油气处理岗位风险评估:丙烷充装的风险
1.风险预想:丙烷充装的风险。
2.风险危害:
(1)丙烷蒸发器抽空造成丙烷蒸发器损坏;
(2)丙烷泄漏引起操作人员中毒;
(3)造成爆炸事故,设备损坏、人员伤亡。
3.原因分析:
(1)未调节好丙烷蒸发器的入口调节阀,丙烷蒸发器被抽空后形成真空而损坏设备。
(2)充装时连接设施密封不严,人员吸入过量的丙烷气体。
(3)丙烷泄漏,同时人员操作时未使用防爆工具,敲击金属产生火花,或其他原因产生明火,遇丙烷气体产生爆炸。
4.预防措施:
(1)充装时要密切注意丙烷蒸发器的压力变化,严禁压力表落零形成真空。
(2)操作人员在安装连接设施时应做好密封工作,确保无渗漏;
(3)操作人员应按照操作规程使用防爆工具,严禁敲击金属设施,以免产生火花。
(4)操作人员在充装时要严格穿戴防静电劳保工服,以免产生静电。
5.综合评估:
(1)人员中
(2)财产中
(3)环境中
(4)影响中
6.应急措施:
(1)如果产生爆炸要及时疏散人员对装置进行停机处理,现场进行补救;
(2)人员中毒或爆炸受伤应及时进行现场救助并送往医院治疗。
篇2:油气处理岗位风险评估小瓶充装过程发生着火爆炸
1.风险预想:小瓶充装过程发生着火、爆炸。
2.风险危害:
(1)人身伤害;
(2)可燃气体遇明火发生着火、爆炸重大事故,造成财产损失;
(3)污染环境。
3.原因分析:
(1)操作人员未穿防静电服装;
(2)定称不准,充装过量;
(3)充装时不检查气瓶是否合格,检验期是否过期;
(4)充装前忘了打开角阀;
(5)气瓶没有防震圈,气瓶之间发生碰撞产生火花;
(6)操作中滚动、摔、磕、碰、抛气瓶;
(7)在雷雨天气以及风向朝向厂区时充装;
(8)泵房和充装台的气体浓度超过危险标准时充装;
(9)操作人员使用手机、BP机;
(10)对小瓶残液的处理不当,私自倒残液或将残液放到大气中。
4.预防措施:
(1)操作人员应按要求穿戴劳保服上岗;
(2)装瓶前,按要求定称;
(3)充装时,按规定重量进行充装,不得过量(夏季14kg,冬季15kg)如果充装过量应及时抽掉;
(4)认真检查气瓶、充气枪及密封垫,充装时要缓慢开阀;
(5)没有防震圈气瓶不予充装;
(6)操作过程中气瓶要轻拿轻放;
(7)雷雨天气以及风向朝向厂区时,应停止充装;
(8)定期检查泵房、充装台的气体浓度范围是否符合要求;
(9)操作人员禁止使用手机、BP机;
(10)小瓶内的残液要抽回残液罐。
5.综合评估:
(1)人员高
(2)财产高
(3)环境高
(4)影响高
6.应急措施:
(1)如果出现人员受到伤害,要立即组织抢救并送往医院治疗;
(2)如出现着火事故,要立即用灭火器灭火,切断有关流程,将小瓶转移到安全地点,及时报火警。
篇3:油气处理岗位风险评估槽车充装发生着火爆炸
1.风险预想:槽车充装发生着火、爆炸。
2.风险危害:
(1)人员伤亡。
(2)槽车烧毁、现场设备破坏,甚至导致附近设施连锁着火、爆炸。
3.原因分析:
(1)进入厂区的车辆未装防火帽,接地线的连接不符合规定;
(2)车辆不熄火充装;
(3)司机和操作人员不穿防静电服装,穿带铁钉的鞋;带火种进入厂区;
(4)司机和操作人员擅自离开;
(5)雷雨天气时装车;
(6)装车时使用的工具不防爆;
(7)装车时油的流速过快或流速不稳,管线和罐体受到冲击,产生静电;
(8)不及时倒罐,管线进气导致软管摆动,与槽车油罐发生碰撞;
(9)充装过量;
(10)车内存在浮动物;
(11)装车台接地线不符合安全要求。
4.预防措施:
(1)进入厂区的车辆必须配备灭火器,安装离火帽,按要求连接接地线;
(2)装车前车辆必须熄火;
(3)穿防静电服,禁止穿铁钉鞋,禁带火种进入厂区;
(4)司机和操作人员要坚守现场;
(5)雷雨天气禁止装车,如在装车过程中打雷、闪电应立即停止装车,将胶管卸下,并将装车口盖好;
(6)开关阀门时必须使用防爆工具;
(7)控制好罐压和油的流速;
(8)注意检查储罐液位,及时倒罐;
(9)轻烃罐车充装应在90%左右;液化气槽车充装应在85%左右,禁止超装;
(10)检查罐车内部,不应有浮动物;
(11)定期检查装车台接地线,电阻值应小于4Ω。
5.综合评估:
(1)人员高
(2)财产高
(3)环境高
(4)影响高
6.应急措施:
(1)如出现着火事故,要立即切断有关流程,组织灭火,及时报火警;
(2)如果出现人员烧伤,要立即组织抢救并送往医院治疗;
(3)如果槽车着火,火势无法控制,应设法将槽车拖离充装台和装置区,继续灭火,以免导致连锁着火和爆炸;
(4)上报公司应急办公室。