机械设备操纵职员安全治理规定
要保证机械设备不发生工伤事故,不仅机械设备本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操纵者严格遵守安全操纵规程。当然机械设备的安全操纵规程因其种类不同而内容各异,但其基本安全守则为:
(1)必须正确穿着好个人防护用品。该穿着的必须穿着,不该穿着的就一定不要穿着。例好机械加工时要求女工带护帽,假如不带就可能将头发搅进往,同时要求不得戴手套,假如戴了,机械的旋转部分就可能将手套搅进往,将手搅伤。
(2)操纵前要对机械设备进行安全检查,而且要空车运转一下,确认正常后,方可投进运行。
(3)机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对坚固的物件看看是否由于振动而松动,以便重新紧固。
(4)机械设备严禁带故障运行,千万不能凑合使用,以防失事故。
(5)机械设备的安全装置必须按规定正确使用,不准将其拆掉不使用。
(6)机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固、不得松动。
(7)机械设备在运转时,严禁用手调整;也不得用手丈量零件,或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时,则应首先关停机械设备。
(8)机械设备运转时,操纵者不得离开工作岗位,以防发生题目时,无人处置。
(9)工作结束后,应封闭开关,把刀具和工件从工作位置退出,并清理好工作场地,将零件、工夹具等摆放整洁,打扫好机械设备的卫生。
篇2:化工罐内作业安全技术操纵规程
化工罐内作业安全技术操纵规程
(1)可靠隔离进进罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离,尽不答应其他系统中的介质进进检验的罐内。
(2)切断电源有搅拌机机械装置的设备,进进罐内作业前应把传动带卸下,启动机械的电机电源断开,如取下保险丝、拉下闸刀等,并上锁使在检验中不能启动机械装置,再在电源处挂上“有人检验,禁止合闸”的警告牌。上述措施采取后应有人检查确认。
(3)空气置换凡用惰性气体置换过的设备,人罐前必须用空气置换惰性气体,并对罐内空气中的含氧量进行测定。罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外,氢含量应在18%~21%的范围。若罐内介质有毒,还应丈量罐内空气中有毒物质的浓度。
(4)罐外监护罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护。监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况;监护人应位于能经常看见作业罐内全部操纵职员的位置,眼光不得离开操纵职员;监护人除了向罐内作业职员递送工具、材料外,不得从事其他工作,更不准擅离岗位;发现罐内有异常时,立即召集急救职员,想法将罐内受害职员救出,监护人应从事罐外的急救工作;假如没有代理监护人,即使在非常时候,监护人也不得自己进进罐内;凡进进罐内抢救的职员,必须根据现场的情况配备防毒面;具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。决不答应不采取任何个人防护而冒险人罐救人。
(5)用电安全罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36V,在湿润环境或密闭性好的金属容器内不大于12V;若有可燃性物质存在时,还应符合防爆要求。悬吊引灯时不能使导线承受张力,必须用附属的吊具来悬吊;引灯的防护装置和电动工具的机架等金属部分应该用三芯软线或导线预先可靠接地。
(6)个人防护罐内作业前应使罐内及其四周环境符合安全卫生的要求。在不得已的情况下才戴防毒面具人罐作业,这时防毒面具务必事先作严格检查,确保完好,并规定在罐内停留时间,严密监护,轮换作业;罐内空气中含氧量和有毒有害物质浓度均符合安全规定时才能进行作业,还应正确使用劳动保护用品。罐内作业职员必须穿着好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、裤子不得卷起,作业职员的皮肤不要露在外面;不得穿着沾附着油脂的工作服;有可能落下工具、材料及其他物体或漏滴液体的场合,要戴安全帽;有可能接触酸、碱、苯酚之类腐蚀性液体的场合,应戴防护眼镜、面罩、毛巾等保护整个面部和颈部;罐内作业一般穿中筒或高筒橡皮靴,为了防止脚部伤害,也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。
(7)急救措施根据罐的容积和外形、作业危险性大小和介质性质,作业前做好相应的急救预备工作。对直径较小,通道狭窄,一旦发生事故进进罐内抢救困难的作业,下罐前作业职员就应系好安全带。安全带以备有腰带(胸带)及肩带,用肩胛骨中心的铁环吊起来的构造为好,以便把罐内受害者以站立的姿势拉上来。操纵职员在罐内作业时,监护人应握住安全带的一端,随时预备好把操纵职员拉上来。罐外至少预备好一组急救防护用具、如隔离式面具、苏生器等,以便在缺氧或有毒的环境中使用。罐内从事清扫作业,有可能接触酸、碱等物质时,罐外预先预备好大量的净水,以供急救用。
(8)升降机具罐内作业用升降机具必须安全可靠。使用的吊车或卷扬机应严格检查,安全装置齐全、完好,并指定有经验的职员负责操纵;在罐内使用梯子时,最好将其上端固定在罐壁上,下端应有防滑措施,根据情况也可采用吊梯。
篇3:带极埋弧自动焊技术操纵规程
带极埋弧自动焊技术操纵规程
1、主题内容与适用范围
本标准规定了LG1200R型带埋弧自动焊机的技术操纵要求和作业程序
本标准适用于LG1200R型焊机的操纵
2、引用标准
参照西德进口的LG1200R型焊机说明书
GBJ236—现场设备、产业管道焊接工程施工及验收规范
3、操纵前的预备
3.1操纵职员必须了解焊机构造原理,熟悉其机械系统,电气系统,熟悉电源箱和操纵盘上的各种开关,旋钮的功能,了解焊机的主要技术参数。
3.2操纵前应熟悉图纸及被焊工件的材质,堆焊部位等有关技术要求。
3.3工作前对焊带和焊剂要做质量检查,有产品生产合格证的方可使用。对焊带上的油污和铁锈要清除,对焊剂要按工艺要求进行烘焙。
3.4堆焊前,要对工件上堆焊部位的铁锈和油污清除干净。
3.5根据堆焊的工艺要求,选择下降性(DP),平特性(CP)或平特性的气保焊(MAG)电源特性曲线,并将转换开关搬到对应的位置上。
3.6根据工艺要求选定直流电源的极性。正接法指工件接正极,焊带接负极;反接法与此相反。
3.7调整焊机机头,将机头沿水平方向对准焊缝;调节机头升降装置,使焊剂流出管的末端与工件的间隙取25—40mm为宜。
3.8对于埋弧焊,用电钮“O↓O”将带极端头移动,到距工件5mm处选择机头运行方向“←→”。
4、堆焊操纵
4.1开启焊剂供给阀。
4.2当机头末端漏出焊剂时,将红色开关调至“I”位置,直到起弧。
4.3堆焊过程中,仔细调整焊接参数(主要是焊接电流和电弧电压),焊接电流的粗调节可在电源箱上进行,细调节在操纵盘上进行。
5、堆焊结束
5.1将操纵盘上的开关旋至“O”位。
5.2封闭焊剂供给阀。
5.3若两次焊接过程之间的间隔时间很长,则应封闭电源,对于MIG/MAG焊,应封闭保护气体和水的供给。
5.4堆焊结束后,操纵者要清理现场,做好设备维护保养工作。