滚丝机操作规程

滚丝机操作规程

适用机型:Z28-33(5933),Z28-40,Z28-75,Z28-80,Z28-100,Z28-80A,GWR-80,Z28-200。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一)工作前检查液压储油箱,油量应充足。

(二)工作中认真做到:

1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。

2、更换滚轮时要正确安装活动支架,确认良好后方可工作。

3、在设备上测量工件时,不准用量具工件时,不准用量具或另件等敲打设备。

篇2:滚丝机安全操作规范

1、目的

指导操作者对滚丝机进行正确操作,确保设备的正常使用,长时间不发生故障,保证产品质量的稳定性和可靠性。

2、设备的主要用途和适用范围

本机主要用于滚压各种普通精密外螺纹及普通丝杆。一般情况下,适用于滚压材料为:延伸率>10%,抗拉强度<1000MPa,硬度<37的各种碳素钢,合金机构钢及有色金属。

3、安全操作和注意事项

1)操作者必须熟悉本机床的结构、性能,上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。&K2NjOLb)

2)开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、滚丝模是否牢固可靠、切削液是否符合要求,电气保护接零可靠等。检查后,按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。}YJln%

3)检查和加油后,操作者开车低速空转3~5分钟,工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,液压油油位情况,液压系统是否工作正常,操纵手柄是否灵活,离合器工作是否正常。

4)dhc6<工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸,硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

5)机床在运转过程中,手不得接触滚轮,调整及更换滚轮时必须停车进行;上坯料时,手不得插入两滚轮之间;严禁和他人谈话;严禁开机时离岗;不准超规范使用;离开机床时必须停车,时间长时应关闭电源。Vk_6P?F%=*i`Gg

6)应根据工件直径的大小,调整油缸内的活塞行程并确定限位开关的位置,在调整过程中严禁两滚丝模发生碰撞。T%3pxbfvFQl=obbCs

7)支架机构的高度应调整适当,切勿过高,防止滚压时工件向上飞出伤人。qDQg|Y
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8)切削液冷却流量应调整合适,冷却部位应合理,不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后,送单位定点存放处,严禁随意倾倒。Gw`jZJ0g

9)机床发生故障或有异常声响时,应及时停车检查和处理。无法处理时,及时报维修人员处理,所有电气故障严禁操作者自行处理。.`Q:4/=`

10)加工结束或下班时,应按设备保养要求,EMS保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。保持机床零部件及主要附件完整、清洁。保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。保持各导轨面及滑动面清洁、润滑;检查各导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。

11)保持润滑系统各部位油量充足,油路畅通,油标(窗)醒目,润滑器具清洁、齐全。检查各储油部位、润滑部位及管路(包括冷却系统管路)有无渗漏。

篇3:滚丝机:安全操作规程

1、操作人员必须仔细阅读使用说明书。

2、开车前必须检查液压油位(2/3),保证半年更换一次,加油时必须过滤器过滤。

3、检查主轴轴向调整齿轮、冷却液油位,经常保证设备清洁、卫生。

4、确保电路系统、工作灯、各紧固件正常。

5、加工原件时应调整好滚丝轮牙位及中心距。

6、接通电源,开油泵、工作灯,保证油压5-7Mpa,和冷却液正常循环流动。

7、选择工作按扭,启动主轴按键,发现异常情况产即停车。

8、选择合格元件,平稳放置,要求轻拿轻放,只准用于本厂规定的锚杆加工,不允许私自改变加工原件。

9、任何人不允许随意拆装防护装置或机器部件,出现故障有专职人员检查维修。

10、工作完毕,按停轴、停冷却液等倒顺步骤进行,最后切断电源的,整理现场。

11、认真填写当班运行记录,搞好交接班。

12、操作时必须按规定着装,绝对不能戴手套。

13、未经许可专职车工不能让他人代替操作。