综掘机安全技术措施
综掘机安全技术措施
1、综掘机司机必须经过专门培训,持证上岗;
2、司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置,不得擅自改动和甩掉不用,任何人不得随意调整液压系统各部压力;
3、各种电器设备控制开关的操作手柄,按钮、指示仪表要妥善保护,防止损坏、丢失;掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关,专用工具必须有专职司机保管;司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关;
4、停机时,须将掘进机退到安全地点,铲板落于底板上,切割臂落下;
5、掘进机必须配正、副司机,正司机负责操作,副司机负责监护,司机必须集中精力,不得离开工作岗位,不得委托无证人员操作;
6、在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关;检修时,还必须将上级开关打到停止位置,同时闭锁,挂上停电牌;
7、司机必须执行现场交接班制度,认真填写交接班日志,对机器的运转情况和存在的问题,要向接班司机交代清楚;
8、开工前的准备工作要在班长和司机的领导下进行,严格执行检查制度,发现问题及时处理,严禁带病作业;
9、检查完毕,正式投入切割之前,试运转3-5min,各部位均正常后,方可正式投入工作。
10、掘进机启动前,必须发出警示信号。作业期间,严禁人员站在以下地点:掘进机的前方;掘进机的两侧;切割臂的回转范围内;铲板和刮板输送机工作范围;转载带式输送机下方;
11、切割时,司机要注意各部位温度和压力表变化情况;压力表的指示出现问题时,应立即停机检查;
12、发现危急情况,必须使用紧急停止开关,然后切断电源,待查明事故原因、排除故障后,才准继续开机;
13、岩石硬度大于掘进机的切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其它有效施工措施;
14、根据岩石的软硬程度,掌握机器的推进速度,避免发生切割电机、刮板输送机等过载现象;如过载,将掘进机退出,停机进行处理,严禁点动开车处理,以免烧坏电机和液压马达;
15、切割头必须在旋转状态下,方可切割煤岩,切割头不允许带负荷启动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转;
16、切割头严禁和铲板相碰,切割上部煤岩时,防止截齿触网;煤岩块度超过机器龙门架高度时,必须先破碎后方可装运;
17、司机工作时精力要集中,开机要平稳,前进时铲板落下,后退时铲板抬起;发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源;
18、移动掘进机前,要通知附近人员撤出,并撤到安全地点;
19、移动掘进机时,正、副司机应配合好,防止损坏电缆及风水管;
20、风量不足、除尘设施不齐时不准掘进,掘进机必须有照明灯及尾灯,掘进机内外喷雾齐全并能正常使用;内外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa;如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置时,则必须使用外喷雾装置并且加大外喷雾水压;
21、在切割臂、转载机这些部位下面工作,必须有防止这些部位下落的措施。检修掘进机时,严禁其他人员在切割臂和转载机下方停留或作业;
22、掘进机非操作侧必须装有能紧急停止运转的按钮;
23、要经常检查刮板链的磨损情况,磨损严重时立即更换,以防止发生断链伤人事故;经常检查各部油温,按规定换油、注油,要检查电缆的损伤情况和接地保护装置,以防止触电事故。
篇2:焊接综掘机铲板安全技术措施
经矿委会决定,于2011年1月16日中班对(位于11盘区皮带巷)综掘机铲板进行焊接,为确保焊接时出现安全隐患,特制定以下安全技术措施,望有关人员认真贯彻执行。
1、施焊火种只能使用火柴,不准使用打火机或其它火种,火柴必须由专职安检员携带和保管,入井和升井都必须向井口检查人员汇报火柴使用情况。
2、机修车间严格把关入井后对焊机进行试验确保能正常使用。
3、由安监站、通风科、机电科分别派专职人员现场监督。
4、通风队派专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯变化情况。
5、焊接前由队组跟班队长王仁耀对作业地点前后20米内必须清洗干净、无浮尘,否则不得进行施工。
6、焊接掘进机时应配备有2台灭火器,并应有供水管路、沙子、土、铁锹等消防工具,由安监站派专人负责把守以防事故发生。
7、焊接中如遇停风情况时,应立即冲洗焊接部位,降低铲板温度,停止焊接,执行我矿无计划停电停风制度。
8、只有在检查掘进机附近20m范围内瓦斯浓度不得超过0.5%方可作业。
9、电氧焊完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1h,发现异常,立即处理。
10、以上未提事项按《规程》规定执行。
篇3:S200型综掘机安全技术操作规程
一.一般规定:
1.司机必须经过培训,经考试合格并发证后方可持证上岗。
