生产班队长嘉奖100元,全班总分上浮5%,检修班队长嘉奖50元。

9、一季度不出现“三违”现象和工伤事故,生产班队长在原有嘉奖的基础上再嘉奖300元,检修班队长在原有的基础上再嘉奖150元,生产班总分在季度最后一个月上浮15%,检修班上浮5%。

10、连续两季度不出现“三违”现象和工伤事故嘉奖翻倍。