霉湿季节自动化设备故障预防措施
夏季属于霉湿季节,空气温度和相对湿度较高,由于电气设备对于工作环境均有一定要求,潮湿和霉菌会降低材料绝缘强度,引起漏电、短路等电气故障。
1.常见故障
例1某设备停机两天后开机,主电源上电不久,变频器冒烟自燃。
检查发现变频器主板烧毁。停机期间,车间相对湿度约维持在90%,温度30~35℃,变频器内部通过空气间隙绝缘,湿度过高,空气绝缘性能降低;空气中水分附着在线路板表面,降低线路板绝缘电阻,而且变频器内部风机运行时不断积累灰尘,这些灰尘吸附水分,使绝缘电阻更低,最终导致变频器线路板绝缘击穿,设备自燃。
例2某车间空气相对湿度多日维持在85%,温度25~30℃,设备纠偏控制器的液晶显示器突然无显示,控制装置无法工作。
拆卸纠偏控制器,发现内部有霉变斑点,清理斑点并用热风机干燥处理,重新安装开机,纠偏控制器运行正常。车间空气持续潮湿,而纠偏控制器位于车间一角,通风不畅,极易导致控制器线路板表面尘埃霉变,霉菌含有大量水分,降低控制板绝缘性能,局部电流增大,设备自保,停机。
例3某车间空气相对湿度约在85%,室温28~30℃,变频电机突然运行不稳定。
检查发现电机编码器接线端子线鼻锈蚀,更换线鼻并重新接线,故障消除。车间长期处于潮湿环境,使裸露的接线端子线鼻外层锈蚀,电阻增大,影响设备控制检测数值,引起设备运行紊乱。
2.预防措施
根据设备具体情况,制定相应预防措施:①例2中纠偏控制器装置,检测发现设备自身发热量低,霉变主要原因是室内空气尘埃多,因此拆除散热风机并将整个装置密封,这样控制器内部既保持清洁,又形成一个相对湿度较低的小环境。设备改进后运行两个夏季,类似故障未再出现。②密封换风量小的配电柜并悬挂变色硅胶(吸附水量>50%),定时检查硅胶颜色,变色及时更换,干燥处理变色硅胶,循环使用。③对于安装相对集中,整机发热量大的精密电气设备,在整个配电柜加装密封条,安装除湿机并设置成自动状态,保持低湿度环境。④冷却循环水系统的PLC、变频器等自动化设备,由于受使用环境限制,无法进行配电系统密封,可在室内放置生石灰,控制室内湿度。
除此之外,在设备停机期间,要使自动控制系统保持带电状态,持续散发热量,预防内部结露,降低整个生产环境温度和相对湿度,提高换风次数等。
篇2:尾矿库纠正预防措施管理制度
一、管理部门
1、安委会负责纠正和预防措施的管理,安全科指定专人负责纠正和预防措施的制定(含安全科制定措施、责任单位制定措施、安全科和责任单位协商共同制定措施)、追踪。即首先对不符合项制定相关措施并发出通知,要求责任单位采取措施消除不符合项。然后对相关责任单位的纠正与预防措施的有效实施进行跟踪验证。
2、安委会每年组织一次纠正和预防措施的评估,评估内容为:产生不符合项的原因、纠正和预防措施实施的有效性、纠正和预防措施实施后还存在的问题、对存在问题跟踪解决的措施、相关规章制度的更新及修订。
二、纠正和预防措施
1、纠正措施:为消除已发现的问题或其它不期望情况的原因所采取的措施
2、预防措施:为消除潜在的问题或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。
3、对培训程序评估、变化管理流程、检查系统、职业卫生监测、事故调查、风险评价、系统评价出现的问题(如程序、流程不顺畅;检测、检验出现较大异常;评价中发现存在共性的问题等)提出纠正要求和预防措施。
4、纠正和预防行动应确定责任人员、行动步骤、时间要求、实施结果的跟踪要求。
三、纠正和预防措施管理
1、纠正和预防措施通知书
安委会根据检查、评审、评价等的反馈发现需要进行纠正和预防措施时,下发纠正和预防措施通知书,纠正和预防措施通知书中提出存在的问题、原因分析、纠正与预防措施、整改要求等项内容,下发给实施的责任部门。
2、纠正措施执行情况的反馈
实施的责任部门实施纠正措施后,部门负责人应填写纠正和预防措施记录表,并返回给安全科。
3、纠正和预防措施效果的跟踪
安委会派专人对纠正措施的实施结果进行检验验收,并填写跟踪记录。
4、没有按计划执行的纠正和预防措施或因各种原因不能完成的项目,应在纠正和预防措施记录表中注明,由安全科继续下发跟进的纠正和预防措施通知书、纠正和预防措施记录表,实施下一轮循环跟踪,直至纠正和预防措施全部落实为止。
四、记录和归档
纠正和预防措施的通知、实施、检验、跟踪过程的记录应及时归档长期保存。
五、相关记录
1、《纠正、预防措施通知书》
2、《纠正、预防措施实施、跟踪、验证记录表》
篇3:纠正预防措施实施保障制度
1、目的
针对不合格项采取纠正措施,针对可导致不合格的隐患采取预防措施,实现安全标准化体系的持续改进。
2、适用范围
适用于安全标准化实施中纠正、预防与改进措施的制定、实施和验证。
3职责
3.1安全管理者代表负责组织对不合格项的识别,并确定相应的纠正与预防措施。
3.2安全科根据管理体系的要求,督促纠正预防措施的实施,并对措施的实施效果进行验证。
3.3各采区、班组和部门负责在所辖区域实施相应的纠正和预防措施。
4、工作程序
4.1纠正措施
4.1.1安全管理者代表组织相关人员对安全标准化体系所涉及的个过程和环节可能出现的不合格项进行识别,并确定相应的纠正措施。
4.1.2各采区、班组和部门将安全标准化体系运行过程中出现的不符合项及其他信息以书面形式向安全管理者代表报告。
4.1.3管理者代表组织人员对不符合项进行确认和原因分析。在全面衡量风险、成本、可靠性、安全性等基础上确定所要采取的纠正措施及责任部门,包括预期要达到的目标和完成期限。
4.1.4各班组或相关岗位部门实施相应的纠正措施,安全科负责对措施实施情况进行监控和验证,实施和验证的过程应形成相应的记录,验证结果应书面报安全管理者代表。
4.1.5纠正措施的实施应保持各过程及环节的正常受控,并消除可导致不符合及偏差发生的原因。
4.1.6纠正与预防措施的实施应满足对以下过程和活动出现的问题进行纠正:培训、检查系统、隐患整改、事故事件调查、风险评价。
4.2预防措施
4.2.1预防控制是安全标准化体系建立和运行的一项重要原则,厂长和安全科应遵循PDCA的原理,采用过程方法,收集影响安全标准化体系运行的有关信息,对每个过程进行分析,识别所有潜在的不符合项,并找出原因,确定和采取相应的预防控制措施。必要时要为预防措施的执行制定专门的实施计划。
4.2.2安全科要通过对管理数据和信息的分析,对作业过程及现场的观察,经常性的对各个过程和环节的潜在不符合因素进行识别哦,以便及时采取预防措施,防患于未然。
4.2.3预防措施的实施情况应形成记录,预防措施的实施效果应予以验证。
4.2.4安全科负责将所采取措施的有关信息和记录提交给管理评审,包括纠正和预防措施的实施结果和验证记录等。