2.司机必须熟悉设备机器的结构、性能、原理,严格按操作规程操作机器,并懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
3.司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置。
4.司机必须精力集中,不得擅自进入空顶区域,不得委托无证人员操作。
5.司机严格执行现场交接班制度,对存在的问题要向接班司机交代清楚。
6.停机必须停水,严禁带电检修,检修时所有悬空部分必须支撑牢靠。
二、操作程序
(一)开机前的检查
1、首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度、有害气体是否符合规定。
2、检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。
3、检查各电器结合面、螺丝是否齐全、紧固。
4、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧,是否有损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
5、所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩是否安全可靠,经以上检查确认安全无误后,方可开机。
(二)正式运行前的准备工作
1、先按按钮使电机微动,已确定其运转方向是否正确。
2、开机前先鸣响报警,打开照明灯。
3、电机空载运行3分钟,观察各部位音响、温度是否正确,有无卡阻或异常现象。
(三)正式开机运行
1.将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打到“合”位。
2.按下主油泵启动按钮,持续按住延时5秒钟后,油泵电机启动,松开按钮。
3.分别将截割头、铲板和后支撑靴的控制操作杆抬起,分别将截割头、铲板和后支撑靴升起,以便行走。
4.通过升、降左右履带行走控制杆,使机组前进、后退、转向。
5.当机组行走到预定进刀位置时,分别将铲板和后支撑靴的控制操作杆降下,分别将铲板和后支撑靴放下至底板。
6.按下转载机电机启动按钮,转载机启动运转。
7.按下刮板机马达启动按钮,刮板机启动运转。
8.将驾驶室左侧的水阀打开,喷雾灭尘和冷却系统开始工作,也作为截割电机启动的预警信号。水阀必须在截割电机开启前打开,无水或水流量、压力不够时,截割电机运转不得超过15分钟,并严禁割煤。
9.按下截割电机启动按钮,持续按住延时10秒钟,截割电机启动后,松开按钮。
10.执行完上述1-9项后,可进行正常截割作业。
(四)正常停机
1.将截割头退出煤壁;将机组退至安全处。
2.按下截割电机停止按钮,截割电机停止运转。
3.待铲板和刮板机、转载机内的煤拉空,分别将刮板机、转载机停止按钮按下,使其停止运转。
4.将铲板、截割头落至底板,并打起后支撑。
5.按下主油泵开关停止按钮。
6.将机身电控箱主隔离刀闸控制手柄打到“断”位。
(五)紧急停机
在紧急情况下,司机可采取关闭主油泵开关、逆时针旋转主隔离刀闸手柄至“断”位或按下急停按钮的方法紧急停机。
三、安全注意事项
1、操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。
2、司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成设备损坏或人身伤害事故。
3、非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机。
4、运输机最大通过高度为400毫米,因此有大块煤时先打碎后再运走。
5、当运输机翻转时,注意不要将运输机上的块状物卷入铲板下面。启动转载机或转载机摆尾时,司机必须向副司机发出信号,待副司机再次检查确认周围无人后方可启动/摆尾。
6、当启动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后在启动开车。
7、截割头不能同时向左又向下、向右又向下,必须单一操作。
8、当油温升到70℃已上时,应停住掘进机,检查液压系统和冷却系统。
9、当冷却水温40℃以上时,应停住掘进机检查温升的原因。
10.注意前部的截割头,后部的转载机,不要碰到左右支架。
11.当进行顶板支护或检查,更换截齿作业时,为防止截割头误转动,应将操作箱上的“支护、工作”转换开关严格的转向”支护”的位置;同时也应将设在司机席前方得截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下,并逆时针锁紧。
12、当掘进机行走时,必须将前铲板部和后部支腿全部抬起。
13、作业时严格按《作业规程》要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩确定最佳的截割方式。
14、工作面风量不足、喷雾灭尘未投入不准作业。
15、发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车、切断电源。
16、其余未尽事宜严格按照《作业规程》要求执行。